一种用于轴段的台阶内孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，属于机械加工领域。加工方法包括：在轴段的第一端外圆加工出第一架位，第一架位与轴段的内孔同轴布置；将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第一架位上；在轴段的内孔中镗削出通孔；在轴段的第一端外圆加工出第二架位，第二架位与通孔同轴布置；将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第二架位上；在通孔中镗削出第一盲孔；在轴段的第一端外圆加工出第三架位，第三架位与通孔同轴布置；将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第三架位上；在第一盲孔中镗削出第二盲孔。本发明专利技术可以提高台阶内孔的同轴度。

A Machining Method for Stepped Inner Hole of Shaft Section

The invention discloses a processing method for step inner hole of shaft section, which belongs to the field of mechanical processing. The processing methods include: the first frame position is machined at the first end of the outer circle of the shaft segment, and the first frame position is coaxially arranged with the inner hole of the shaft segment; the second end of the shaft segment is mounted on the machine tool, and the center frame of the machine tool is clamped on the first frame position; the through hole is bored out in the inner hole of the shaft segment; the second frame position is machined at the first end of the shaft segment, and the coaxial arrangement of the second frame position and the through hole is made; Two ends are installed on the machine tool, and the center frame of the machine tool is clamped on the second position; the first blind hole is bored in the through hole; the third frame is machined in the first outer circle of the shaft segment, and the third frame is collinearily arranged with the through hole; the second end of the shaft segment is installed on the machine tool, and the center frame of the machine tool is clamped on the third position; the second blind hole is bored in the first blind hole. The invention can improve the coaxiality of the step inner hole.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴段的台阶内孔的加工方法
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及一种用于轴段的台阶内孔的加工方法。
技术介绍
现有一种轴段，其内孔包括三段台阶孔，分别是内径为110mm的通孔，内径为150mm的第一盲孔和内径为160mm的第二盲孔。设计需求通孔、第一盲孔和第二盲孔均与轴段外圆同轴布置。在镗削三段台阶孔时，通常采用首先在轴段的内孔中镗削出通孔，然后以通孔的中轴线为基准，依次镗削出第二盲孔和第三盲孔。然而，由于第二盲孔和第三盲孔均为盲孔，所以不易以通孔的中轴线作为基准进行加工，且受到切削力和刀头下坠的影响，加工时第二盲孔和第三盲孔的中轴线容易偏离通孔的中轴线，导致加工出的第二盲孔和第三盲孔无法与通孔保持较高的同轴度。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，可以提高台阶内孔的同轴度。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，所述加工方法包括：在所述轴段的第一端外圆加工出第一架位，所述第一架位与所述轴段的内孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第一架位上；在所述轴段的内孔中镗削出通孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第二架位，所述第二架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第二架位上；在所述通孔中镗削出第一盲孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第三架位，所述第三架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至所述机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第三架位上；在所述第一盲孔中镗削出第二盲孔。进一步地，在所述轴段的内孔中镗削出通孔之前，所述加工方法包括：在所述轴段的两端外圆加工出第一校正带；检测两个所述第一校正带的跳动是否满足设计要求，如果两个所述第一校正带的跳动不满足设计要求，则调整所述轴段与所述机床和所述中心架之间的装配。进一步地，当两个所述第一校正带的跳动不大于0.025mm时，两个所述第一校正带的跳动满足设计要求。进一步地，在所述通孔中镗削出第一盲孔之前，所述加工方法包括：在所述轴段的两端外圆加工出第二校正带；检测两个所述第二校正带的跳动是否满足设计要求，如果两个所述第二校正带的跳动不满足设计要求，则调整所述轴段与所述机床和所述中心架之间的装配。进一步地，当两个所述第二校正带的跳动不大于0.025mm时，两个所述第二校正带的跳动满足设计要求。进一步地，在所述通孔中镗削出第一盲孔，包括：在所述通孔中镗削出粗盲孔，所述粗盲孔的内径小于所述第一盲孔的内径设计余量；检测所述粗盲孔与所述通孔之间的同轴度是否满足设计要求，如果所述粗盲孔与所述通孔之间的同轴度满足设计要求，则在所述粗盲孔中镗削出所述第一盲孔；如果所述粗盲孔与所述通孔之间的同轴度不满足设计要求，则校正所述粗盲孔，使得所述粗盲孔与所述通孔之间的同轴度满足设计要求，并在校正后的所述粗盲孔中镗削出所述第一盲孔。进一步地，检测所述粗盲孔与所述通孔之间的同轴度是否满足设计要求，包括：在所述粗盲孔的内壁上选取不少于6个测量点，在所述通孔的内壁上选取不少于2个测量点。进一步地，在所述第一盲孔中镗削出第二盲孔之前，所述加工方法包括：在所述轴段的两端外圆加工出第三校正带；检测两个所述第三校正带的跳动是否满足设计要求，如果两个所述第三校正带的跳动不满足设计要求，则调整所述轴段与所述机床和所述中心架之间的装配。进一步地，当两个所述第三校正带的跳动不大于0.025mm时，两个所述第三校正带的跳动满足设计要求。进一步地，在所述第一盲孔中镗削出第二盲孔之后，所述加工方法包括：分别检测所述通孔和所述轴段外圆之间的同轴度、所述第一盲孔和所述轴段外圆之间的同轴度、所述第二盲孔和所述轴段外圆之间的同轴度是否满足设计要求，如果均满足设计要求，则所述轴段的台阶内孔加工完成。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在通过本专利技术实施例所提供的加工方法加工轴段的台阶内孔时，首先，加工出通孔，由于通孔以轴段的内孔为基准进行加工，轴段内孔与轴段外圆同轴，且受益于通孔的特点，所以其可以很容易的保证与轴段外圆之间的同轴度。然后，在轴段的外圆加工出与通孔同轴的架位，所以在加工第一盲孔时，能够以轴段的外圆作为基准进行加工，而不是以通孔的中轴线作为基准，所以在加工的过程中能够有效的进行校对，从而保证了第一盲孔与通孔之间的同轴度。最后，基于和第一盲孔同样的原因，可以保证第二盲孔与第一盲孔之间的同轴度。也就是说，通过本专利技术实施例所提供的加工方法加工出的轴段的台阶内孔，均可以保证其与轴段外圆之间同轴度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的台阶内孔的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种加工方法的流程图；图3是本专利技术实施例提供的另一种加工方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，该加工方法用于加工如图1所示的轴段的台阶内孔，台阶内孔包括内径为110mm的通孔1，内径为150mm的第一盲孔2和内径为160mm的第二盲孔3，设计需求通孔1、第一盲孔2和第二盲孔3均与轴段外圆同轴布置。图2为该加工方法的流程图，如图1所示，该加工方法包括：步骤101：在轴段的第一端外圆加工出第一架位，第一架位与轴段的内孔同轴布置。步骤102：将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第一架位上。步骤103：在轴段的内孔中镗削出通孔。步骤104：在轴段的第一端外圆加工出第二架位，第二架位与通孔同轴布置。步骤105：将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第二架位上。步骤106：在通孔中镗削出第一盲孔。步骤107：在轴段的第一端外圆加工出第三架位，第三架位与通孔同轴布置。步骤108：将轴段的第二端安装至机床上，将机床的中心架夹设在第三架位上。步骤109：在第一盲孔中镗削出第二盲孔。在通过本专利技术实施例所提供的加工方法加工轴段的台阶内孔时，首先，加工出通孔，由于通孔以轴段的内孔为基准进行加工，轴段内孔与轴段外圆同轴，且受益于通孔的特点，所以其可以很容易的保证与轴段外圆之间的同轴度。然后，在轴段的外圆加工出与通孔同轴的架位，所以在加工第一盲孔时，能够以轴段的外圆作为基准进行加工，而不是以通孔的中轴线作为基准，所以在加工的过程中能够有效的进行校对，从而保证了第一盲孔与通孔之间的同轴度。最后，基于和第一盲孔同样的原因，可以保证第二盲孔与第一盲孔之间的同轴度。也就是说，通过本专利技术实施例所提供的加工方法加工出的轴段的台阶内孔，均可以保证其与轴段外圆之间同轴度。图3为本专利技术实施例所提供的另一种加工方法的流程图，参见图3，该加工方法包括：步骤201：在轴段的第一端外圆加工出第一架位，第一架位与轴段的内孔同轴布置。在具体实现时，用机床顶轴段的内孔的两端，以加工出第一架位。可选地，第一架位的宽度可以为200mm，表面粗糙度Ra不得超过1.6，跳动不得大于0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：在所述轴段的第一端外圆加工出第一架位，所述第一架位与所述轴段的内孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第一架位上；在所述轴段的内孔中镗削出通孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第二架位，所述第二架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第二架位上；在所述通孔中镗削出第一盲孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第三架位，所述第三架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至所述机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第三架位上；在所述第一盲孔中镗削出第二盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴段的台阶内孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：在所述轴段的第一端外圆加工出第一架位，所述第一架位与所述轴段的内孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第一架位上；在所述轴段的内孔中镗削出通孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第二架位，所述第二架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第二架位上；在所述通孔中镗削出第一盲孔；在所述轴段的第一端外圆加工出第三架位，所述第三架位与所述通孔同轴布置；将所述轴段的第二端安装至所述机床上，将所述机床的中心架夹设在所述第三架位上；在所述第一盲孔中镗削出第二盲孔。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述轴段的内孔中镗削出通孔之前，所述加工方法包括：在所述轴段的两端外圆加工出第一校正带；检测两个所述第一校正带的跳动是否满足设计要求，如果两个所述第一校正带的跳动不满足设计要求，则调整所述轴段与所述机床和所述中心架之间的装配。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，当两个所述第一校正带的跳动不大于0.025mm时，两个所述第一校正带的跳动满足设计要求。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述通孔中镗削出第一盲孔之前，所述加工方法包括：在所述轴段的两端外圆加工出第二校正带；检测两个所述第二校正带的跳动是否满足设计要求，如果两个所述第二校正带的跳动不满足设计要求，则调整所述轴段与所述机床和所述中心架之间的装配。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，当两个所述第二校正带的跳动不大于0.025mm时，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲，王建强，陈翔，刘端，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42