一种新型自动对位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动对位焊接装置，包括活动块、过滤罐、壳体、传送带和控制器，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体的外侧均匀呈环状布置有支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有传送带，且传送带首尾连接并贯穿壳体，所述壳体顶部的中间位置处设有开口，所述开口位置处的壳体顶部滑动连接有活动块，所述开口一侧的壳体顶部固定有挡板。本实用新型专利技术通过在壳体的内部安装有集风罩，并在集风罩相对应一侧的壳体外侧壁上设有进风口，不仅可以便于利用集风罩对焊接过程中产生的有害气体进行吸取，且可以与进风口相配合增加壳体内部空气的流通性，对焊接处进行冷却，提高焊接的工作效率和品质。

A New Type of Automatic Alignment Welding Device

The utility model discloses a new type of automatic butt welding device, which comprises a movable block, a filter tank, a shell, a conveyor belt and a controller. The two ends of the shell are respectively provided with an inlet and outlet port. The outer side of the shell is uniformly arranged with a support frame in a ring. The top of the support frame is equipped with a conveyor belt, and the head and tail of the conveyor belt are connected and run through the shell, and the top of the shell is provided with a support frame. The middle position of the opening is provided with an opening, and the top of the shell at the opening position is slidingly connected with a movable block, and the top of the shell at the opening side is fixed with a baffle. The utility model is equipped with an air collecting hood inside the shell and an air inlet on the outer wall of the shell on the corresponding side of the air collecting hood. It is not only convenient to use the air collecting hood to absorb harmful gases generated during welding, but also can cooperate with the air inlet to increase the air circulation inside the shell, to cool the welding place, and to improve the working efficiency and quality of welding. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动对位焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为一种新型自动对位焊接装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前，现有的对位焊接大多是依靠人工完成，易出现对位误差大，焊接质量不理想，消耗时间长，焊接效率低，且不便于对焊接产生的有害气体进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型自动对位焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有对位焊接大多是依靠人工完成，易出现对位误差大，焊接质量不理想，消耗时间长，焊接效率低，且不便于对焊接产生的有害气体进行处理问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动对位焊接装置，包括活动块、过滤罐、壳体、传送带和控制器，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述壳体的外侧均匀呈环状布置有支撑架，所述支撑架的顶部之间安装有传送带，且传送带首尾连接并贯穿壳体，所述壳体顶部的中间位置处设有开口，所述开口位置处的壳体顶部滑动连接有活动块，所述开口一侧的壳体顶部固定有挡板，挡板的一侧安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与活动块固定连接，所述活动块的内部设有滑槽，滑槽上滑动连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端延伸至壳体的内部并安装有焊枪，所述活动块顶部的一侧安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端与第二电动伸缩杆固定连接，所述活动块一侧的壳体内部顶端安装有摄像头，所述活动块另一侧的壳体内部顶端安装有红外传感器，所述红外传感器一侧的壳体内部安装有集风罩，所述集风罩的一端连接有导风管，且导风管的内部安装有吸风机，所述壳体内部底端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带相连接，所述电机一侧的壳体内部底端安装有过滤罐，且导风管远离集风罩的一端延伸至过滤罐的内部，所述壳体外侧壁的一侧安装有控制器，所述摄像头与红外传感器的输出端皆通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、吸风机和电机电连接，所述传送带的顶部均匀布置有安装座，且安装座的顶部铰接有限位框。优选的，所述集风罩相对应一侧的壳体外侧上设有进风口，进风口的内部设有格栅，且进风口与集风罩相配合构成通风结构。优选的，所述过滤罐的顶部连接有出风管，且出风管远离过滤罐的一端延伸至壳体的外侧。优选的，所述限位框顶部的一端安装有把手，且安装座上设有与限位框相配合的限位块。优选的，所述传送带呈椭圆状，且传送带与安装座相配合构成送料结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型自动对位焊接装置，通过在壳体的外侧呈环形安装有传送带，并将传送带贯穿壳体，可以便于利用传送带对物料进行传输，提高工作效率，通过在传送带上均匀布置有安装座，并在安装座上皆铰接有限位框，可以便于利用安装座对物料进行限位固定，通过在活动块上安装有第二电动伸缩杆，并在活动块上安装有与第二电动伸缩杆相配合的第三电动伸缩杆，可以便于对第一电动伸缩杆进行移动，从而提高对位的精确性，通过在壳体的内部安装有过滤罐，可以便于对焊接产生的有害气体进行过滤，通过在进风口位置处设有格栅，避免灰尘杂质进入壳体的内部，影响焊接，本技术通过在壳体的内部安装有集风罩，并在集风罩相对应一侧的壳体外侧壁上设有进风口，不仅可以便于利用集风罩对焊接过程中产生的有害气体进行吸取，且可以与进风口相配合增加壳体内部空气的流通性，对焊接处进行冷却，提高焊接的工作效率和品质。附图说明图1为本技术的正面内部结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的正视结构示意图；图4为本技术的过滤罐结构示意图。图中：1、摄像头；2、挡板；3、焊枪；4、第二电动伸缩杆；5、活动块；6、第三电动伸缩杆；7、集风罩；8、吸风机；9、出料口；10、限位框；11、安装座；12、导风管；13、过滤罐；14、出风管；15、电机；16、壳体；17、支撑架；18、传送带；19、进料口；20、控制器；21、第一电动伸缩杆；22、开口；23、把手；24、滑槽；25、限位块；26、进风口；27、格栅；28、红外传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型自动对位焊接装置，包括活动块5、过滤罐13、壳体16、传送带18和控制器20，壳体16的两端分别设有进料口19和出料口9，壳体16的外侧均匀呈环状布置有支撑架17，支撑架17的顶部之间安装有传送带18，且传送带18首尾连接并贯穿壳体16，壳体16顶部的中间位置处设有开口22，开口22位置处的壳体16顶部滑动连接有活动块5，开口22一侧的壳体16顶部固定有挡板2，挡板2的一侧安装有第一电动伸缩杆21，且第一电动伸缩杆21的输出端与活动块5固定连接，活动块5的内部设有滑槽24，滑槽24上滑动连接有第二电动伸缩杆4，且第二电动伸缩杆4的输出端延伸至壳体16的内部并安装有焊枪3，活动块5顶部的一侧安装有第三电动伸缩杆6，且第三电动伸缩杆6的输出端与第二电动伸缩杆4固定连接，活动块5一侧的壳体16内部顶端安装有摄像头1，活动块5另一侧的壳体16内部顶端安装有红外传感器28，该红外传感器28型号可为LHl958，红外传感器28一侧的壳体16内部安装有集风罩7，集风罩7的一端连接有导风管12，且导风管12的内部安装有吸风机8，集风罩7相对应一侧的壳体16外侧上设有进风口26，进风口26的内部设有格栅27，且进风口26与集风罩7相配合构成通风结构，壳体16内部底端的一侧安装有电机15，且电机15的输出端通过皮带轮机构与传送带18相连接，电机15一侧的壳体16内部底端安装有过滤罐13，导风管12远离集风罩7的一端延伸至过滤罐13的内部，过滤罐13的顶部连接有出风管14，且出风管14远离过滤罐13的一端延伸至壳体16的外侧，壳体16外侧壁的一侧安装有控制器20，该控制器20型号可为FHR-211，摄像头1与红外传感器28的输出端皆通过导线与控制器20的输入端电性连接，且控制器20通过导线分别与第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆4、第三电动伸缩杆6、吸风机8和电机15电连接，传送带18的顶部均匀布置有安装座11，安装座11的顶部铰接有限位框10，限位框10顶部的一端安装有把手23，且安装座11上设有与限位框10相配合的限位块25，传送带18呈椭圆状，且传送带18与安装座11相配合构成送料结构。工作原理：当需要进行对位焊接时，控制控制器20使电机15转动，带动传送带18转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动对位焊接装置，包括活动块(5)、过滤罐(13)、壳体(16)、传送带(18)和控制器(20)，其特征在于：所述壳体(16)的两端分别设有进料口(19)和出料口(9)，所述壳体(16)的外侧均匀呈环状布置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部之间安装有传送带(18)，且传送带(18)首尾连接并贯穿壳体(16)，所述壳体(16)顶部的中间位置处设有开口(22)，所述开口(22)位置处的壳体(16)顶部滑动连接有活动块(5)，所述开口(22)一侧的壳体(16)顶部固定有挡板(2)，挡板(2)的一侧安装有第一电动伸缩杆(21)，且第一电动伸缩杆(21)的输出端与活动块(5)固定连接，所述活动块(5)的内部设有滑槽(24)，滑槽(24)上滑动连接有第二电动伸缩杆(4)，且第二电动伸缩杆(4)的输出端延伸至壳体(16)的内部并安装有焊枪(3)，所述活动块(5)顶部的一侧安装有第三电动伸缩杆(6)，且第三电动伸缩杆(6)的输出端与第二电动伸缩杆(4)固定连接，所述活动块(5)一侧的壳体(16)内部顶端安装有摄像头(1)，所述活动块(5)另一侧的壳体(16)内部顶端安装有红外传感器(28)，所述红外传感器(28)一侧的壳体(16)内部安装有集风罩(7)，所述集风罩(7)的一端连接有导风管(12)，且导风管(12)的内部安装有吸风机(8)，所述壳体(16)内部底端的一侧安装有电机(15)，且电机(15)的输出端通过皮带轮机构与传送带(18)相连接，所述电机(15)一侧的壳体(16)内部底端安装有过滤罐(13)，且导风管(12)远离集风罩(7)的一端延伸至过滤罐(13)的内部，所述壳体(16)外侧壁的一侧安装有控制器(20)，所述摄像头(1)与红外传感器(28)的输出端皆通过导线与控制器(20)的输入端电性连接，且控制器(20)通过导线分别与第一电动伸缩杆(21)、第二电动伸缩杆(4)、第三电动伸缩杆(6)、吸风机(8)和电机(15)电连接，所述传送带(18)的顶部均匀布置有安装座(11)，且安装座(11)的顶部铰接有限位框(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动对位焊接装置，包括活动块(5)、过滤罐(13)、壳体(16)、传送带(18)和控制器(20)，其特征在于：所述壳体(16)的两端分别设有进料口(19)和出料口(9)，所述壳体(16)的外侧均匀呈环状布置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部之间安装有传送带(18)，且传送带(18)首尾连接并贯穿壳体(16)，所述壳体(16)顶部的中间位置处设有开口(22)，所述开口(22)位置处的壳体(16)顶部滑动连接有活动块(5)，所述开口(22)一侧的壳体(16)顶部固定有挡板(2)，挡板(2)的一侧安装有第一电动伸缩杆(21)，且第一电动伸缩杆(21)的输出端与活动块(5)固定连接，所述活动块(5)的内部设有滑槽(24)，滑槽(24)上滑动连接有第二电动伸缩杆(4)，且第二电动伸缩杆(4)的输出端延伸至壳体(16)的内部并安装有焊枪(3)，所述活动块(5)顶部的一侧安装有第三电动伸缩杆(6)，且第三电动伸缩杆(6)的输出端与第二电动伸缩杆(4)固定连接，所述活动块(5)一侧的壳体(16)内部顶端安装有摄像头(1)，所述活动块(5)另一侧的壳体(16)内部顶端安装有红外传感器(28)，所述红外传感器(28)一侧的壳体(16)内部安装有集风罩(7)，所述集风罩(7)的一端连接有导风管(12)，且导风管(12)的内部安装有吸风机(8)，所述壳体(16)内部底端的一侧安装有电机(15)，且电机(15)的输出端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淦祥，
申请(专利权)人：广州钟兴灏龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44