散热片堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供在热交换器的制造中使用的散热片堆叠装置。散热片堆叠装置具备：板，其供落下的热交换器用散热片堆积于上表面；和散热片按压件，其具有铅垂地配置的支承面部，上述支承面部配置在与多个上述热交换器用散热片堆积于上述板而形成的层叠体的端面接触的位置，上述散热片按压件具备驱动源，该驱动源使上述支承面部向上述热交换器用散热片的落下方向移动。能够使热交换器用散热片的散热片堆叠性提高。

Heat sink stacking device

The utility model provides a heat sink stacking device used in the manufacture of heat exchangers. The heat sink stacking device is provided with: a plate whose falling heat exchanger is stacked on the upper surface with the heat sink; and a heat sink pressing piece, which has a supporting face vertically arranged, and the supporting face is arranged in a position in which the supporting face contacts with the end face of the laminated body formed by stacking the heat sinks on the above-mentioned plates. The heat sink pressing piece has a driving source and the driving source. The supporting face is moved downward to the radiator for the heat exchanger. The heat sink stackability of heat exchanger fins can be improved.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】散热片堆叠装置
本技术涉及在热交换器的制造中使用的散热片堆叠装置。
技术介绍
散热片堆叠装置是用于堆积热交换器用散热片的装置。在散热片堆叠装置中，首先，成为热交换器用散热片的部件从冲压机被送出，并被吸盘吸附以及输送。然后，通过冲压机的出口附近的切刀切割部件来制作散热片，并使散热片从吸盘脱离、落下。落下的散热片被末端为针形状的被称为堆叠销的棒以刺入的方式被接收，而依次堆积于立设有堆叠销的板。将该一系列的流程称为散热片堆叠。在散热片堆叠中，若堆积的散热片的片数变多，则有时因其自重导致堆积的散热片所形成的散热片的层叠体倒塌。因此，在现有的散热片堆叠装置中，将由金属板等构成的散热片按压件配置于散热片的层叠体的端面，抑制已堆积的散热片的倒塌。另外，存在构成为将落下的散热片例如堆积于被称为升降机等的板并随着散热片片数的增加使升降机下降的散热片堆叠装置。例如，在专利文献1中，提出如下结构，即在升降机附近配置光电传感器，若通过光电传感器确认出已堆积的散热片的片数达到规定值，则将散热片按压件按压于散热片的端面并矫正散热片的堆积。由此，能够抑制堆叠中堆叠销倾斜。专利文献1：日本特开2010-188506号公报在专利文献1的散热片堆叠装置中，构成为若已堆积的散热片因自重而将要倒塌，则由沿铅垂方向配置的散热片按压件来防止倒塌的结构。在该方法中，有时引起散热片钩挂于散热片按压件而导致此后无法落下的现象。这是因为：板状的散热片按压件按压散热片的端面，从而在散热片与散热片按压件之间产生摩擦力，导致散热片无法落下。这样，产生除去散热片的钩挂的需要，因而散热片的层叠无法持续，无法进行效率高的散热片堆叠。本技术是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够使热交换器用散热片的散热片堆叠性提高的散热片堆叠装置。
技术实现思路
本技术所涉及的散热片堆叠装置具备：板，其供落下的热交换器用散热片堆积于上表面；和散热片按压件，其具有铅垂地配置的支承面部，上述支承面部配置在与多个上述热交换器用散热片堆积于上述板而形成的层叠体的端面接触的位置，上述散热片按压件具备驱动源，该驱动源使上述支承面部向上述热交换器用散热片的落下方向移动。优选为，上述支承面部的移动速度根据堆积上述热交换器用散热片的速度来调节。优选为，上述支承面部的移动速度根据形成上述热交换器用散热片的部件从送出上述部件的冲压机送出的送出速度来调节。优选为，上述驱动源为马达。优选为，上述散热片按压件具备：旋转轴，其与上述驱动源连接；多个辊子；以及带部，其卷绕于上述旋转轴与上述多个辊子，上述支承面部是上述带部的铅垂方向的面。本技术的另一技术方案所涉及的散热片堆叠装置具备：板，其供落下的热交换器用散热片堆积于上表面；和散热片按压件，其具有铅垂地配置的支承面部，上述支承面部配置在与多个上述热交换器用散热片堆积于上述板而形成的层叠体的端面接触的位置，上述散热片按压件具备驱动源，该驱动源使上述支承面部在与上述支承面部垂直的方向振动，以使该支承面部与上述热交换器用散热片的端面反复进行接触以及分离。优选为，上述支承面部的振动的周期根据形成上述热交换器用散热片的部件从送出上述部件的冲压机送出的送出速度来变更。优选为，具备：借助上述驱动源使上述支承面部向多个上述热交换器用散热片的落下方向移动的上述散热片按压件；借助上述驱动源使上述支承面部相对于上述板沿水平方向且与多个上述热交换器用散热片的端面垂直的方向振动的上述散热片按压件。根据本技术所涉及的散热片堆叠装置，由于构成为散热片按压件具备驱动源，使散热片按压件的支承面部向热交换器用散热片的落下方向移动的结构，因而热交换器用散热片与支承面部之间的摩擦力强制地施加在散热片的落下方向上。由此，热交换器用散热片与散热片按压件之间的摩擦引起的钩挂减少，因而热交换器用散热片容易落下，能够提高热交换器用散热片的散热片堆叠性。附图说明图1是实施方式1所涉及的散热片堆叠装置的主视图。图2是实施方式1所涉及的散热片堆叠装置的俯视图。图3是实施方式1所涉及的散热片的俯视图。图4是实施方式1所涉及的散热片堆叠装置的立体图。图5是实施方式1所涉及的散热片堆叠装置的散热片按压件的侧视图。图6是实施方式1所涉及的散热片堆叠装置的散热片按压件与层叠体的侧视图。图7是表示实施方式2所涉及的散热片堆叠装置的冲压机的冲压旋转数与速度的关系的座标图，表示马达的旋转速度一定的情况。图8是表示实施方式2所涉及的散热片堆叠装置的冲压机的冲压旋转数与速度的关系的座标图，表示马达的旋转速度能够控制的情况。图9是表示实施方式3所涉及的散热片堆叠装置的俯视图。具体实施方式实施方式1.图1是表示本实施方式所涉及的散热片堆叠装置1的主视图。如图1所示，散热片堆叠装置1具备多个堆叠销8、板10以及散热片按压件11。散热片堆叠装置1还具备切断部3、鼓风机4、鼓风机箱5以及吸盘6。散热片堆叠装置1是为了在热交换器的制造工序中从成为散热片7的部件制成热交换器用的散热片7并堆积多个散热片7来制造层叠体9而使用的。其中，散热片7是本技术的热交换器用散热片的一个例子。成为散热片7的部件是极薄的例如厚度为0.01mm的铝薄板等金属板等，被冲压机2冲压加工。加工出的部件按照规定的速度被输送，从冲压机2的出口送出至散热片堆叠装置1侧。散热片堆叠装置1的切断部3、鼓风机4、鼓风机箱5以及吸盘6设置于冲压机2的出口附近。切断部3在冲压机2的出口处对从冲压机2送出的部件进行切割。切断部3的切割时机可以是能够变更的。鼓风机4以及鼓风机箱5按照规定的间隔反复进行空气的抽吸与停止。吸盘6将部件吸附于下表面，输送至规定的位置，并在规定的位置使散热片7脱离。因此，热交换器用的散热片7由切断部3对从冲压机2送出的部件进行切割而形成。而且，散热片7通过鼓风机4以及鼓风机箱5的空气的抽吸而被吸附于吸盘6并被输送，通过抽吸的停止而在规定的位置脱离并落下。堆叠销8从形成散热片堆叠装置1的底部的基座100上向铅垂上方立设，末端接近吸盘6的下方。堆叠销8刺入从吸盘6沿铅垂方向落下的散热片7，引导散热片7在规定的路径前进并着落。板10是以与基座100水平的方式配置于基座100与吸盘6之间的平板，在初始状态下位于吸盘6的正下方。在板10的上表面堆积落下的多个散热片7，形成层叠体9。板10可以例如被称为能够沿上下方向移动的升降机等。在板10插通从基座100立设的堆叠销8。另外，在板10设置有未图示的光电传感器等，驱动板10以使光电传感器所检测到的层叠体9的最上表面的位置一定。而且，板10伴随着已堆积的散热片7的片数的增加而从初始位置下降下去。散热片按压件11具备铅垂方向的旋转面17，配置在旋转面17与多个散热片7堆积而形成的层叠体9的端面9a接触的位置。对于散热片按压件11而言，旋转面17支承层叠体9并使散热片7沿铅垂方向排列，防止层叠体9因自重而倒塌。此外，旋转面17是本技术的支承面部的一个例子。图2是本实施方式所涉及的散热片堆叠装置1的俯视图，是从图1的吸盘6观察下方的基座100时的图。如图2所示，在散热片堆叠装置1设置有4个散热片按压件11。4个散热片按压件11与散热片7的各边邻接配置。各个散热片按压件11具备用于使旋转面17移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片堆叠装置，具备：板，其供落下的热交换器用散热片堆积于上表面；和散热片按压件，其具有铅垂地配置的支承面部，所述支承面部配置在与多个所述热交换器用散热片堆积于所述板而形成的层叠体的端面接触的位置，其特征在于，所述散热片按压件具备驱动源，该驱动源使所述支承面部向所述热交换器用散热片的落下方向移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种散热片堆叠装置，具备：板，其供落下的热交换器用散热片堆积于上表面；和散热片按压件，其具有铅垂地配置的支承面部，所述支承面部配置在与多个所述热交换器用散热片堆积于所述板而形成的层叠体的端面接触的位置，其特征在于，所述散热片按压件具备驱动源，该驱动源使所述支承面部向所述热交换器用散热片的落下方向移动。2.根据权利要求1所述的散热片堆叠装置，其特征在于，所述支承面部的移动速度根据堆积所述热交换器用散热片的速度来调节。3.根据权利要求1所述的散热片堆叠装置，其特征在于，所述支承面部的移动速度根据形成所述热交换器用散热片的部件从送出所述部件的冲压机送出的送出速度来调节。4.根据权利要求1～3中任一项所述的散热片堆叠装置，其特征在于，所述驱动源为马达。5.根据权利要求1～3中任一项所述的散热片堆叠装置，其特征在于，所述散热片按压件具备：旋转轴，其与所述驱动源连接；多个辊子；以及带部，其卷绕于所述旋转轴与所述多个辊子，所述支承面部是所述带部的铅垂方向的面。6.根据权利要求4所述的散热片堆叠装置，其特征在于，所述散热片按压件具备：旋转轴，其与所述驱动源连接；多个辊子；以及带部，其卷绕于所述旋转轴与所述多个辊子，所述支承面部是所述带部的铅垂方向的面。7.根据权利要求1～3中任一项所述的散热片堆叠装置，其特征在于，具备：借助所述驱动源使所述支承面部向多个所述热交换器用散热片的落下方向移动的所述散热片按压件；借助所述驱动源使所述支承面部相对于所述板沿水平方向且与多个所述热交换器用散热片的端面垂直的方向振动的所述散热片按压件。8.根据权利要求4所述的散热片堆叠装置，其特征在于，具备：借助所述驱动源使所述支承面部向多个所述热交换器用散热片的落下方向移动的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂口典隆，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP