料带自动导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带自动导正机构。该机构包括一块底板，底板两侧的顶部分别安装有两个滚轮机构，滚轮机构包括一个水平的底盘，底盘上并排安装有两个水平转动的V型滚轮，其中，V型滚轮的中间设有内圈，而底板的顶面与内圈位于同一水平高度。本实用新型专利技术中的料带自动导正机构通过在料带两侧设置具有V型滚轮的导正机构，实现对加工中的料带的偏移情况进行导正，从而保证了产品的加工制造的质量。此外，其还具有结构精简、造价低廉的优点，不仅安装和拆卸较为方便，并且不会提高加工制造的成本。

Automatic strap aligning mechanism

The utility model discloses an automatic strap aligning mechanism. The mechanism consists of a bottom plate, two roller mechanisms are installed on the top of both sides of the bottom plate. The roller mechanism includes a horizontal chassis. Two V-type rollers are installed side by side on the chassis. The inner ring is arranged in the middle of the V-type rollers, and the top of the bottom plate and the inner ring are located at the same horizontal height. The automatic strap aligning mechanism in the utility model realizes the strap alignment in processing by setting a V-type roller aligning mechanism on both sides of the strap, thus ensuring the quality of the product processing and manufacturing. In addition, it has the advantages of simple structure and low cost. It is not only convenient to install and disassemble, but also does not increase the cost of processing and manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
料带自动导正机构
本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种料带自动导正机构。
技术介绍
在机械加工领域中，料带是最常见和常用的设备之一。在使用中，料带一般放置在水平的底板上，并依次通过冲压机、复合机和治具等各种加工设备，而在料带的一端设有拉料器等设备，拉料器对料带进行拉动，在将产品从料带的一端投放到料带上后，产品会随着料带进行运动依次经过冲压机、复合机和治具等设备，从而受到各加工设备的加工，并在加工完成后从料带的另一端进行下料，不仅省时省力，而且方便快捷，因而广泛应用于各种产品的加工制造总。为了完成上述加工工作，整条料带的长度股一般较长，并且在加工时一般会设置在流水线上进行长时间拉料运作，而在整个运作过程中，往往会出现各种各样的非确定因素对料带造成干涉，使料带向两侧进行偏移，从而偏离原本的位置，使得其上的产品在运动时无法与各种加工设备准确定位，从而造成加工出现偏差和失误，降低了产品的质量，增加了产品的不良率。而此时，就需要对偏移的料带进行导正，以保证加工工作能够顺利进行。而现有的对偏移料带进行导正的方法，一般都是使用专门设计的料带导正设备，而且该设备往往较为复杂和昂贵，其不仅安装和拆卸较为麻烦，占据较大的安装空间，对加工工作造成影响，还会消耗财力物力，提高了加工制造的成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种料带自动导正机构。根据本技术的一个方面，提供了一种料带自动导正机构，包括一块底板，底板两侧的顶部分别安装有两个滚轮机构，滚轮机构包括一个水平的底盘，底盘上并排安装有两个水平转动的V型滚轮，其中，V型滚轮的中间设有内圈，而底板的顶面与内圈位于同一水平高度。本技术中的料带自动导正机构通过在料带两侧设置具有V型滚轮的导正机构，实现对加工中的料带的偏移情况进行导正，从而保证了产品的加工制造的质量。此外，其还具有结构精简、造价低廉的优点，不仅安装和拆卸较为方便，并且不会提高加工制造的成本。在一些实施方式中，底板的两侧顶部分别设有两个相对的安装槽，而滚轮机构安装在安装槽中。由此，可以设置将滚轮机构在底板上的具体安装方式，从而实现其功能。在一些实施方式中，底板上还设有加工孔。由此，可以在加工孔中安装冲压机、复合机等加工设备，用于对经过底板上的料带上所设置的产品进行加工。在一些实施方式中，底盘上设置有两根竖直的安装轴，V型滚轮活动安装在安装轴上。由此，可以设置在V型滚轮在底盘上的具体安装方式，使其能够进行滚动。在一些实施方式中，底盘上还设有两颗螺钉，螺钉位于两个V型滚轮之间。由此，可以通过螺钉对滚轮进行安装，从而将轮机构安装在安装槽中。在一些实施方式中，V型滚轮的上下两端均设有轮圈，轮圈的宽度大于内圈的宽度。由此，该结构使滚轮整体呈V型，并能够实现对料带进行导正的功能。在一些实施方式中，底板的多个部位的两侧均分别设有两个相对的滚轮机构。由此，附图说明图1为本技术一实施方式的料带自动导正机构的结构示意图。图2为图1所示V型滚轮的侧视图；图3为图1所示料带自动导正机构安装料带的俯视图；图4为本技术另一实施方式的料带自动导正机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的料带自动导正机构。如图1所示，该机构包括一块水平设置的长方形的底板1，而在底板1的两侧的顶部分别设有两个相对的安装槽11，在每个安装槽11中均安装有一个滚轮机构2，并且滚轮机构2的上半部分露出在安装槽11的外部。优选地，在底板1上还可以设置一个或多个加工孔12，加工孔12能够用于安装冲压机、复合机等设备，并在铺设料带时使料带通过该设备，以对料带上的产品进行加工。图2显示了图1中的滚轮机构的结构。如图2所示，滚轮机构2的底部为一个水平的底盘21，在底盘21的顶部的两端设置有两根竖直的安装轴22，而在每根安装轴22上均安装有一个V型滚轮3，其中，V型滚轮3活动安装在安装轴22上，并且能够以安装轴22为轴在水平方向上进行转动。而V型滚轮3的上下两端均设有一个宽度较大轮圈32的，中间设有内圈31，从而在整体呈横向柄杆相对设置的两个V字型。其中，底板1的顶面与V型滚轮3的内圈31位于同一水平高度，因此，V型滚轮3的位于上方的轮圈32露出在底板1的顶面之外。此外，在底盘21的顶部的位于两个V型滚轮3中间的位置上还安装有两颗向下插入的螺钉23，底盘21通过螺钉23安装在底板1的安装槽11内。图3显示了图1中的料带自动导正机构在安装料带后的俯视图。如图3所示，将料带4铺设到底板1上，其底面与底板1的顶面相贴合，而料带4的两侧边缘则伸入到两个滚轮机构2的各V型滚轮3的内圈31中，同时被V型滚轮3的两个轮圈32从上下两端将其限制在了内圈31中。在加工工作中，料带4受到拉料而在其长度方向上进行运动时，其两侧边缘会受到各滚轮机构2上的各V型滚轮3的限制，当料带4向其中一侧进行偏移时，其会受到位于该侧的V型滚轮3的所施加的反向推力。从而实现对料带4的位置进行导向校正，而料带4向另一侧进行偏移时，同样会受到位于另一侧的V型滚轮3的导正。由此，该导正机构能够仅靠四个V型滚轮3实现对料带4的自动导正，有效保证了产品的加工制造的质量，并且结构精简、造价低廉，不仅安装和拆卸较为方便，还不会提高加工制造的成本。图4示意性地显示了根据本技术的另一种实施方式的料带自动导正机构。如图4所示，在底板1和料带均较长的情况下，可以在底板1上设置多组自动导正机构，即在底板1上的多个部位的两侧分别设置两个相对的滚轮机构2，从而能够从多个部位对料带进行偏移导正，确保加工的效果。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.料带自动导正机构，其特征在于：包括一块底板(1)，所述底板(1)的两侧的顶部分别安装有两个滚轮机构(2)，所述滚轮机构(2)包括一个水平的底盘(21)，所述底盘(21)上并排安装有两个水平转动的V型滚轮(3)，其中，所述V型滚轮(3)的中间设有内圈(31)，而所述底板(1)的顶面与所述内圈(31)位于同一水平高度。

【技术特征摘要】
1.料带自动导正机构，其特征在于：包括一块底板(1)，所述底板(1)的两侧的顶部分别安装有两个滚轮机构(2)，所述滚轮机构(2)包括一个水平的底盘(21)，所述底盘(21)上并排安装有两个水平转动的V型滚轮(3)，其中，所述V型滚轮(3)的中间设有内圈(31)，而所述底板(1)的顶面与所述内圈(31)位于同一水平高度。2.根据权利要求1所述的料带自动导正机构，其特征在于：所述底板(1)的两侧的顶部分别设有两个相对的安装槽(11)，而所述滚轮机构(2)安装在所述安装槽(11)中。3.根据权利要求1所述的料带自动导正机构，其特征在于：所述底板(1)上还设有加工孔(12)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁宁，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32