线圈接合体和线圈接合体的制造方法技术

提供一种线圈接合体及其制造方法，能够简化线圈与布线部件(母线)连接部的构成，简化部件数量和/或连接工序，并且抑制连接部的电阻的增加、连接状态也良好。带母线的线圈10具备卷绕的包括第一金属部件13的线圈11、以及与线圈11的端部11E连接且包括第二金属部件14的母线12，线圈的端部11E与母线12的接合部16通过使端面彼此对接的压接接合而构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线圈接合体和线圈接合体的制造方法
本专利技术涉及线圈接合体和线圈接合体的制造方法。
技术介绍
以往，在制造构成马达的定子(固定子)的情况下，通常依次安装卷绕于在环状的定子芯的内周面设置的多个槽(齿)的线圈，或者依次将线圈部件(例如铜线等)卷绕于各个槽而将多个线圈配置为环状。在该情况下，配置为环状的线圈被构成为使卷绕的两端部(始端部和终端部)向定子芯的轴向的一方(例如上方)突出，并且直接地或者介由连结部件将该两端部通过熔接或者螺接连接于在定子芯的圆周方向上延伸的棒状(弧状)或者环状的母线等布线部件(例如，参照专利文献1和专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5904698号公报专利文献2：日本专利第4661849号公报
技术实现思路
技术问题然而，就通过熔接或螺接进行的连接方法而言，由于接合部的构成会变得复杂，所以完成后的定子的小型化有限度。另外，需要用于在将线圈安装于定子芯之后将布线部件(母线)与线圈连接的装置，还存在定子的制造装置大型化、连接作业也烦杂的问题。另外，在以螺接的方式将线圈的端子与布线部件(母线)连接、或介由连结部件将线圈的端子与布线部件(母线)连接的情况下，与金属彼此直接接合相比，无法避免接合部分的电阻的增大。近年来，虽然在推进线圈的开发且能够实现线圈自身的低电阻化，但是如果接合部的电阻增大，则使用低电阻的线圈就没有意义。进而，存在部件数量增加、连接工序烦杂(工时增加)的问题。本专利技术鉴于该实际情况，提供能够简化线圈与布线部件(母线)连接部的构成，简化部件数量和/或连接工序，并且抑制连接部的电阻增加，连接状态也良好的线圈接合体及其制造方法。技术方案本专利技术是线圈接合体，其特征在于，具备卷绕的包括第一金属部件的线圈、以及与所述线圈的卷绕的端部连接且包括第二金属部件的母线，所述端部与所述母线的接合部通过使端面彼此对接的压接而构成。另外，本专利技术是线圈接合体的制造方法，其特征在于，包括：准备卷绕的包括第一金属部件的线圈和包括第二金属部件的母线的工序、以及使所述线圈的端部和所述母线的端部的端面彼此对接并压接而形成接合部的工序。技术效果根据本专利技术，能够提供能够简化线圈与布线部件(母线)连接部的构成，简化部件数量和/或连接工序，并且抑制连接部的电阻增加，连接状态也良好的线圈接合体及其制造方法。附图说明图1是表示本实施方式的线圈接合体的外观的概略图，(A)是主视图，(B)是侧视图，(C)是侧视图。图2是说明本实施方式的线圈的图，(A)是线圈的主视图，(B)是线圈片的主视图，(C)是线圈片的截面图，(D)～(G)是线圈片的主视图。图3是表示本实施方式的母线的概略图，(A)是主视图，(B)是侧视图，(C)是立体图，(D)是立体图。图4是表示本实施方式的母线的概略图，(A)是主视图，(B)是主视图，(C)是立体图。图5是表示本实施方式的线圈的制造方法的概略主视图。图6是表示本实施方式的线圈接合体的制造方法的图，(A)～(C)是概略主视图，(D)～(G)是侧视图。图7是表示本实施方式的线圈接合体的制造方法的概略主视图。图8是表示本实施方式的线圈接合体的制造方法的概略图。符号说明10：线圈接合体(带母线的线圈)；10ST：直线部；11：线圈；11E：线圈端部；11ST：线圈直线部；12A：第一端部；12B：第二端部；12D：弯折部；12D：母线布线部；12E：曲线部；12ST：母线直线部；12W：母线布线部；15：接合部；16：接合部；20：端子；21：接合部；50：螺旋结构体；60：毛刺具体实施方式以下，参照附图说明本专利技术的实施方式。<线圈接合体(带母线的线圈)>图1是本实施方式的线圈接合体10的外观概略图，图1的(A)是从螺旋轴向观察到的主视图，图1的(B)是从图示的左方观察图1的(A)而得的侧视图，图1的(C)是从图示的下方观察图1的(A)而得的侧视图。图2是表示本实施方式的线圈11(螺旋结构体50)和构成线圈11的扁平导体C(C0)的一例的图，图2的(A)是从螺旋结构的轴向观察完成状态的线圈11(螺旋结构体50)而得的主视图，图2的(B)是扁平导体C的主视图，图2的(C)是放大图2的(B)的X-X线截面而得的图。另外，图2的(D)～图2的(G)是表示扁平导体C的形状的一例的主视图。图3是表示母线12的概要图。图3的(A)～图3的(C)是母线12的对应于图1的(A)的主视图，图3的(D)是对应于图1的(C)的侧视图。如图1所示，本实施方式的线圈接合体10具备卷绕的包括第一金属部件13的线圈11、以及包括第二金属部件14的母线12。本实施方式的线圈接合体10是在线圈11的卷绕的端部11E(以下称为线圈端部11E)压接有任意形状的母线(布线部件)12的接合体。以下，将本实施方式的线圈接合体10称为带母线的线圈10。更具体地，线圈11具有一组线圈端部11E(始端部11ES和终端部11EE)，并且在该线圈端部11E中的至少一个端部连接有母线12。在本实施方式中，作为一例，带母线的线圈10以在线圈11的两个线圈端部11E(始端部11ES和终端部11EE)均连接有母线12的构成为例进行说明。应予说明，母线12的形状为任意形状，并不限于图示的形状。另外，在该例子中，虽然母线12均设为同样的构成(形状)，但是分别与始端部11ES和终端部11EE连接的母线12可以为不同的形状。另外，母线12也可以是与线圈端部11E中的某一个(始端部11ES或者终端部11EE)连接。此处，线圈11的部件(第一金属部件13)为轻质金属，例如铝(Al)。另外，母线12的部件(第二金属部件14)在该例子中为与第一金属部件13不同的金属，优选为导电性高的金属，例如铜(Cu)。应予说明，第一金属部件13和第二金属部件14也可以是同种(例如铜等)金属部件。作为一例，本实施方式的线圈11被安装于定子芯的齿部分而构成定子(固定子)，在该情况下，一个线圈11的整个螺旋结构的围绕部分以能够安装于一个齿部分的方式被卷绕。换言之，线圈11是以螺旋结构的围绕部分的轴大致一致的方式(以围绕部分在线圈11的螺旋轴向上大致重叠的方式)被卷绕的所谓的集中卷绕的线圈。另外，在该例子中，线圈11是将扁平导体卷绕的所谓的扁绕线圈，更具体地，是将分别具有直线部分的带状的多个扁平导体(线圈片)连续地连接而形成螺旋结构体50。参照图2进一步地说明线圈11的构成。如所述的那样，本实施方式的线圈11是使带状的多个扁平导体C在它们的直线部沿带长边方向(螺旋行进方向)接合，并使这些扁平导体C的螺旋行进方向上的端面彼此对接并按压(压接，例如冷压接)，以成为所期望的匝数的方式使其连续从而成为螺旋结构体50。就螺旋结构体50的一周的区域(以下称为一周区域CR)而言，卷绕的角部为大致直角，并且在从螺旋结构体50的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈接合体，其特征在于，具备：/n卷绕的线圈，所述线圈包括第一金属部件；以及/n母线，与所述线圈的卷绕的端部连接，所述母线包括第二金属部件，/n所述端部与所述母线的接合部通过使端面彼此对接的压接而构成。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190219 JP 2019-0275561.一种线圈接合体，其特征在于，具备：
卷绕的线圈，所述线圈包括第一金属部件；以及
母线，与所述线圈的卷绕的端部连接，所述母线包括第二金属部件，
所述端部与所述母线的接合部通过使端面彼此对接的压接而构成。


2.根据权利要求1所述的线圈接合体，其特征在于，
所述第一金属部件和所述第二金属部件为同种金属部件。


3.根据权利要求1所述的线圈接合体，其特征在于，
所述第一金属部件和所述第二金属部件是异种金属部件。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈接合体，其特征在于，
所述线圈是通过将带状的多个扁平导体连续地接合来构成螺旋结构体，
所述多个扁平导体的接合部通过使该多个扁平导体的螺旋行进方向上的端面彼此对接的压接而构成。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的线圈接合体，其特征在于，
所述线圈是卷绕的角部被构成为大致直角的扁绕线圈。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的线圈接合体，其特征在于，
所述线...

【专利技术属性】
技术研发人员：本郷武延，
申请(专利权)人：株式会社阿斯特，
类型：发明
国别省市：日本;JP