The invention discloses a skid-mounted spiral submerged arc welded pipe production line, which includes welded pipe unit, finishing inspection equipment, steel pipe transmission equipment, pipe end cutting equipment, automatic repairing welding equipment, bracket, main flow channel, auxiliary channel and reverse flow channel. The process layout of the production line is more compact, which improves the efficiency of steel pipe transmission and reduces the area occupied by the workshop; the steel pipe transmission equipment no longer needs to make a large number of equipment foundations, which significantly reduces the construction amount and construction cost of the steel pipe production line, and makes the installation of the equipment more convenient; the various forms of steel pipe transmission can realize the transverse, longitudinal, lifting and rotating functions of the steel pipe to meet the needs of steel pipe generation. The requirements of production process; flexible transmission line of steel pipe, flexible production can be realized by changing transmission path according to the change of production process; automatic pipe carrier can realize automatic transmission of steel pipe, which replaces the traditional production line rollers, rotary rollers, X-ray inspection trolley and other equipment, and improves the automation and intelligence level of steel pipe transmission.
【技术实现步骤摘要】
一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线
本专利技术属于螺旋管生产
,具体涉及一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线。
技术介绍
目前的钢管传输方式主要是利用辊道和台架或辊道和带轨道的运管车组合传输钢管,而以上所述的方法存在以下缺点:1、各台设备是相互独立的,每台设备安装在地面上,均需制作设备基础,而且设备基础复杂,施工量大,施工周期长。2、采用大量辊道、台架以及带轨道的运管车,同时还需配备接管器、翻管器、定量给料器等设备,才能满足钢管在各工序设备间的传输,传输设备种类繁杂,数量较多,日常维护工作量大。3、辊道传输只能使钢管纵向移动、台架或带轨道的运管车传输只能使钢管横向移动,因此,钢管在整个生产线上传输时需要不断的在辊道和台架或带轨道的运管车之间转换,必须沿“Z”形路线传输,这样造成传输效率低,生产流程长,厂房占地面积大。4、基于钢管传输方式的限制,钢管传输线路一旦确定,很难变更。5、厂房内设置行车吊运钢管和设备,厂房立柱承载加大,厂房基础施工量大,建设费用高,施工周期长。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足,提供一种结构简单、设备基础工程量少、可灵活调整传输路径、具备自 ...
【技术保护点】
1.一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线,其特征在于,包括焊管机组(1)、精整检验设备(2)、钢管传输设备(3),管端切除设备(5)、自动补焊设备(6)、托架(7)、主流程通道(4)、辅助通道(8)以及逆流程通道(9),所述焊管机组(1)从上向下依次包括前桥设备(11)、成型设备(12)、后桥设备(13)以及超长管输出辊道(14),所述主流程通道(4)设置于后桥设备(13)正对处一侧,且所述主流程通道(4)穿设于所述精整检验设备(2)中间,所述钢管传输设备(3)设置于主流程通道(4)、辅助通道(8)以及逆流程通道(9)上,所述精整检验设备(2)包括从左向右依次设置的管体清渣设备(2 ...
【技术特征摘要】
1.一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线,其特征在于,包括焊管机组(1)、精整检验设备(2)、钢管传输设备(3),管端切除设备(5)、自动补焊设备(6)、托架(7)、主流程通道(4)、辅助通道(8)以及逆流程通道(9),所述焊管机组(1)从上向下依次包括前桥设备(11)、成型设备(12)、后桥设备(13)以及超长管输出辊道(14),所述主流程通道(4)设置于后桥设备(13)正对处一侧,且所述主流程通道(4)穿设于所述精整检验设备(2)中间,所述钢管传输设备(3)设置于主流程通道(4)、辅助通道(8)以及逆流程通道(9)上,所述精整检验设备(2)包括从左向右依次设置的管体清渣设备(21)、焊缝修磨设备(22)、管端扩径设备(23)、X光显像设备(24)、平头倒棱设备(25)、静水压试验设备(26)、超声波连探设备(27)、超声波手探设备(28)、钢管综合测量设备(29)、外观检查平台(2A)以及钢管标识出库台架(2B),所述逆流程通道(9)设置于精整检验设备(2)上端,且所述逆流程通道(9)与主流程通道(4)相平行,所述辅助通道(8)设置于精整检验设备(2)下端,且所述辅助通道(8)与主流程通道(4)相平行,所述辅助通道(8)外侧从左向右依次设置有管端切除设备(5)、主流程通道(4)以及自动补焊设备(6),所述管端切除设备(5)设置于超长管输出辊道(14)下端。2.根据权利要求1所述的一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线,其特征在于,所述钢管传输设备(3)分别沿主流程通道(4)、逆流程通道(9)以及辅助通道(8)横向往返运动。3.根据权利要求2所述的一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线,其特征在于,所述管体清渣设备(21)、焊缝修磨设备(22)、管端扩径设备(23)、X光显像设备(24)、平头倒棱设备(25)、静水压试验设备(26)、超声波连探设备(27)、超声波手探设备(28)以及钢管综合测量设备(29)相邻间均设置有纵向通道,所述纵向通道将主流程通道(4)、逆流程通道(9)、辅助通道(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒高新,杨忠文,温宏伟,王刚,茹翔,谭赟,王少华,毛浓召,孙少阳,常永乐,
申请(专利权)人:宝鸡石油钢管有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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