本实用新型专利技术涉及一种胶管阀，包括阀体以及固定安装在阀体内的胶管，所述胶管上下分别设有上压件和下压件，所述阀体上还设有用于控制上压件及下压件开合的阀杆，所述胶管在正对上压件和下压件的位置上形成沿该胶管径向设置的第一环形凸起，该第一环形凸起往胶管内突出并且在胶管的外壁上形成一第一环形凹腔，所述第一环形凸起与胶管一体成型而得，并且该第一环形凸起的壁厚与胶管的壁厚等厚，以解决现有胶管阀的胶管内壁容易破损影响其使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶管阀
本技术涉及阀门领域，具体是涉及一种胶管阀。
技术介绍
胶管阀(PinchValve),在行业内又被称为管夹阀、夹管阀、气囊阀、箍断阀等，其工作原理是通过手动、气动、电动或者液动等驱动方式挤压内部胶管，达到开关、调节的作用。在当代工业中，常有一些含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性物质的固体或液体产品经由管道输送，或者一些化学过程中带有腐蚀性的介质时，胶管阀就是最佳选择。现有的胶管阀，如中国专利CN105952926A、CN206830865U中公开的管夹阀，这类型的管夹阀中所用的胶管都是直筒形的，在输入含有颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性物质时，这些磨损性物质可能会粘结在胶管的内壁上，当阀门关闭时，上、下压件将胶管压合关闭，而这些粘在胶管内壁上的磨损性物质在受到上、下压件的挤压后可能会挤入到胶管内，造成胶管内壁的破损，影响胶管的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在提供一种胶管阀，以解决现有胶管阀的胶管内壁容易破损影响其使用寿命的问题。具体方案如下：一种胶管阀，包括阀体以及固定安装在阀体内的胶管，所述胶管上下分别设有上压件和下压件，所述阀体上还设有用于控制上压件及下压件开合的阀杆，所述胶管在正对上压件和下压件的位置上形成沿该胶管径向设置的第一环形凸起，该第一环形凸起往胶管内突出并且在胶管的外壁上形成一第一环形凹腔，所述第一环形凸起与胶管一体成型而得，并且该第一环形凸起的壁厚与胶管的壁厚等厚。进一步的，所述上压件和下压件朝向胶管的端部都设置有与第一环形凹腔相匹配的压合部。进一步的，所述第一环形凸起的中部具有与该第一环形凸起同轴设置的第二环形凸起，该第二环形凸起往胶管内突出并且在胶管的外壁上形成一第二环形凹腔，所述上压件和下压件的压合部上都设置有与第二环形凹腔相配合的凸起部。进一步的，所述第一环形凹腔的截面为第一圆弧形，所述第二环形凹腔的截面为第二圆弧形。本技术提供的胶管阀与现有技术相比较具有以下优点：本技术提供的胶管阀的胶管上形状具有往胶管内突出的环形凸起，使得流体通过该胶管时，在环形凸起处的流速增大，使得流体内含有的磨损性物质不易粘在胶管内壁上。附图说明图1示出了胶管阀开启状态下的示意图。图2示出了胶管阀闭合状态下的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术提供了一种胶管阀，该胶管阀包括阀体1以及固定安装在阀体内的胶管2，胶管2通过胶管两端与阀体1配合的台阶面定位在阀体1上，并通过法兰固定安装至阀体1上，胶管2内具有供流体介质通过的通道20，所述胶管2上下分别设有上压件30和下压件32，所述阀体上还设有用于控制上压件30及下压件32开合的阀杆3，当阀杆3顺时针或者逆时针转动时，可以带动上压件30和下压件32作相向或者远离运动，以实现该胶管阀的开启或者关闭。其中胶管一般优选采用弹性性能好的橡胶材料制成。由于阀杆3控制上压件30和下压件32运动的方式为现有技术，因此其具体结构在此不再进行详尽描述，具体结构可以参考公开号为CN105952926A中的阀芯结构。本实施例中提供的胶管阀与现有技术的差别在于，所述胶管2在正对上压件30和下压件32的位置上形成沿该胶管径向设置的第一环形凸起200，该第一环形凸起200往胶管2内突出并且在胶管的外壁上形成一第一环形凹腔202，该第一环形凸起200与胶管2一体成型而得，并且该第一环形凸起200的壁厚与胶管的壁厚等厚，即胶管2在对应上压件30和下压件32的位置上形成一往内收束的收束部，使得流体通过该收束部时，流体的流速会增大，使得流体中的磨损性物质不易粘在收束部的内壁上,即不易粘在第一环形凸起200的内壁上，而且由于第一环形凸起200具有往内凸起的弧度，相对于常规的圆形弧面，磨损性物质即使粘在第一环形凸起200的内壁上的几率也会减小，另外，磨损性物质在流体的冲刷下也更易被冲走。参考图1和图2，其中优选的，所述上压件30和下压件32朝向胶管的端部上都设置有与第一环形凹腔202相匹配的压合部300和320，由于在本实施例中第一环形凹腔202在各处的的截面都是相同的，并且为圆弧形，因此上压件30上的压合部300和下压件32上的压合部320是完全相同的圆弧形结构。由于上压件30和下压件32的压合部是位于第一环形凹腔内的，因此上压件30和下压件32能够对胶管起到一定的支撑作用，而且在该胶管阀关闭的过程中，第一环形凹腔202也对上压件30和下压件32起到了一定的限位作用，使得上压件30和下压件32不会偏移，使得其闭合的效果更好。参考图1和图2，在所述第一环形凸起200的中部具有与该第一环形凸起200同轴设置的第二环形凸起204，该第二环形凸起204往胶管内突出并且在胶管2的外壁上形成一第二环形凹腔206，所述上压件30和下压件32的压合部上都设置有与第二环形凹腔206相配合的凸起部302和322，由于在本实施例中第二环形凹腔206在各处的的截面都是相同的，并且为圆弧形，因此上压件30和下压件32压合部上的是凸起部完全相同的圆弧形结构。由于第二环形凸起204的存在，使得流体经过收束部时，其流速再一次增大，使得流体中的磨损性物质不易粘在收束部的内壁上,磨损性物质在流体的冲刷下也更易被冲走，而且第二环形凸起204的曲率比第一环形凸起部200的曲率大并且其面积也小于第一环形凸起的面积，因此磨损性物质粘在第二环形凸起204上的几率更小。而上压件30、下压件32压合部上的凸起部在该胶管阀关闭时，压合部上的力会集中在凸起部上，使得该胶管阀能够更好的闭合，密闭性能更好。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶管阀，包括阀体以及固定安装在阀体内的胶管，所述胶管上下分别设有上压件和下压件，所述阀体上还设有用于控制上压件及下压件开合的阀杆，其特征在于：所述胶管在正对上压件和下压件的位置上形成沿该胶管径向设置的第一环形凸起，该第一环形凸起往胶管内突出并且在胶管的外壁上形成一第一环形凹腔，所述第一环形凸起与胶管一体成型而得，并且该第一环形凸起的壁厚与胶管的壁厚等厚。
【技术特征摘要】
1.一种胶管阀，包括阀体以及固定安装在阀体内的胶管，所述胶管上下分别设有上压件和下压件，所述阀体上还设有用于控制上压件及下压件开合的阀杆，其特征在于：所述胶管在正对上压件和下压件的位置上形成沿该胶管径向设置的第一环形凸起，该第一环形凸起往胶管内突出并且在胶管的外壁上形成一第一环形凹腔，所述第一环形凸起与胶管一体成型而得，并且该第一环形凸起的壁厚与胶管的壁厚等厚。2.根据权利要求1所述的胶管阀，其特征在于：所述上压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖徽文，吴文福，郑梅片，
申请(专利权)人：凯阀控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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