一种缸筒智能焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸筒智能焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有箱体，并且箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的底端与箱体内壁的底部转动连接，所述箱体的一侧活动连接有液压油缸，液压油缸延伸至箱体内部的一侧固定连接有固定杆，本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域。该缸筒智能焊接装置，通过箱体的一侧活动连接有液压油缸，机械化的焊接方式，在进行焊接的时候，可以利用旋转的方式进行焊接，避免操作人工遭到伤害，通过对射激光传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，利用智能化的方式进行焊接，提高了焊接的效率，焊接质量也得到大大的提高。

An Intelligent Welding Device for Cylinder Barrel

The utility model discloses an intelligent welding device for cylinder barrel, which comprises a worktable. Both sides of the top of the worktable are fixedly connected with a box body, and the top of the inner wall of the box body is fixedly connected with a motor. One end of the output shaft of the motor is fixedly connected with a movable rod, and the bottom end of the movable rod is rotatably connected with the bottom of the inner wall of the box body. One side of the box body is movably connected with hydraulic oil. The utility model relates to the technical field of welding devices. The intelligent welding device of cylinder barrel is connected with hydraulic cylinder through one side of the box. Mechanized welding method can be used to weld the cylinder by rotating mode in order to avoid manual injury during welding. By connecting the output end of the laser sensor with the input end of the central processing unit, intelligent welding method is used to improve the welding effect. The welding quality has also been greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒智能焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种油缸缸筒智能焊接装置。
技术介绍
液压油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，其应用广泛，在机床工业、冶金工业、汽车工业、工程机械及农业机械等领域都有广泛应用。液压油缸主要由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中缸筒主要通过焊接而成，在焊接过程中特别要注意其焊接密封性。缸筒在进行焊接的时候，一般都是手工进行焊接，这样的焊接方式，焊接效率较低下，环焊缝的一致性和密封性能不稳定，焊缝也不美观，受焊工个人技术的影响比较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种缸筒智能焊接装置，解决了焊接效率低下，焊接质量不稳定的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种缸筒智能焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有箱体，并且箱体内壁的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有活动杆，并且活动杆的底端与箱体内壁的底部转动连接，所述箱体的一侧活动连接有液压油缸，并且液压油缸延伸至箱体内部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，并且活动杆的表面固定连接有蜗杆套筒，所述连接杆的表面固定连接有与蜗杆套筒相适配的涡轮，所述工作台的顶部且位于两个箱体相对的一侧之间固定连接有套环，所述套环的内部转动连接有固定框，并且液压油缸输出轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述工作台的顶部固定连接有焊接机。优选的，所述固定杆延伸至固定框内部的一端固定连接有弹簧，并且弹簧的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧活动连接有第二连接块。优选的，所述固定框的一侧开设有与固定杆相适配的T型槽，并且固定框的另一侧开设有固定槽。优选的，所述工作台的顶部固定连接有对射激光传感器，并且工作台的底部固定连接有中央处理器。优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的底部固定连接有万向轮。优选的，所述对射激光传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，并且中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，所述电源模块的输出端与对射激光传感器的输入端电性连接，并且中央处理器的输出端分别与液压油缸、电机和焊接机的输入端连接。有益效果本技术提供了一种缸筒智能焊接装置。具备以下有益效果：(1)、该缸筒智能焊接装置，通过箱体的一侧活动连接有液压油缸，并且液压油缸延伸至箱体内部的一侧固定连接有固定杆，固定杆的一端与箱体内壁的一侧转动连接，并且活动杆的表面固定连接有蜗杆套筒，固定杆的表面固定连接有与蜗杆套筒相适配的涡轮，工作台的顶部且位于两个箱体相对的一侧之间固定连接有套环，套环的内部转动连接有固定框，并且液压油缸输出轴的一端固定连接有固定杆，固定杆的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，工作台的顶部固定连接有焊接机，机械化的焊接方式，在进行焊接的时候，可以利用旋转的方式进行焊接，避免操作人工遭到伤害，安全系数大大提高。(2)、该缸筒智能焊接装置，通过对射激光传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，并且中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，电源模块的输出端与对射激光传感器的输入端电性连接，并且中央处理器的输出端分别与液压油缸、电机和焊接机的输入端连接，利用智能化的方式进行焊接，提高了焊接的效率，操作工人的安全得到了保障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构的剖视图；图3为本技术固定框结构的剖视图；图4为本技术系统结构的剖视图。图中：1工作台、2箱体、3电机、4活动杆、5液压油缸、6固定杆、7蜗杆套筒、8涡轮、9套环、10固定框、11焊接机、12弹簧、13第一连接块、14第二连接块、15T型槽、16固定槽、17对射激光传感器、18中央处理器、19支撑腿、20万向轮、21电源模块、22连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缸筒智能焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有对射激光传感器17，对射激光传感器17的输出端与中央处理器18的输入端连接，并且中央处理器18的输入端与电源模块21的输出端电性连接，电源模块21的输出端与对射激光传感器17的输入端电性连接，并且中央处理器18的输出端分别与液压油缸5、电机3和焊接机11的输入端连接，并且工作台1的底部固定连接有中央处理器18，中央处理器18的型号为ARM9，利用智能化的方式进行焊接，提高了焊接的效率，操作工人的安全得到了保障，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿19，并且支撑腿19的底部固定连接有万向轮20，工作台1顶部的两侧均固定连接有箱体2，并且箱体2内壁的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的一端固定连接有活动杆4，并且活动杆4的底端与箱体2内壁的底部转动连接，箱体2的一侧活动连接有液压油缸5，并且液压油缸5延伸至箱体2内部的一侧固定连接有连接杆22，固定杆6延伸至固定框10内部的一端固定连接有弹簧12，并且弹簧12的一端固定连接有第一连接块13，第一连接块13的一侧活动连接有第二连接块14，连接杆22的一端与箱体2内壁的一侧转动连接，并且活动杆4的表面固定连接有蜗杆套筒7，连接杆22的表面固定连接有与蜗杆套筒7相适配的涡轮8，工作台1的顶部且位于两个箱体2相对的一侧之间固定连接有套环9，套环9的内部转动连接有固定框10，固定框10的一侧开设有与固定杆6相适配的T型槽15，并且固定框10的另一侧开设有固定槽16，并且液压油缸5输出轴的一端固定连接有固定杆6，固定杆6的一端贯穿固定框10并延伸至固定框10的内部，工作台1的顶部固定连接有焊接机11，机械化的焊接方式，在进行焊接的时候，可以利用旋转的方式进行焊接，提高焊缝的一致性和均匀性，保证焊接部位的密封性。使用时，在进行焊接的时候，将缸筒放置在放置框10的固定槽16中，缸筒挡住激光传感器的接收端，中央处理器18就会控制电机3、液压油缸5和焊接机11进行运作，电机3带动活动杆4进行旋转，通过涡轮8和蜗杆套筒7的作用下就会带动固定杆6进行旋转，液压油缸5将固定杆6伸进T型槽15的内部，第一连接块13和第二连接块14就会展开，就可以带动固定框10进行旋转，焊接机11就会对缸筒进行焊接。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸筒智能焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(2)，并且箱体(2)内壁的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端固定连接有活动杆(4)，并且活动杆(4)的底端与箱体(2)内壁的底部转动连接，所述箱体(2)的一侧活动连接有液压油缸(5)，并且液压油缸(5)延伸至箱体(2)内部的一侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与箱体(2)内壁的一侧转动连接，并且活动杆(4)的表面固定连接有蜗杆套筒(7)，所述连接杆(22)的表面固定连接有与蜗杆套筒(7)相适配的涡轮(8)，所述工作台(1)的顶部且位于两个箱体(2)相对的一侧之间固定连接有套环(9)，所述套环(9)的内部转动连接有固定框(10)，并且液压油缸(5)输出轴的一端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端贯穿固定框(10)并延伸至固定框(10)的内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有焊接机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种缸筒智能焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(2)，并且箱体(2)内壁的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端固定连接有活动杆(4)，并且活动杆(4)的底端与箱体(2)内壁的底部转动连接，所述箱体(2)的一侧活动连接有液压油缸(5)，并且液压油缸(5)延伸至箱体(2)内部的一侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端与箱体(2)内壁的一侧转动连接，并且活动杆(4)的表面固定连接有蜗杆套筒(7)，所述连接杆(22)的表面固定连接有与蜗杆套筒(7)相适配的涡轮(8)，所述工作台(1)的顶部且位于两个箱体(2)相对的一侧之间固定连接有套环(9)，所述套环(9)的内部转动连接有固定框(10)，并且液压油缸(5)输出轴的一端固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的一端贯穿固定框(10)并延伸至固定框(10)的内部，所述工作台(1)的顶部固定连接有焊接机(11)。2.根据权利要求1所述的一种缸筒智能焊接装置，其特征在于：所述固定杆(6)延伸至固定框(10)内部的一端固定连接有弹簧(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国生，朱丽云，骆德强，陶良磙，
申请(专利权)人：襄阳群龙汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42