线圈制造方法技术

本发明专利技术提供一种线圈制造方法，其特征在于，其将带状的扁平导体压接而形成螺旋结构体，所述线圈制造方法具备：准备多个扁平导体，所述多个扁平导体能够形成端面彼此未连续地对顶的假想状态的螺旋结构体，所述假想螺旋结构体的一周份区域的长度被设定为，比所述螺旋结构体的一周份区域的长度长压接的按压量，在所述多个扁平导体各自的直线部分，沿带长方向按压所述端面彼此，一边缩短所述带长方向的距离一边压接且接合而形成连续扁平导体，使该连续扁平导体的一周份区域的长度与所述螺旋结构体的一周份区域的长度一致。

Coil Manufacturing Method

The invention provides a coil manufacturing method, which is characterized in that a ribbon-shaped flat conductor is pressed together to form a spiral structure. The coil manufacturing method includes: preparing a plurality of flat conductors, the plurality of flat conductors can form an imaginary spiral structure whose ends are discontinuously top to each other, and the length of one-week area of the imaginary spiral structure is set. A continuous flat conductor is formed by pressing and joining the end faces along a long direction and shortening the distance along the long direction to form a continuous flat conductor, so that the length of the one-week area of the continuous flat conductor and the one-week portion of the spiral structure are made longer than the length of the one-week area of the spiral structure. The length of the area is the same.

【技术实现步骤摘要】
线圈制造方法本申请是申请日为2014年12月18日、申请号为201480069138.5、名称为“冷压焊接装置、线圈制造装置、线圈及其制造方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及线圈制造方法。
技术介绍
作为在定子铁心(定子)的铁芯(定子铁芯)的周围配设了线圈的线圈装置，例如可举出电动机、发电机、变压器等电气设备，而在这样的线圈装置中，在实现了低损耗化和小型化之后，重要的是提高线圈在铁芯内的占空系数。作为能够提高铁芯内的占空系数的线圈，已知有以往使用了矩形导体而成的线圈(以下称为矩形线圈)。矩形线圈也被称为平卷(角卷)线圈、方形(方型)线圈、扁绕线圈等，相对于卷绕了与长度方向正交的截面形状为大致圆形的圆导线而得的线圈，矩形线圈是卷绕了与长度方向正交的截面形状为矩形的矩形导体而得的线圈。另外，作为矩形线圈的制造方法，已知有将长的矩形导线(方形导线)卷绕成大致矩形的方法(例如，参照专利文献1)。另外，也已知有重复通过层叠线圈的卷绕1圈的长度的矩形导体(扁平的导电性材料)，使下段的终端上表面与上段的始端下表面重叠而接合的方式，形成螺旋结构的方法(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利第3881520号公报专利文献2:日本特开2005-130676号公报
技术实现思路
技术问题然而，像专利文献中记载的技术那样，在将长的扁平导线卷绕成大致矩形的方法中，无法避免角部(外周侧、内周侧中的任一个)弯曲而成为圆角的情况。由于铁芯通常是角部为大致直角的棱柱状，所以如果在其周围配设圆角矩形的线圈，则在铁芯与线圈之间会产生空间。由于该空间在线圈装置的工作时蓄积热，所以存在线圈装置的散热性变差、因线圈电阻的上升而导致无法实现线圈装置的高效率化的问题。另外，在角部中，线圈的占空系数的提高也有限度。另外，由于线圈中使用的矩形导线的外周预先被绝缘树脂包覆，所以如果将其卷绕，则存在在外周侧的角部中因弯曲而导致被膜变薄，线圈装置的耐压下降的问题。另一方面，像专利文献2中记载的技术那样，在层叠线圈的卷绕1圈份的扁平导体而接合的方法的情况下，也可以不使角部弯曲，能够避免上述的散热性和/或占空系数的问题。但是，虽说是利用接合方式进行连接，但在下段的终端上表面与上段的始端下表面的接合部分中，无法避免与未切断的部分相比特性变差的问题，在工作的稳定化方面存在问题。此外，作为导体彼此的连接方法之一，已知将圆线导体彼此冷压焊接的方法，但使扁平导线彼此良好并提高连接部的稳定性而进行冷压焊接是困难的。本专利技术的目的在于提供即使是扁平导体彼此，也良好且能够提高连接部的稳定性的冷压焊接装置和线圈制造装置，并且提供在能够提高占空系数和提高散热性的情况下不产生因切断和接合引起的特性劣化的使用了矩形导体的线圈及其制造方法。技术方案本专利技术通过以下手段解决了上述课题。(1)本专利技术的冷压焊接装置的特征在于，具备：第一保持部，能够夹持第一扁平导体；第二保持部，与上述第一保持部对置配置，并能够夹持第二扁平导体；以及驱动部，使上述第一保持部与上述第二保持部移动，上述驱动部使上述第一保持部与上述第二保持部分别在沿着第一方向的第一方向分离位置和接近位置之间能够进行移动，上述驱动部使上述第一保持部与上述第二保持部分别在沿着第二方向的第二方向分离位置和夹持位置之间能够进行移动，在夹持状态中，上述驱动部将上述第一保持部与上述第二保持部移动到上述夹持位置，从而使上述第一扁平导体夹持于上述第一保持部，并且使上述第二扁平导体夹持于上述第二保持部，在压接状态中，上述驱动部使上述夹持状态的上述第一保持部与上述第二保持部从上述第一方向分离位置沿朝向上述接近位置的方向移动，从而使上述第一扁平导体的端面与上述第二扁平导体的端面对顶按压而接合，在待避状态中，上述驱动部使上述第一保持部与上述第二保持部分别移动到上述第一方向分离位置，并且使上述第一保持部与上述第二保持部分别移动到上述第二方向分离位置。(2)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(1)中记载的冷压焊接装置，其特征在于，在上述第一保持部设有深度比上述第一扁平导体的厚度小且宽度与该第一扁平导体的宽度相当的槽，在上述第二保持部设有深度比上述第二扁平导体的厚度小且宽度与该第二扁平导体的宽度相当的槽。(3)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(1)或(2)中记载的冷压焊接装置，其特征在于，具有移动限制部件，上述移动限制部件至少在上述待避状态中，将上述第一扁平导体与上述第二扁平导体保持在上述第一方向上的预定的位置。(4)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(1)～(3)中任一项记载的冷压焊接装置，其特征在于，上述第一保持部的夹持面与上述第二保持部的夹持面分别是至少一部分为防滑加工面。(5)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(4)中记载的冷压焊接装置，其特征在于，上述防滑加工面为高摩擦阻力的面。(6)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(4)中记载的冷压焊接装置，其特征在于，上述防滑加工面为高吸附性的面。(7)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(1)～(6)中任一项记载的冷压焊接装置，其特征在于，上述冷压焊接装置具备施力部件，上述施力部件在将上述第一保持部与上述第二保持部相互分离的方向进行施力。(8)另外，本专利技术的一种线圈制造装置，其特征在于，其将如果连续则能够成为螺旋形状的带状的多个扁平导体接合而形成螺旋结构体，上述线圈制造装置具备：第一保持部和第二保持部，能够分别夹持上述扁平导体与另一上述扁平导体且相互对置配置；以及驱动部，使上述第一保持部与上述第二保持部移动，成为多个上述扁平导体的带长方向的总距离的准备长度被设定为比完成预定的上述螺旋结构体的螺旋长度方向的完成长度仅长余量，沿着上述带长方向按压多个上述扁平导体的端面彼此，使上述带长方向的距离缩短的同时进行冷压焊接，通过将利用上述冷压焊接缩短全部多个上述扁平导体的缩短总距离设定为上述余量，从而形成上述螺旋结构体。(9)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(8)中记载的线圈制造装置，其特征在于，上述驱动部使上述扁平导体与上述另一扁平导体分别在沿着第一方向的第一方向分离位置和接近位置之间能够移动，上述驱动部使上述第一保持部与上述第二保持部分别在沿着第二方向的第二方向分离位置和夹持位置之间能够移动，在夹持状态中，上述驱动部将上述第一保持部与上述第二保持部移动到上述夹持位置，从而使上述扁平导体夹持于上述第一保持部，并且使上述另一扁平导体夹持于上述第二保持部，在压接状态中，上述驱动部将上述夹持状态的上述第一保持部与上述第二保持部从上述第一方向分离位置沿朝向上述接近位置的方向移动，从而使上述扁平导体的端面与上述另一扁平导体的端面对顶按压而接合，在待避状态中，上述驱动部使上述第一保持部与上述第二保持部分别移动到上述第一方向分离位置，并且使上述第一保持部与上述第二保持部分别移动到上述第二方向分离位置。(10)另外，关于上述专利技术，本专利技术是根据上述(9)中记载的线圈制造装置，其特征在于，上述第一保持部与上述第二保持部由能够分别沿着上述第二方向移动的第一保持体和第二保持体构成，通过在上述第一保持体与上述第二保持体分别设有扁平导体保持槽，上述第一保持体与上述第二保持体抵接，从而利用上述扁平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈制造方法，其特征在于，其将带状的扁平导体压接而形成螺旋结构体，所述线圈制造方法具备：准备多个扁平导体，所述多个扁平导体能够形成端面彼此未连续地对顶的假想状态的假想螺旋结构体，所述假想螺旋结构体的作为一周份区域的假想一周份区域的长度被设定为，比所述螺旋结构体的一周份区域的长度长压接的按压量，在所述多个扁平导体各自的直线部分，沿带长方向按压所述端面彼此，一边缩短所述带长方向的距离一边压接且接合而形成连续扁平导体，使该连续扁平导体的一周份区域的长度与所述螺旋结构体的一周份区域的长度一致。

【技术特征摘要】
2013.12.18 JP 2013-261581;2014.12.15 JP 2014-252881.一种线圈制造方法，其特征在于，其将带状的扁平导体压接而形成螺旋结构体，所述线圈制造方法具备：准备多个扁平导体，所述多个扁平导体能够形成端面彼此未连续地对顶的假想状态的假想螺旋结构体，所述假想螺旋结构体的作为一周份区域的假想一周份区域的长度被设定为，比所述螺旋结构体的一周份区域的长度长压接的按压量，在所述多个扁平导体各自的直线部分，沿带长方向按压所述端面彼此，一边缩短所述带长方向的距离一边压接且接合而形成连续扁平导体，使该连续扁平导体的一周份区域的长度与所述螺旋结构体的一周份区域的长度一致。2.如权利要求1所述的线圈制造方法，其特征在于，所述连续扁平导体在所述螺旋结构体的一周份区域的范围内，在多处形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：本乡武延，
申请(专利权)人：株式会社阿斯特，
类型：发明
国别省市：日本,JP