一种潜水泵自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水泵自动组装机，包括空腔结构的装置本体，所述装置本体的顶部一侧安装有电机，装置本体的一侧顶部内壁上连接有竖直设置的转动杆，且转动杆的一端与电机的输出轴连接，转动杆的另一端焊接有两个与转动杆垂直的滑动板，且两个滑动板对立设置，两个滑动板之间还设有两个对称设置的导向长杆，导向长杆的一侧顶部安装有活动滑块，所述装置本体的另一侧底部内壁上转动安装有支撑板，支撑板的周边开设有多组圆孔和活动口，其中每组的圆孔和活动口相互连通，且圆孔和活动口交错排列，活动口远离圆孔的两侧均设有固定板。本实用新型专利技术设计合理，实现潜水泵自动上料铆压轴的目的，降低成本，有效提高潜水泵的安装效率。

An Automatic Assembly Machine for Submersible Pumps

The utility model discloses an automatic assembly machine for submersible pumps, which comprises a device body with a cavity structure. A motor is installed on the top side of the device body, and a vertical rotating rod is connected on the top inner wall of one side of the device body, and one end of the rotating rod is connected with the output shaft of the motor. The other end of the rotating rod is welded with two sliding plates perpendicular to the rotating rod, and two sliding plates are connected with the rotating rod. The movable plate is set opposite to each other, and there are two symmetrical guide rods between the two sliding plates. One side of the guide rod is equipped with a movable slide block at the top. The supporting plate is rotated and installed on the inner wall of the other side of the device body. A plurality of circular holes and movable orifices are arranged around the supporting plate. Each group of circular holes and movable orifices are connected with each other, and the circular holes and movable orifices are staggered. Fixed plates are arranged on both sides of the movable opening away from the circular hole. The utility model has reasonable design, realizes the purpose of automatic feeding riveting and pressing axle of submersible pump, reduces cost and effectively improves the installation efficiency of submersible pump.

【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵自动组装机
本技术涉及潜水泵
，尤其涉及一种潜水泵自动组装机。
技术介绍
组装机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合和焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品的机械设备，由人工处理每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配，不需要由人工处理零部件而完成的装配，可称为自动装配，介于两者之间的为半自动装配。在潜水泵的生产过程中，需要将潜水泵的多个零件通过自动组装机进行组装，而在组装的过程中需要用到控制台来操作，而一般的操作台高度不能调节，不适合体型不一的人员使用，而且一般的操作台没有很好的防护装置，很容易受到损坏或者污染，为此我们设计出一种潜水泵自动组装机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的安装效率低、不适用于批量化潜水泵生产的缺点，而提出的一种潜水泵自动组装机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种潜水泵自动组装机，包括空腔结构的装置本体，所述装置本体的顶部一侧安装有电机，装置本体的一侧顶部内壁上连接有竖直设置的转动杆，且转动杆的一端与电机的输出轴连接，转动杆的另一端焊接有两个与转动杆垂直的滑动板，且两个滑动板对立设置，两个滑动板之间还设有两个对称设置的导向长杆，导向长杆的一侧顶部安装有活动滑块，所述装置本体的另一侧底部内壁上转动安装有支撑板，支撑板的周边开设有多组圆孔和活动口，其中每组的圆孔和活动口相互连通，且圆孔和活动口交错排列，活动口远离圆孔的两侧均设有固定板，两个固定板之间设有两个压板，且固定板和压板之间设有弹性挤压机构，所述支撑板的顶部固定连接有联动板，联动板的周边开设有多个等间距设置的运动槽和停滞槽，其中运动槽和停滞槽交错排布，运动槽与活动滑块相配合，停滞槽与滑动板相配合，所述装置本体远离转动杆的一侧内壁上安装有推动装置。优选的，所述弹性挤压机构包括焊接在两个压板相远离一侧的连接块和两两焊接在两个固定板相靠近一侧的限位块，连接块的两侧均转动连接有挤压杆，相邻两个限位块之间连接有滑竿，滑竿上滑动安装有两个挤压块，且挤压块对应与挤压杆的一端转动连接，两个挤压块相远离的一侧均设有弹簧。优选的，所述滑竿、固定板和压板均为弧形结构，其中固定板为C形结构，且固定板焊接在支撑板的顶部，压板的一端延伸至活动口的正上方。优选的，所述滑竿与两个挤压杆之间构成扇形结构，且挤压杆的总长度小于滑竿的长度。优选的，所述装置本体靠近推动装置的底部一侧开设有出料口，且出料口与圆孔相对应，圆孔的孔径小于出料口的宽度。优选的，所述推动装置采用推杆电机、气缸或液压缸，且推动装置的输出端朝向活动口远离圆孔的一侧设置。优选的，所述支撑板的底部焊接有圆柱，且圆柱的一端通过轴承安装在装置本体的底部内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在支撑板上设计与活动口对应的弹性挤压机构，能够利用挤压块在弹性的作用下推动两个挤压杆相向活动，使得两个压板可以快速固定不同规格的铆压轴，灵活性强，且成本低，方便潜水泵加工；2、通过电机带动转动杆和滑动板、导向长杆依次圆周旋转，使得联动板和支撑板能够间歇性运转，进而配合推动装置对铆压轴进行卸料，实现在潜水泵安装过程中进行自动化上料的目的，有效提高潜水泵的安装效率，省时省力，降低人工成本。本技术设计布局合理，结构紧凑，占地面积小，实现潜水泵自动上料铆压轴的目的，降低成本，有效提高潜水泵的安装效率。附图说明图1为本技术提出的一种潜水泵自动组装机的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种潜水泵自动组装机的侧视剖析结构示意图；图3为本技术提出的一种潜水泵自动组装机的部分放大结构示意图。图中：1装置本体、2电机、3转动杆、4滑动板、5导向长杆、6活动滑块、7支撑板、8圆孔、9活动口、10固定板、11压板、12连接块、13挤压杆、14限位块、15滑竿、16挤压块、17弹簧、18联动板、19运动槽、20停滞槽、21推动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种潜水泵自动组装机，包括空腔结构的装置本体1，装置本体1的顶部一侧安装有电机2，装置本体1的一侧顶部内壁上连接有竖直设置的转动杆3，且转动杆3的一端与电机2的输出轴连接，转动杆3的另一端焊接有两个与转动杆3垂直的滑动板4，且两个滑动板4对立设置，两个滑动板4之间还设有两个对称设置的导向长杆5，导向长杆5的一侧顶部安装有活动滑块6，装置本体1的另一侧底部内壁上转动安装有支撑板7，支撑板7的周边开设有多组圆孔8和活动口9，其中每组的圆孔8和活动口9相互连通，且圆孔8和活动口9交错排列，活动口9远离圆孔8的两侧均设有固定板10，两个固定板10之间设有两个压板11，且固定板10和压板11之间设有弹性挤压机构，支撑板7的顶部固定连接有联动板18，联动板18的周边开设有多个等间距设置的运动槽19和停滞槽20，其中运动槽19和停滞槽20交错排布，运动槽19与活动滑块6相配合，停滞槽20与滑动板4相配合，装置本体1远离转动杆3的一侧内壁上安装有推动装置21。本实施例中，弹性挤压机构包括焊接在两个压板11相远离一侧的连接块12和两两焊接在两个固定板10相靠近一侧的限位块14，连接块12的两侧均转动连接有挤压杆13，相邻两个限位块14之间连接有滑竿15，滑竿15上滑动安装有两个挤压块16，且挤压块16对应与挤压杆13的一端转动连接，两个挤压块16相远离的一侧均设有弹簧17，滑竿15、固定板10和压板11均为弧形结构，其中固定板10为C形结构，且固定板10焊接在支撑板7的顶部，压板11的一端延伸至活动口9的正上方，滑竿15与两个挤压杆13之间构成扇形结构，且挤压杆13的总长度小于滑竿15的长度，装置本体1靠近推动装置21的底部一侧开设有出料口，且出料口与圆孔8相对应，圆孔8的孔径小于出料口的宽度，推动装置21采用推杆电机、气缸或液压缸，且推动装置21的输出端朝向活动口9远离圆孔8的一侧设置，支撑板7的底部焊接有圆柱，且圆柱的一端通过轴承安装在装置本体1的底部内壁上。本实施例中，工作时，将待安装的铆压轴一一放置在活动口9的内部，通过在支撑板7上设计与活动口9对应的弹性挤压机构，能够利用挤压块16在弹簧17的弹性作用下在滑竿15上来回滑动，进而推动两个挤压杆13相向活动，使得两个压板11可以快速固定不同规格的铆压轴，灵活性强，且成本低，方便潜水泵加工；在铆压轴固定完成后，启动电机2，通过电机2带动转动杆3和滑动板4、导向长杆5依次圆周旋转，使得联动板18和支撑板7能够间歇性运转，在导向长杆5旋转过程中带动活动滑块6滑动至运动槽19的内部，直至活动滑块6脱离运动槽19的过程中可以带动联动板18和支撑板7依次旋转，在活动滑块6脱离运动槽19后，紧跟着滑动板4转动至停滞槽20的内部，此时滑动板4和停滞槽20的接触面形状相同，滑动板4运动时并不带动联动板18活动，因此实现间歇性传动的目的，留有一定的单独上下时间，在活动口9的一端随着支撑板7转动而运转至推动装置21输出端的正下方时，推动装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水泵自动组装机，包括空腔结构的装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部一侧安装有电机(2)，装置本体(1)的一侧顶部内壁上连接有竖直设置的转动杆(3)，且转动杆(3)的一端与电机(2)的输出轴连接，转动杆(3)的另一端焊接有两个与转动杆(3)垂直的滑动板(4)，且两个滑动板(4)对立设置，两个滑动板(4)之间还设有两个对称设置的导向长杆(5)，导向长杆(5)的一侧顶部安装有活动滑块(6)，所述装置本体(1)的另一侧底部内壁上转动安装有支撑板(7)，支撑板(7)的周边开设有多组圆孔(8)和活动口(9)，其中每组的圆孔(8)和活动口(9)相互连通，且圆孔(8)和活动口(9)交错排列，活动口(9)远离圆孔(8)的两侧均设有固定板(10)，两个固定板(10)之间设有两个压板(11)，且固定板(10)和压板(11)之间设有弹性挤压机构，所述支撑板(7)的顶部固定连接有联动板(18)，联动板(18)的周边开设有多个等间距设置的运动槽(19)和停滞槽(20)，其中运动槽(19)和停滞槽(20)交错排布，运动槽(19)与活动滑块(6)相配合，停滞槽(20)与滑动板(4)相配合，所述装置本体(1)远离转动杆(3)的一侧内壁上安装有推动装置(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵自动组装机，包括空腔结构的装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部一侧安装有电机(2)，装置本体(1)的一侧顶部内壁上连接有竖直设置的转动杆(3)，且转动杆(3)的一端与电机(2)的输出轴连接，转动杆(3)的另一端焊接有两个与转动杆(3)垂直的滑动板(4)，且两个滑动板(4)对立设置，两个滑动板(4)之间还设有两个对称设置的导向长杆(5)，导向长杆(5)的一侧顶部安装有活动滑块(6)，所述装置本体(1)的另一侧底部内壁上转动安装有支撑板(7)，支撑板(7)的周边开设有多组圆孔(8)和活动口(9)，其中每组的圆孔(8)和活动口(9)相互连通，且圆孔(8)和活动口(9)交错排列，活动口(9)远离圆孔(8)的两侧均设有固定板(10)，两个固定板(10)之间设有两个压板(11)，且固定板(10)和压板(11)之间设有弹性挤压机构，所述支撑板(7)的顶部固定连接有联动板(18)，联动板(18)的周边开设有多个等间距设置的运动槽(19)和停滞槽(20)，其中运动槽(19)和停滞槽(20)交错排布，运动槽(19)与活动滑块(6)相配合，停滞槽(20)与滑动板(4)相配合，所述装置本体(1)远离转动杆(3)的一侧内壁上安装有推动装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种潜水泵自动组装机，其特征在于，所述弹性挤压机构包括焊接在两个压板(11)相远离一侧的连接块(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朔，
申请(专利权)人：余姚市梨洲机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33