【技术实现步骤摘要】
一种冷拔钢管的预加工装置
本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种冷拔钢管的预加工装置。
技术介绍
目前，冷拔无缝钢管生产工艺流程中完成无缝钢管拉拔前缩头工艺中使用的钢管缩头工艺普便比较落后，主要为压力机单向压制与人工操作相结合，工作强度大、工作效率低、环境温度高、工作条件非常恶劣。另外穿管工序与缩头工序的异地不连续操作，使得从穿管机上下来的高温管子到缩头时温度已降低或者来不及缩头已经几乎降为室温，致使缩头时压力增大，且易产生应力集中，拉拔时管头极易断裂，必须进行二次返工缩头，从而造成人力及材料的浪费。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以上问题，本专利技术提供了一种冷拔钢管的预加工装置，其特征在于：包括机架和主机，所述主机安装在机架上，所述主机包括两组对称液压缸、工作台和对称模具，所述两组对称液压缸分上下、左右安装在机架上，每个液压缸的活塞杆伸出端连接一个工作台，每个工作台上安装有对称模具。在此基础上，所述每个工作台上有固定对称模具的“T”型槽。在此基础上，所述每个工作台两侧均安装有防止工作台转动的防转装置。在此基础上，所述两组对称液压缸的中心线与机架的十字轴线相重合。在此基础上，所述左右一对对称模具前端呈“W”型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本钢管预加工装置的与穿管生产线的相关设施相匹配，适于钢管生产的流水线作业；缩头速度快，对压油缸的同步性好，完全适应于穿管的速度与其它要求，与穿管机、输送装置组成一条生产线，生产效率高、自动化程度高，且可以进行远距离控制，工人只需操作电器柜上按钮即可，完全改善了工人的劳动强度及劳动条件。另外由于穿管与缩...
【技术保护点】
1.一种冷拔钢管的预加工装置，其特征在于：包括机架（2）和主机，所述主机安装在机架(2)上，所述主机包括两组对称液压缸(1)、工作台(3)和对称模具，所述对称液压缸(1)包括两个液压缸，所述两个液压缸对称布置，所述对称模具包括两个模具，所述两个模具对称布置，所述两组对称液压缸(1)分上下、左右安装在机架(2)上，每个液压缸(1)的活塞杆伸出端连接一个工作台(3)，每个工作台(3)上安装有对称模具。
【技术特征摘要】
1.一种冷拔钢管的预加工装置，其特征在于：包括机架（2）和主机，所述主机安装在机架(2)上，所述主机包括两组对称液压缸(1)、工作台(3)和对称模具，所述对称液压缸(1)包括两个液压缸，所述两个液压缸对称布置，所述对称模具包括两个模具，所述两个模具对称布置，所述两组对称液压缸(1)分上下、左右安装在机架(2)上，每个液压缸(1)的活塞杆伸出端连接一个工作台(3)，每个工作台(3)上安装有对称模具。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明女，
申请(专利权)人：千人计划常州新能源汽车研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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