一种中心型全内衬陶瓷半球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷球阀技术领域，尤其是涉及一种中心型全内衬陶瓷半球阀，包括阀体，阀体的内部开设阀道，阀道为球形结构，阀体的两端设有连通阀道的通道，阀杆，阀杆竖直方向插设于阀体的内部，且阀杆的下端与阀道连通，阀块，阀块为半圆形球体，阀块的一侧设有盲孔，盲孔的内部弹性连接有活动杆，活动杆的直径与通道的内径相同，活动杆与通道之间相互适配，活动杆的四周环设有有多个环槽，弧形片，弧形片插设于环槽的内部，弧形片的一端设有第二弹簧，解决了现有的阀体在使用时，缺乏有效的防漏措施，阀体容易出现阀块与阀道之间在长期接触后，出现阀体泄露的问题，有效提高了现有的阀体结构密封性能。阀体结构密封性能。阀体结构密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种中心型全内衬陶瓷半球阀


[0001]本技术涉及陶瓷球阀
，尤其是涉及一种中心型全内衬陶瓷半球阀。

技术介绍

[0002]球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
[0003]传统的阀门，在使用时，利用阀块的阀块的相对转动，从而对阀体内的通道进行开启与闭合，在实际使用时，阀块与阀体通道连接处，容易在反复接触后，阀块与阀体通道之间容易产生连接空隙，使得球阀对液体或者气体的密封性变低，阀体出现泄露的问题，缺乏有效的球阀防漏密封措施。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：阀块与阀体通道之间容易产生连接空隙，使得球阀对液体或者气体的密封性变低，阀体出现泄露的问题，缺乏有效的球阀防漏密封措施，针对现有技术存在的问题，提供了一种中心型全内衬陶瓷半球阀。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种中心型全内衬陶瓷半球阀，包括阀体，所述阀体的内部开设阀道，所述阀道为球形结构，所述阀体的两端设有连通所述阀道的通道；
[0006]阀杆，所述阀杆竖直方向插设于所述阀体的内部，且所述阀杆的下端与所述阀道连通；
[0007]阀块，所述阀块为半圆形球体，所述阀块的一侧设有盲孔，所述盲孔的内部弹性连接有活动杆，所述活动杆的直径与所述通道的内径相同，所述活动杆与所述通道之间相互适配，所述活动杆的四周环设有有多个环槽；
[0008]弧形片，所述弧形片插设于所述环槽的内部，所述弧形片的一端设有第二弹簧，所述环槽的端部与弧形片端部之间通过所述第二弹簧弹性相连。
[0009]优选的，所述盲孔为圆柱形槽，所述活动杆容置于所述盲孔的内部，且所述活动杆一端固设有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述活动杆的一端与所述盲孔端部固定相连。
[0010]优选的，所述阀道与所述通道的连接处设有倒角，所述活动杆一端靠近所述倒角的位置设有弧形过度部。
[0011]优选的，所述盲孔内部开设有圆孔，所述第一弹簧容置于所述圆孔内部，且所述第一弹簧的一端与所述圆孔端部固结，所述活动杆的一端对于所述第一弹簧的位置固设有辅助杆，所述辅助杆穿设于所述第一弹簧的内部。
[0012]优选的，所述辅助杆的长度与所述圆孔的长度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在阀块的一侧设置盲孔，以及盲孔内部弹性连接有活动杆，可以利用活动杆在盲孔内部的相对伸缩，实现在盲孔与阀道侧面的通道对其时，活动杆在弹力作用下，从盲孔的内部伸出，达到活动杆插入到通道内部设计，这样可以有效提高阀块对阀体内部通道的紧密密封，进一步提高了球阀对气体以及液体的密封性能，避免阀体因磨损等原因，出现球阀泄露的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术阀块结构立体图(阀体通道结构剖视图)。
[0018]图中标记：1、阀杆；11、阀块；12、盲孔；13、倒角；2、阀体；21、阀道；3、活动杆；31、辅助杆；32、第一弹簧；4、环槽；41、弧形片；42、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]请参阅图1
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3,一种中心型全内衬陶瓷半球阀,包括阀体2，阀体2的内部开设阀道21，阀道21为球形结构，阀体2的两端设有连通阀道21的通道；
[0021]阀杆1，阀杆1竖直方向插设于阀体2的内部，且阀杆1的下端与阀道21连通；
[0022]阀块11，阀块11为半圆形球体，阀块11的一侧设有盲孔12，盲孔12的内部弹性连接有活动杆3，活动杆3的直径与通道的内径相同，活动杆3与所述通道之间相互适配，活动杆3的四周环设有有多个环槽4，多个环槽4以及弧形片41设计，能够做到活动杆3对通道进行密封时，利用多个弧形片41端部在第二弹簧42的弹性作用下，弧形片41与通道内壁贴近，再次提高阀块11对通道的密封性能；
[0023]弧形片41，弧形片41插设于环槽4的内部，弧形片41的一端设有第二弹簧42，环槽4的端部与弧形片41端部之间通过第二弹簧42弹性相连。
[0024]为了方便活动杆3在收到挤压时收缩到盲孔12的内部，如图1所示，盲孔12为圆柱形槽，活动杆3容置于盲孔12的内部，且活动杆3一端固设有第一弹簧32，第一弹簧32远离活动杆3的一端与盲孔12端部固定相连，活动杆3在收到挤压时，能够挤压第一弹簧32，实现折叠到盲孔12中的目的，达到开闸时，活动杆3不占用阀道32的容积，使流量最大化。
[0025]为了方便活动杆3在闭闸时，折叠到盲孔12的内部，如图1所示，阀道21与通道的连接处设有倒角13，活动杆3一端靠近倒角13的位置设有弧形过度部，弧形过渡部以及倒角13的设置，能够减小活动杆3与通道之间接触摩擦力，方便开闸以及闭闸。
[0026]为了提高活动杆3在盲孔12内部相对滑动时的稳定性，如图1所示，盲孔12内部开设有圆孔，第一弹簧32容置于圆孔内部，且第一弹簧32的一端与圆孔端部固结，活动杆3的一端对于第一弹簧32的位置固设有辅助杆31，辅助杆31穿设于第一弹簧32的内部，通过辅助杆31的穿设在第一弹簧32的内部，能够做到在活动杆3在盲孔12的内部相对移动式，二者移动更平稳，避免活动杆3在盲孔12的内部相对伸缩时并插入到通道内部时，活动杆3位置
偏移或者发生倾斜，影响活动杆3对通道的密封性的问题，有效提高阀体1密封性能。
[0027]为了避免辅助杆31过长影响活动杆3插入到盲孔21的内部，如图1所示，辅助杆31的长度与圆孔的长度相同。
[0028]具体的，使用时，阀体1在开启时，阀块11侧面的活动杆3与阀道21侧面分离，此时第一弹簧32处于弹性压缩状态，活动杆3插入到盲孔12的内部，而当闭闸时，阀块11在阀杆1的驱动下，发生转动，使阀块11侧面的盲孔12与通道匹配对齐，此时在第一弹簧32的弹性作用下，活动杆3在盲孔12伸出，并插入到通道内部，实现对通道的初步密封，当活动杆3插入到通道内部的同时，位于活动杆3侧面的多个弧形片41同时从环槽4的内部伸出，并实现利用多个弧形片41对通道内部的贴紧，进一步提高了活动杆3对阀道21侧面的通道的紧密密封，提高了球阀密封性，避免阀体2因磨损等原因，出现球阀泄露的问题。
[0029]本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心型全内衬陶瓷半球阀，其特征在于，包括阀体(2)，所述阀体(2)的内部开设阀道(21)，所述阀道(21)为球形结构，所述阀体(2)的两端设有连通所述阀道(21)的通道；阀杆(1)，所述阀杆(1)竖直方向插设于所述阀体(2)的内部，且所述阀杆(1)的下端与所述阀道(21)连通；阀块(11)，所述阀块(11)为半圆形球体，所述阀块(11)的一侧设有盲孔(12)，所述盲孔(12)的内部弹性连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的直径与所述通道的内径相同，所述活动杆(3)与所述通道之间相互适配，所述活动杆(3)的四周环设有多个环槽(4)；弧形片(41)，所述弧形片(41)插设于所述环槽(4)的内部，所述弧形片(41)的一端设有第二弹簧(42)，所述环槽(4)的端部与弧形片(41)端部之间通过所述第二弹簧(42)弹性相连。2.根据权利要求1所述的一种中心型全内衬陶瓷半球阀，其特征在于：所述盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文福，郑梅片，赖徽文，
申请(专利权)人：凯阀控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：