一种窑炉旋风片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉旋风片。该方案包括盘状本体，盘状本体上开设有电极孔，盘状本体的中心设置有燃气凸台，燃气凸台内设有通气空腔，燃气凸台的侧面上开设有第一燃气出气孔、第二燃气出气孔，盘状本体上绕燃气凸台的中心设置有多组呈圆形分布的气孔阵列，气孔阵列分布圆的直径由燃气凸台中心向周面的方向逐渐增大，每组气孔阵列包括多个孔径等大且绕燃气凸台中心均布的空气出气孔，由燃气凸台的中心向周面的方向，不同组的空气出气孔的孔径逐渐增大，通过设置不同组气孔阵列的空气出气孔的直径由燃气凸台的中心向周面的方向逐渐增大，使得内层空气出气孔的空气气流较小，有利于点火，增加点火的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉旋风片
本技术涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种窑炉旋风片。
技术介绍
燃气烧嘴是化工窑炉和化工加热装置中对燃气燃烧装置的习惯叫法，也有将烧嘴称之为燃气燃烧器，旋风片是燃气烧嘴中的重要组成部分，其主要起到将燃气与空气进行适当混合的作用。现有技术中，公告号为CN20556049U的在先申请中国技术公开了一种天然气烧嘴旋风片，它包括一圆形片体，所述片体侧面周向均设有多个贯穿其顶面与底面的斜槽，所述片体还设有多个倾斜的第一通孔，所述片体底面中部还设有一凸台，所述凸台内设有空腔，所述凸台的侧面与底面均设有多个第二通孔，所述片体中部还设有一直通孔，所述直通孔与所述空腔连通。该技术采用整体结构，使得凸台与片体的同心度好，在燃烧过程中将燃气与空气保持在一定比例，但是在实际运用过程中，在点火阶段，因空气与燃气经过旋风片的压力均较大，从而燃气点火阶段，点着的燃气容易被高速的空气气流所吹灭，从而影响打火的稳定性，因此具有改进空间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种窑炉旋风片，其包括盘状本体以及设置于盘状本体上的燃气凸台，所述燃气凸台上设置有第一燃气出气孔以及第二燃气出气孔，所述盘状本体上设置有多组气孔阵列，所述气孔阵列包括多个空气出气孔，所述空气出气孔由燃气凸台的中心向周面的方向逐渐增大，该窑炉旋风片具有点火可靠性增强、燃气混合更加均匀的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种窑炉旋风片，包括盘状本体，所述盘状本体上开设有供点火电极插接的电极孔，所述盘状本体的中心设置有燃气凸台，所述燃气凸台内设有通气空腔，所述燃气凸台的侧面上开设有多个与通气空腔连通的第一燃气出气孔，所述盘状本体上绕燃气凸台的中心设置有多组呈圆形分布的气孔阵列，所述气孔阵列分布圆的直径由燃气凸台中心向周面的方向逐渐增大，每组所述气孔阵列均包括多个孔径等大且绕燃气凸台中心均布的空气出气孔，由所述燃气凸台的中心向周面的方向，不同组的所述空气出气孔的孔径逐渐增大。通过这样设置，安装时，将点火电极穿过电极孔，并将燃气管与燃气凸台的内腔连通，从而燃气可从第一燃气出气孔中排出，空气经盘状本体上的空气出气孔中排出，空气排气孔由燃气凸台中心向周向的方向逐渐增大，从而使得燃气与空气混合时内层空气出气孔的风量小，有利于点火而不易被较强气流吹灭，提高点火的可靠性，通过设置多组气孔阵列，从而使得燃气与空气进行多次混合，提高燃气与空气混合的均匀性，从而使得燃气燃烧更加充分，减少燃气的浪费以及有害气体的产生，节能环保。作为优选，所述燃气凸台的高度与盘状本体的厚度之比为0.8:1～0.9:1。通过这样设置，燃气凸台的长度设置与点火电极的长度直接相关，如点火电极太短，点火电极与燃气凸台产生电火花比较容易，但因靠近燃气凸台处的空气与燃气的混合气体中燃气的浓度过高而又引起点火困难的问题，然而电极太长则会造成点火电极与燃气凸台产生电火花困难的问题，在设置燃气凸台的高度与盘状本体的厚度之比为0.8:1～:0.9:1的条件下，点火电极的点火位置所在处的混合天然气的浓度较适宜点燃且点火电极较易与燃气凸台产生点火花，从而在此条件下打火的可靠性较佳。作为优选，所述燃气凸台上绕其中心倾斜开设有多个与通气空腔连通的第二燃气出气孔，所述第二燃气出气孔的开口背离盘状本体。通过这样设置，燃气可从第一燃气出气孔与第二燃气出气孔中排出，第二燃气出气孔倾斜设置，从而经第二燃气出气孔排出的燃气可与空气出气孔排出的空气气流成一定角度进行混合，从而使得空气与燃气混合的会更加充分、均匀，从而有利于燃气的充分燃烧，节能环保。作为优选，所述第二燃气出气孔的中心线与燃气凸台的中心线成20°～30°的夹角。通过这样设置，通过第二燃气出气孔排出的燃气与通过空气出气孔排出的空气气流混合效果较佳。作为优选，所述空气出气孔的中心线与燃气凸台中心线成一定夹角且空气出气孔的开口指向燃气凸台。通过这样设置，空气从空气出气孔朝燃气凸台的中心方向喷出，从而使得空气气流与从燃气凸台喷出的燃气气流进行交汇混合，使得空气与燃气混合的效果更好，有利于燃烧充分。作为优选，所述空气出气孔的中心线与燃气凸台中心线的夹角为10°～20°。通过这样设置，空气与燃气混合的效果较佳。作为优选，所述燃气凸台上设置有锥形面，所述第二燃气出气孔开设于锥形面上。通过这样设置，便于将第二燃气出气孔倾斜加工于燃气凸台上，降低加工难度，方便生产。作为优选，所述气孔阵列设置三组，三组所述气孔阵列的空气出气孔的孔径之比为6:7:8。通过这样设置，燃气与空气的混合后，混合气体中的燃气与空气比例由凸台的中心向周面的方向逐渐减小，从而使得在满足打火的稳定性的前提下，燃气与空气的混合程度较佳。作为优选，所述盘状本体的侧面绕其周面上均布有多个通气槽，所述通气槽的侧壁与盘状本体中心线成10°～20°的夹角。通过这样设置，经过盘状本体的空气从通气槽中的排出，从而形成螺旋状的气流，螺旋状的空气气流与燃气混合后形成外层火焰，通气槽的中心线与盘状本体的中心线成10°～20°的夹角时，空气与燃气混合的效果较佳。作为优选，所述通气槽的面积之和占盘状本体总面积的10％～11％。通过这样设置，在通入相同体积的燃气的条件下，经过通气槽的空气与燃气混合之后达到较佳的燃气空气混合比例。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、通过设置不同组气孔阵列的空气出气孔的直径由燃气凸台的中心向周面的方向逐渐增大，使得内层空气出气孔的空气气流较小，有利于点火，增加点火的可靠性。2、通过设置倾斜设置的第二燃气出气孔以及多组气孔阵列，使得燃气与空气进行多次混合，提高空气与燃气混合的均匀度，有利于燃气燃烧充分，减少燃气的浪费以及有害气体的产生，节能环保。3、通过设置通气槽的中心线与盘状本体中心线成10°～20°的夹角以及通气槽的面积之和占盘状本体总面积的10％～11％，使得经过通气槽的空气与燃气混合之后达到较佳的燃气空气混合比例，有利于燃气燃烧充分。附图说明图1是本技术实施例沿主视方向的立体图；图2是本技术实施例沿背后视方向的立体图；图3是本技术实施例的主视图；图4是图3中A-A面剖视图顺时针旋转15°后的示意图；图5是本技术实施例的左视图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、盘状本体；11、电极孔；12、检测孔；2、燃气凸台；21、通气空腔；22、第一燃气出气孔；23、锥形面；24、第二燃气出气孔；3、气孔阵列；31、空气出气孔；4、通气槽；5、限位凸起。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。参考图1以及图2，本实施例公开了一种窑炉旋风片，包括盘状本体1，盘状本体1的中心设置有燃气凸台2，燃气凸台2内设置有供燃气管连接的通气空腔21，燃气凸台2的周面上均匀开设有多个与空腔连通的第一燃气出气孔22，多个第一燃气出气孔22的孔径相等，第一本实施例中，第一燃气出气孔22设置12个，第一燃气出气孔22的直径为2mm。参考图1以及图2，燃气凸台2远离盘状本体1的一端设置有锥形面23，锥形面23上绕燃气凸台2中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉旋风片，包括盘状本体，所述盘状本体上开设有供点火电极插接的电极孔，所述盘状本体的中心设置有燃气凸台，所述燃气凸台内设有通气空腔，所述燃气凸台的侧面上开设有多个与通气空腔连通的第一燃气出气孔，其特征在于，所述盘状本体上绕燃气凸台的中心设置有多组呈圆形分布的气孔阵列，所述气孔阵列分布圆的直径由燃气凸台中心向周面的方向逐渐增大，每组所述气孔阵列均包括多个孔径等大且绕燃气凸台中心均布的空气出气孔，由所述燃气凸台的中心向周面的方向，不同组的所述空气出气孔的孔径逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉旋风片，包括盘状本体，所述盘状本体上开设有供点火电极插接的电极孔，所述盘状本体的中心设置有燃气凸台，所述燃气凸台内设有通气空腔，所述燃气凸台的侧面上开设有多个与通气空腔连通的第一燃气出气孔，其特征在于，所述盘状本体上绕燃气凸台的中心设置有多组呈圆形分布的气孔阵列，所述气孔阵列分布圆的直径由燃气凸台中心向周面的方向逐渐增大，每组所述气孔阵列均包括多个孔径等大且绕燃气凸台中心均布的空气出气孔，由所述燃气凸台的中心向周面的方向，不同组的所述空气出气孔的孔径逐渐增大。2.一种根据权利要求1所述的窑炉旋风片，其特征在于，所述燃气凸台的高度与盘状本体的厚度之比为0.8:1～0.9:1。3.一种根据权利要求1或2所述的窑炉旋风片，其特征在于，所述燃气凸台上绕其中心倾斜开设有多个与通气空腔连通的第二燃气出气孔，所述第二燃气出气孔的开口背离盘状本体。4.一种根据权利要求3所述的窑炉旋风片，其特征在于，所述第二燃气出气孔的中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家民，潘建环，陈水福，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44