一种压铸模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术一种压铸模具顶出结构公开了一种在模具动模侧通过横向的油缸进行动力输出，将顶杆缓慢顶出，然后在产品和模具脱离后，通过压缩弹簧的反弹将产品快速推出的顶出结构，结构简单，方便实用，能够有效提高产品成型脱模效果，其特征在于固定底板置于动模板上，顶杆板位于固定底板的正上方，安装板置于顶杆板上，且通过固定螺钉和顶杆板相连接，所述顶杆板中部开有通孔，所述安装板中部开有通孔，且和顶杆板中部的通孔对应连通，导套依次贯穿安装板和顶杆板中部的通孔，所述导套外侧分别和顶杆板、安装板相连接，导柱一端置于动模板上，另一端从导套内穿出，两个铰接架分别置于固定底板顶部和顶杆板底部，且相对应。

An Ejection Structure of Die Casting Die

The utility model discloses an ejection structure of a die casting die, which can output power through a transverse cylinder at the dynamic die side of the die, ejects the ejector rod slowly, and then ejects the product rapidly through the rebound of the compression spring after the product and the die are separated. The structure is simple, convenient and practical, and can effectively improve the ejection effect of the product forming. Its characteristics are fixed bottom plate. On the moving template, the ejector plate is positioned directly above the fixed bottom plate, the installation plate is positioned on the ejector plate, and is connected with the ejector plate through the fixed screw. The middle part of the ejector plate is provided with through holes, which correspond to the through holes in the middle part of the ejector plate. The guide sleeve runs through the through holes in the installation plate and the middle part of the ejector plate in turn, and the outer side of the guide sleeve is separately connected with the top rod plate. The installation plate is connected, one end of the guide pillar is placed on the moving template, the other end is penetrated from the guide sleeve, and the two articulation frames are respectively placed on the top of the fixed bottom plate and the bottom of the top pole plate, which correspond to each other.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具顶出结构
本技术一种压铸模具顶出结构，涉及一种在模具进行压铸生产时，对顶杆进行传动顶出的结构，属于模具加工领域。特别涉及一种在模具动模侧通过横向的油缸进行动力输出，将顶杆缓慢顶出，然后在产品和模具脱离后，通过压缩弹簧的反弹将产品快速推出的顶出结构。
技术介绍
目前，合金压铸过程中，多采用模具进行压铸成型，为了便于从模具内取出产品，模具设计时会对顶出机构进行设计，使得顶杆在顶出产品时各个位置平衡，避免单侧顶出使得产品粘附在模具内，引起不必要的麻烦，现有的顶杆都是通过连接套和设备上的顶出油缸进行连接，通过顶出油缸推动顶杆板进行顶出，顶出油缸的顶出速度固定，由于产品在和模具分离的瞬间会出现黏膜、或拉裂，因此顶出速度刚开始要慢，但整体顶出速度变慢会使得模具温度冷却时间长，压铸周期时间变长，不能根据要求进行速度的间歇变化，影响生产进度，和产品质量，且当设备本身的顶出机构出现故障时，设备需要停机进行维修，影响生产效率，且现有的顶出结构体积巨大，占用模具空间大，模具制造成本高，且现有的顶出机构在顶杆抽回时，速度较快，会将型腔内的脱模剂带入顶杆间隙内，在成型时使得顶杆周围成型不良。专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具顶出结构，其特征是：由导柱、导套、顶杆板、连接杆、液压油缸、铰接轴、连接套、支撑臂、铰接架、动模板、固定底板、固定螺钉、安装板和压缩弹簧组成，固定底板置于动模板上，顶杆板位于固定底板的正上方，安装板置于顶杆板上，且通过固定螺钉和顶杆板相连接，所述顶杆板中部开有通孔，所述安装板中部开有通孔，且和顶杆板中部的通孔对应连通，导套依次贯穿安装板和顶杆板中部的通孔，所述导套外侧分别和顶杆板、安装板相连接，导柱一端置于动模板上，另一端从导套内穿出，两个铰接架分别置于固定底板顶部和顶杆板底部，且相对应，液压油缸通过铰接轴铰接置于固定底板一侧，连接套套置于液压油缸上的活塞杆一端上，所述连接套内...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具顶出结构，其特征是：由导柱、导套、顶杆板、连接杆、液压油缸、铰接轴、连接套、支撑臂、铰接架、动模板、固定底板、固定螺钉、安装板和压缩弹簧组成，固定底板置于动模板上，顶杆板位于固定底板的正上方，安装板置于顶杆板上，且通过固定螺钉和顶杆板相连接，所述顶杆板中部开有通孔，所述安装板中部开有通孔，且和顶杆板中部的通孔对应连通，导套依次贯穿安装板和顶杆板中部的通孔，所述导套外侧分别和...

【专利技术属性】
技术研发人员：程如冰，
申请(专利权)人：中山市江润金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44