一种带式输送系统、输送带及带式输送与捆扎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带式输送系统、输送带及带式输送与捆扎系统，所述带式输送与捆扎系统包括：带式输送系统，至少一个捆扎装置(5)，和至少一个触发装置。所述带式输送系统包括：至少一组第一输送带，每组所述第一输送带包括至少一对第一输送带，每对所述第一输送带的相邻外表面呈左右相对设置；每个所述第一输送带外表面上设若干凹槽(2)，每对所述第一输送带相对的外表面上同一位置处的两个所述凹槽(2)之间形成四周闭合且上下通透的通孔(3)。本实用新型专利技术可以使被运送的物品在呈竖直状态被输送的同时，还可以被定量分组，以及定量捆扎，具有使用方便，结构简单等优点。

A belt conveyor system, belt conveyor and belt conveyor and binding system

The utility model relates to a belt conveying system, a belt conveying system and a belt conveying and binding system, which comprises a belt conveying system, at least one binding device (5) and at least one triggering device. The belt conveyor system comprises at least one set of first conveyor belts, each set of first conveyor belts includes at least one pair of first conveyor belts, each pair of adjacent outer surfaces of the first conveyor belt is relatively arranged left and right; each first conveyor belt is provided with several grooves (2) on its outer surface, and between the two grooves (2) at the same position on the opposite outer surface of the first conveyor belt. A closed and permeable pore (3) is formed. The utility model enables the transported goods to be transported vertically, at the same time, they can also be quantitatively grouped and bundled. The utility model has the advantages of convenient use and simple structure.

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送系统、输送带及带式输送与捆扎系统
本技术涉及机械领域，具体说是一种带式输送及捆扎系统。
技术介绍
现有的带式输送系统中，运送物品的输送带外表面一般为水平朝上，或倾斜朝上，被运送的物品则呈竖直或平躺状态位于输送带外表面上，从输送方向的起点被运送至终点。上述带式输送系统对于后续工序(如捆扎)需要物品呈竖直状态、但自身不能呈竖直状态位于输送带外表面上的物品(如韭菜、芹菜等蔬菜)而言，对后续工序的高效顺利进行十分不利。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种带式输送及捆扎系统，该系统可以使被运送的物品在呈竖直状态被输送的同时，还可以被定量分组，便于捆扎。为达到以上目的，本技术提供了一种带式输送系统，包括：两条第一输送带，每条第一输送带为回形，其外表面位于竖直面内，且两条第一输送带相邻外表面之间呈相对设置；在每条第一输送带的回形两端内侧分别设一辊轮，每个辊轮设于机架上，辊轮带动其外侧的第一输送带运转；两条第一输送带之间做相对运动；每条第一输送带外表面上设有若干凹槽，两条第一输送带相邻外表面上同一位置处的两个凹槽之间形成四周闭合且上下通透的通孔。该带式输送系统除了可以扶持呈竖直状态的物品如刚切割下来的韭菜等蔬菜，还可以通过所述通孔对物品进行定量分组，便于定量捆扎。进一步地，每条第一输送带输送方向起始处前方设有一星状拨轮，每个星状拨轮外周均匀设置若干长度相同的轮臂，每个星状拨轮的旋转方向和旋转角速度与相邻的辊轮的旋转方向和旋转角速度相同；两个星状拨轮旋转时，将待输送的物品拨入输送方向起始端的两个辊轮外尚未闭合的两个凹槽内，然后在两个呈相对运动的轮臂的挤压下被呈相对运动的两个凹槽形成的通孔包围。进一步地，两个星状拨轮之间的距离略大于两个轮臂长度之和；每个星状拨轮与相邻的辊轮之间的距离略小于轮臂长度与第一输送带厚度之和；两个星状拨轮上有两个轮臂正相对时，恰好有两个相对运动的凹槽处于开始闭合的状态。进一步地，每条第一输送带输送方向前端的辊轮为主动轮，通过第一电机驱动，并通过第一传动装置带动该辊轮前方的星状拨轮转动；每条第一输送带输送方向后端的辊轮为从动轮，其下方设有一个第一齿轮；两个第一齿轮之间相互咬合，使两条第一输送带之间同步运行。进一步地，每个所述凹槽在垂直于其所在第一输送带宽度方向上的切面的形状为三角形、U型、梯形、或弧形，所述弧形优选为半圆形；和/或，所述带式输送系统还包括第二输送带，所述第二输送带位于两个第一输送带的下方，且所述第二输送带的上表面垂直于通孔的延伸方向。第二输送带的作用是可以对被输送物品的下端起到支撑和同步运输的作用，以防止被所述凹槽形成的所述通孔所包围和夹持的被输送物品的脱落。本技术还提供了一种定量传送韭菜用输送带，所述输送带的外表面设若干凹槽，每个所述凹槽在垂直于其所述输送带宽度方向上的切面的形状为三角形、U型、梯形、或弧形，所述弧形优选为半圆形；将两个所述输送带的外表面竖直相对使用时，在同一位置处的两个凹槽之间形成四周闭合且上下通透的通孔。本技术还提供了一种带式输送与捆扎系统，所述带式输送与捆扎系统包括：上述任一所述带式输送系统，至少一个捆扎装置，和至少一个触发装置；每个所述捆扎装置设于所述带式输送系统的输送方向上；每个所述触发装置通过所述带式输送系统上所述通孔中的待捆扎物触发；然后启动对应的所述捆扎装置对该待捆扎物进行捆扎。进一步地，所述捆扎装置包括钳子本体；所述钳子本体包括：钳头、钳臂和铰接部；所述钳头包括：第一钳头和第二钳头，所述第一钳头的头端与所述第二钳头的头端对接后所述第一钳头和所述第二钳头围成具有一定容纳空间的钳口；所述钳臂包括：第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂与所述第一钳头的尾端连接，所述第二钳臂与所述第二钳头的尾端连接，所述第一钳头和所述第一钳臂与所述第二钳头和所述第二钳臂通过所述铰接部铰接；所述捆扎装置内设捆绑用的胶带或绳子。进一步地，在所述带式输送系统中的每组所述第一输送带的输送方向末端或近末端设置一个所述捆扎装置；所述捆扎装置的所述钳口的开口方向与每组所述第一输送带的输送方向相对。进一步地，每个所述触发装置设于每个所述捆扎装置的所述钳口外，以便于与所述通孔中的待捆扎物接触而被触发。进一步地，所述触发装置与电机连接，控制所述电机的启动；所述电机与凸轮连接，驱动所述凸轮的旋转；所述捆扎装置的所述第一钳臂的末端或所述第二钳臂的末端与所述凸轮连接，驱动所述捆扎装置的所述钳口开合。进一步地，所述凸轮转一圈驱动所述钳口开合两次以实现捆扎；第一次开合时会拉出胶带或绳子；第二次开合时待捆扎物会被挤进所述钳口内，被所述胶带或绳子环绕和捆扎；捆扎方法与现有的捆枝机相同，如捆扎时所述钳口接触处用连接物如订书针把两头订在一起并切断捆扎的胶带与后续胶带的连接，形成捆扎，该捆扎方法与现有的捆枝机相同。进一步地，所述第二电机与凸轮连接并驱动所述凸轮的旋转的具体结构为：所述第二电机带动第一轴承转动，第一轴承通过传送带与第二轴承连接并带动第二轴承转动，第二轴承外设第二齿轮并带动第二齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮相互咬合并带动第三齿轮转动，第三齿轮中心设向所述捆扎装置下方水平延伸的第一传动轴，所述第一传动轴安装于机架上，所述第一传动轴穿过第一圆锥齿轮并带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互咬合并带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮内设第二传动轴并带动第二传动轴转动，第二传动轴穿过凸轮并带动凸轮转动。本技术具有如下优点：所述带式输送及捆扎系统可以使被运送的物品在呈竖直状态被输送的同时，还可以被定量分组，以及定量捆扎，具有使用方便，结构简单等优点。附图说明本技术有如下附图：图1为一种带式输送系统俯视图，图中箭头方向代表输送方向。图2为图1左端部分的仰视图。图3为一种带式输送与捆扎系统结构示意图。其中，附图标记如下：1为第一输送带，2为凹槽，3为通孔，4为辊轮，5为捆扎装置，501为第一钳头，502为第二钳头，503为钳口，504为第一钳臂，505为第二钳臂，506为铰接部，6为凸轮，7为机架，8为星状拨轮，9为轮臂，10为第一齿轮，11为第一传动装置，12为第二电机，121为第一轴承，122为传送带，123为第二轴承，124为第二齿轮，125为第三齿轮，127为第一传动轴，128为第一圆锥齿轮，129为第二圆锥齿轮，130为第二传动轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术提供的所述带式输送系统包括：两条第一输送带，每条第一输送带1为回形，其外表面位于竖直面内，且两条第一输送带1相邻外表面之间呈相对设置；在每条第一输送带1的回形两端内侧分别设一辊轮4，每个辊轮4设于机架7上，辊轮4带动其外侧的第一输送带1运转；两条第一输送带1之间做相对运动；每条第一输送带1外表面上设有均匀连续分布的凹槽2，两条第一输送带1相邻外表面上同一位置处的两个凹槽2之间形成四周闭合且上下通透的通孔3。每条第一输送带1输送方向起始处前方设有一星状拨轮8，每个星状拨轮8外周均匀设置6个长度相同的轮臂9，每个星状拨轮8的旋转方向和旋转角速度与相邻的辊轮4的旋转方向和旋转角速度相同；两个星状拨轮8旋转时，将待输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送系统，其特征在于，包括：两条第一输送带(1)，每条第一输送带(1)为回形，其外表面位于竖直面内，且两条第一输送带(1)相邻外表面之间呈相对设置；在每条第一输送带(1)的回形两端内侧分别设一辊轮(4)，每个辊轮(4)设于机架(7)上，辊轮(4)带动其外侧的第一输送带(1)运转；两条第一输送带(1)之间做相对运动；每条第一输送带(1)外表面上设有若干凹槽(2)，两条第一输送带(1)相邻外表面上同一位置处的两个凹槽(2)之间形成四周闭合且上下通透的通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送系统，其特征在于，包括：两条第一输送带(1)，每条第一输送带(1)为回形，其外表面位于竖直面内，且两条第一输送带(1)相邻外表面之间呈相对设置；在每条第一输送带(1)的回形两端内侧分别设一辊轮(4)，每个辊轮(4)设于机架(7)上，辊轮(4)带动其外侧的第一输送带(1)运转；两条第一输送带(1)之间做相对运动；每条第一输送带(1)外表面上设有若干凹槽(2)，两条第一输送带(1)相邻外表面上同一位置处的两个凹槽(2)之间形成四周闭合且上下通透的通孔(3)。2.如权利要求1所述的带式输送系统，其特征在于：每条第一输送带(1)输送方向起始处前方设有一星状拨轮(8)，每个星状拨轮(8)外周均匀设置若干长度相同的轮臂(9)，每个星状拨轮(8)的旋转方向和旋转角速度与相邻的辊轮(4)的旋转方向和旋转角速度相同；两个星状拨轮(8)旋转时，将待输送的物品拨入输送方向起始端的两个辊轮(4)外尚未闭合的两个凹槽(2)内，然后在两个呈相对运动的轮臂(9)的挤压下被呈相对运动的两个凹槽(2)形成的通孔(3)包围。3.如权利要求2所述的带式输送系统，其特征在于：两个星状拨轮(8)之间的距离略大于两个轮臂(9)长度之和；每个星状拨轮(8)与相邻的辊轮(4)之间的距离略小于轮臂(9)长度与第一输送带(1)厚度之和；两个星状拨轮(8)上有两个轮臂(9)正相对时，恰好有两个相对运动的凹槽(2)处于开始闭合的状态。4.如权利要求2或3所述的带式输送系统，其特征在于：每条第一输送带(1)输送方向前端的辊轮(4)为主动轮，通过第一电机驱动，并通过第一传动装置(11)带动该辊轮(4)前方的星状拨轮(8)转动；每条第一输送带(1)输送方向后端的辊轮(4)为从动轮，其下方设有一个第一齿轮(10)；两个第一齿轮(10)之间相互咬合，使两条第一输送带(1)之间同步运行。5.如权利要求1或2所述的带式输送系统，其特征在于：每个所述凹槽(2)在垂直于其所在第一输送带(1)宽度方向上的切面的形状为三角形、U型、梯形、或弧形；和/或，所述带式输送系统还包括第二输送带，所述第二输送带位于两个所述第一输送带(1)的下方，且所述第二输送带的上表面垂直于通孔(3)的延伸方向。6.一种定量传送韭菜用输送带，其特征在于：所述输送带的外表面设若干凹槽(2)，每个所述凹槽(2)在垂直于其所述输送带宽度方向上的切面的形状为三角形、U型、梯形、或弧形；将两个所述输送带的外表面竖直相对使用时，在同一位置处的两个凹槽(2)之间形成四周闭合且上下通透的通孔(3)。7.一种带式输送与捆扎系统，其特征在于：所述带式输送与捆扎系统包括：权利要求1—5中任一所述带式输送系统，至少一个捆扎装置(5)，和至少一个触发装置；每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伏龙，杜一煊，王士辉，邵金龙，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：宁夏,64