一种透水砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透水砖及其制备工艺，包括如下制备步骤：步骤a：粉碎；步骤b：分级筛选，得到细骨料和粗骨料；步骤c：分别制备面层坯料、强化层坯料和透水层坯料；步骤d：陈化；步骤e：分层布料；步骤f：压制成型，得到透水砖砖坯；步骤g：养护；步骤h：性能检验。本发明专利技术针对现有的透水砖制备工艺制备的透水砖耐压强度低、使用寿命短、透水性能差、保水性能差、抗冻性能差等技术问题进行改进，本发明专利技术制备的透水砖包括面层、强化层和透水层，透水砖的砖体上还开设有不少于一个的透水孔，本发明专利技术制备的透水砖具有耐压强度高、使用寿命长、透水性能强、保水性能强、抗冻性能强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种透水砖及其制备工艺
本专利技术涉及新型建筑建材
，尤其涉及一种透水砖及其制备工艺。
技术介绍
透水砖是一种可以透水的新型环保建材，随着科技发展与社会进步，透水砖被广泛应用在城市基础建设及其他生产建设项目中，主要用于人行道、停车场等区域的铺设。一些城市的排水系统和设施不够齐全，当有特大暴雨时，雨水难以及时排走而在路面积存，影响行人和车辆的出行，透水砖的应用，提供了一种排水新思路，为所铺设的地区快速排水，可以有效缓解城市排水系统的泄洪压力，同时也是海绵城市设计理念中重要的渗透技术，对促进城市水土保持工作的开展起到积极作用。透水砖因为砖体内部具有较多的孔隙而具备吸水和保水的功能，现有的透水砖制备工艺中采用粒径较大的粗骨料制备透水砖，由于粗骨料的粒径较大，在砖体内部可以形成较多孔隙，但同时，砖体的密实度降低，砖体的耐压强度降低，透水砖铺设在路面上需要长期承受压力，因此现有的透水砖由于耐压强度低而容易断裂，使用寿命短，影响行人和车辆的出行，现有的透水砖制备工艺制备的透水砖透水、保水能力差，抗冻性能差。针对以上技术问题，本专利技术公开了一种透水砖及其制备工艺，本专利技术制备的透水砖具有耐压强度高、使用寿命长、透水性能强、保水性能强、抗冻性能强等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种透水砖及其制备工艺，以解决现有透水砖制备工艺制备的透水砖耐压强度低、使用寿命低、透水性能差、保水性能差、抗冻性能差等技术问题，本专利技术制备的透水砖具有耐压强度高、使用寿命长、透水性能强、保水性能强、抗冻性能强等优点。本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术公开了一种透水砖的制备工艺，包括如下制备步骤：步骤a：将废弃混凝土和废弃砖瓦混合后进行粉碎，得到混合物；步骤b：将混合物进行分级筛选，得到粒径为0.5～4.5mm的细骨料和粒径为4.5～7.0的粗骨料；步骤c：利用细骨料和粗骨料分别制备面层坯料、强化层坯料和透水层坯料；步骤d：将面层坯料、强化层坯料和透水层坯料分别运送至陈化仓陈化2～3天，得到面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料；步骤e：将面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料分层铺设于多孔砖压制模具中，得到填料，填料包括面层、强化层和透水层，强化层位于面层和透水层之间；步骤f：通过压砖机对填料进行压制，得到透水砖砖坯；步骤g：将透水砖砖坯运送至养护室养护18～26天，得到透水砖成品；步骤h：对透水砖成品的保水性、透水性、耐压强度和抗冻性进行检验，得到透水砖合格品。进一步的，步骤c中，制备面层坯料具体包括：按各原料所占重量百分比为：步骤b中得到的细骨料55～65wt％，步骤b中得到的粗骨料16～20wt％，水泥11～16wt％，水5～6wt％，颜料2～3wt％，外加剂0.5～1wt％，进行以上原料的称取；将55～65wt％的细骨料和16～20wt％的粗骨料混合，得到面层骨料；在面层骨料中添加2～3wt％的颜料后混合搅拌10～15min，得到初搅拌面层混料；在初搅拌面层混料中添加11～16wt％的水泥后搅拌20～40min，得到二次搅拌面层混料；在二次搅拌面层混料中加入5～6wt％的水和0.5～1wt％的外加剂后搅拌1.5～2h，得到面层坯料；其中，面层采用了55～65wt％的细骨料和16～20wt％的粗骨料混合制备面层骨料，细骨料和粗骨料可以充分混合均匀，提高面层的密实度和耐压强度强，进而提高了透水砖的耐压强度，为了使面层的色泽增加均匀，先将面层骨料和颜料混合搅拌，使使颜料在初搅拌面层混料中均匀分布，从而使面层的色泽均匀；将初搅拌面层混料先和水泥混合搅拌，然后添加水和外加剂再次搅拌，可以使水泥与面层骨料充分混合，使水泥对细骨料和粗骨料的包裹更加完全，提高了面层坯料的密实度，进而提高了面层的密实度和耐压强度；外加剂包括减水剂、抗冻剂、增稠剂和缓凝剂，其中，减水剂能够水泥颗粒相互分散，破坏絮凝结构，释放出被包裹的水，参与流动，从而有效的增加面层坯料的流动性；抗冻剂能够有效降低面层坯料的冰点，防止在低温下面层坯料中的水分结冰，能够显著增加透水砖的抗冻能力；增稠剂可以增加面层坯料的黏稠度；缓凝剂能够降低水泥的水化速度，延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性，可以使面层坯料充分混合均匀。进一步的，步骤c中，制备强化层坯料具体包括：按各原料所占重量百分比为：步骤b中得到的细骨料60～70wt％，步骤b中的得到的粗骨料14～19wt％，水泥10～15wt％，水5～6wt％，外加剂0.5～1wt％，进行以上原料的称取；将60～70wt％的细骨料和14～19wt％的粗骨料混合，得到强化层骨料；在强化层骨料中加入10～15wt％的水泥后搅拌20～30min，得到初搅拌强化层混料；在初搅拌强化层混料中添加5～6wt％的水和0.5～1wt％的外加剂后搅拌1～1.5h，得到强化层坯料；其中，强化层采用了60～70wt％的细骨料和14～19wt％的粗骨料混合制备强化层骨料，细骨料和粗骨料可以充分混合，提高了强化层的密实度和耐压强度，进而提高了透水砖的耐压强度；将强化层骨料先和水泥搅拌，然后添加水和外加剂再次搅拌，可以使水泥和强化层骨料混合均匀，让水泥对细骨料和粗骨料的包裹更加完全，提高了强化层坯料的密实度，进而提高了强化层的密实度和耐压强度；外加剂包括减水剂、抗冻剂、增稠剂和缓凝剂，其中，减水剂能够水泥颗粒相互分散，破坏絮凝结构，释放出被包裹的水，参与流动，从而有效的增加强化层坯料的流动性；抗冻剂能够有效降低强化层坯料的冰点，防止在低温下强化层坯料中的水分结冰，能够显著增加透水砖的抗冻能力；增稠剂可以增加强化层坯料的黏稠度；缓凝剂能够降低水泥的水化速度，延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性，可以使强化层坯料充分混合均匀。进一步的，步骤c中，制备透水层坯料具体包括：按各原料所占重量百分比为：步骤b中得到的粗骨料70～80wt％，水泥13～20wt％，水6～10wt％，外加剂0.5～1wt％，进行以上原料的称取；在70～80wt％的粗骨料中添加13～20wt％的水泥后搅拌15～20min，得到初搅拌透水层混料；在初搅拌透水层混料中添加6～10wt％的水和0.5～1wt％的外加剂后搅拌1～1.5h，得到透水层坯料；其中，透水层采用了70～80wt％的粗骨料，由于粗骨料的粒径大，在透水层坯料中可以形成大量的孔隙，从而使透水层内部具有较多的孔隙，使得透水砖具备良好的透水和保水的能力；先将粗骨料同水泥混合搅拌，然后添加水和外加剂再次搅拌，可以使水泥对粗骨料进行更好的包裹，提高透水层的结构强度；外加剂包括减水剂、抗冻剂、增稠剂和缓凝剂，其中，减水剂能够水泥颗粒相互分散，破坏絮凝结构，释放出被包裹的水，参与流动，从而有效的增加透水层坯料的流动性；抗冻剂能够有效降低透水层坯料的冰点，防止在低温下透水层坯料中的水分结冰，能够显著增加透水砖的抗冻能力；增稠剂可以增加透水层坯料的黏稠度；缓凝剂能够降低水泥的水化速度，延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性，可以使透水层坯料充分混合均匀。进一步的，为了使面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料中的各组分更加均匀的分布，提高面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料的强度，步骤d中，陈化仓的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透水砖的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤a：将废弃混凝土和废弃砖瓦混合后进行粉碎，得到混合物；步骤b：将所述混合物进行分级筛选，得到粒径为0.5～4.5mm的细骨料和粒径为4.5～7.0的粗骨料；步骤c：利用所述细骨料和所述粗骨料分别制备面层坯料、强化层坯料和透水层坯料；步骤d：将所述面层坯料、强化层坯料和所述透水层坯料分别运送至陈化仓陈化2～3天，得到面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料；步骤e：将所述面层陈化坯料、强化层陈化坯料和所述透水层陈化坯料分层铺设于多孔砖压制模具中，得到填料，所述填料包括面层、强化层和透水层，所述强化层位于所述面层和所述透水层之间；步骤f：通过压砖机对所述填料进行压制，得到透水砖砖坯；步骤g：将所述透水砖砖坯运送至养护室养护18～26天，得到透水砖成品；步骤h：对所述透水砖成品的保水性、透水性、耐压强度和抗冻性进行检验，得到透水砖合格品。

【技术特征摘要】
1.一种透水砖的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤a：将废弃混凝土和废弃砖瓦混合后进行粉碎，得到混合物；步骤b：将所述混合物进行分级筛选，得到粒径为0.5～4.5mm的细骨料和粒径为4.5～7.0的粗骨料；步骤c：利用所述细骨料和所述粗骨料分别制备面层坯料、强化层坯料和透水层坯料；步骤d：将所述面层坯料、强化层坯料和所述透水层坯料分别运送至陈化仓陈化2～3天，得到面层陈化坯料、强化层陈化坯料和透水层陈化坯料；步骤e：将所述面层陈化坯料、强化层陈化坯料和所述透水层陈化坯料分层铺设于多孔砖压制模具中，得到填料，所述填料包括面层、强化层和透水层，所述强化层位于所述面层和所述透水层之间；步骤f：通过压砖机对所述填料进行压制，得到透水砖砖坯；步骤g：将所述透水砖砖坯运送至养护室养护18～26天，得到透水砖成品；步骤h：对所述透水砖成品的保水性、透水性、耐压强度和抗冻性进行检验，得到透水砖合格品。2.如权利要求1所述的透水砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤c中，制备面层坯料具体包括：按各原料所占重量百分比为：所述步骤b中得到的细骨料55～65wt％，所述步骤b中得到的粗骨料16～20wt％，水泥11～16wt％，水5～6wt％，颜料2～3wt％，外加剂0.5～1wt％，进行以上原料的称取，并且，所述外加剂包括减水剂、抗冻剂、增稠剂和缓凝剂；将55～65wt％的所述细骨料和16～20wt％的所述粗骨料混合，得到面层骨料；在所述面层骨料中添加2～3wt％的所述颜料后混合搅拌10～15min，得到初搅拌面层混料；在所述初搅拌面层混料中添加11～16wt％的所述水泥后搅拌20～40min，得到二次搅拌面层混料；在所述二次搅拌面层混料中加入5～6wt％的所述水和0.5～1wt％的所述外加剂后搅拌1.5～2h，得到面层坯料。3.如权利要求2所述的透水砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤c中，制备强化层坯料具体包括：按各原料所占重量百分比为：所述步骤b中得到的细骨料60～70wt％，所述步骤b中的得到的粗骨料14～19wt％，所述水泥10～15wt％，所述水5～6wt％，所述外加剂0.5～1wt％，进行以上原料的称取；将60～70wt％的所述细骨料和14～19wt％的所述粗骨料混合，得到强化层骨料；在所述强化层骨料中加入10～15wt％的所述水泥后搅拌20～30min，得到初搅拌强化层混料；在所述初搅拌强化层混料中添加5～6wt％的所述水和0.5～1wt％的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊小英，樊超，
申请(专利权)人：芜湖强超建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34