一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及减震器领域；本发明专利技术提出一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；9)旋锻封口加工：10)成品检查：按照图纸要求对旋锻后厚度尺寸进行检查，密封状态和内外表面质量进行检查。

Manufacturing Technology of Single Cylinder Rotary Forging Seal for Shock Absorber

The invention relates to the field of shock absorber, and proposes a manufacturing process of single cylinder rotary forging seal for shock absorber, which includes the following steps: 1) selecting cold rolled steel plate as raw material and slicing it longitudinally; 2) forming welded pipe by high frequency welding process of cold rolled steel plate with longitudinal slicing; 3) putting the welded pipe into degreasing tank at room temperature for water washing and water soluble rust prevention; The welded pipe is annealed brightly; 5) the surface lubrication of the annealed steel pipe is treated; 6) the outer diameter and inner diameter of the steel pipe are extruded at the same time by the combination of conical external die and conical internal die, and then the precise pipe is obtained by secondary continuous drawing after draining; 7) the precise pipe after continuous drawing is straightened and inspected; 8) the straightened precise pipe is cut off and chamfered at both ends. 9) Rotary forging seal processing: 10) finished product inspection: according to the requirements of the drawings, the thickness and size after the rotary forging are checked, and the sealing state and the quality of the internal and external surface are checked.

【技术实现步骤摘要】
一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺
本专利技术涉及减震器领域，具体地说，特别涉及到一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺。
技术介绍
单筒式减震器顾名思义是由单个缸筒组成，比双筒减震器减少一个内筒，缸筒内部有两个活塞其中下面一个为浮动活塞靠高压氮气进行活动，因此，缸筒底部需要保证高压氮气不渗漏，以往的加工方式为缸筒一端扩口后压入底盖进行滚压焊接，这种加工方法有氮气渗漏的风险，为了避免这种情况发生，我们需要采用一种新的制造工艺来替代底盖滚压焊接，减少底盖加工，提高焊接质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700-730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50-100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700‑730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50‑100℃；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行...

【技术特征摘要】
1.一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺，其特征在于，采用电焊冷拔精密管进行旋锻封口成型，包括如下步骤：1)选用冷轧钢板为原材料，并且将其进行纵向剪切分条；2)将纵向剪切分条的冷轧钢板通过高频焊接工艺形成焊管；3)将所述焊管放入常温脱脂槽再进行水洗和水溶性防锈；4)对所述焊管进行光亮退火处理，退火温度700-730℃，天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中水分，退火后钢管的温度在50-100℃；5)对退火后的钢管进行表面润滑处理；6)采用锥形外模和锥形内模配合将钢管的外径、内径同时挤压成型，沥干后进行二次连拔加工从而得到精密管；7)将连拔加工后的精密管进行矫直探伤；8)将矫直后的精密管进行切断和两端倒角处理；9)旋锻封口加工：A、短管一端300mm经过中频加热到1250-1450℃后经模具挤压完全密封；B、再经过内外芯棒挤压控制封口部的厚度；C、将封口端进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海忠，
申请(专利权)人：嘉兴永信精密钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33