多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机制造技术

多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，属于冷凝器技术领域。其特征在于：包括旋转动力机构和滚轮支架（11），冷凝器管芯横向放置在滚轮支架（11）顶部的滚轮（12）上，冷凝器管芯一端连接旋转动力机构，另一端设有后托推进支架（10），冷凝器管芯的外层直管束内外两侧对应设有成型导向辊。本实用新型专利技术可圆周逐层将换热管穿入前管板，开机即可螺旋缠绕，可一次完成整圈缠绕管束的盘管动作，降低了工作强度，将管子穿入管板，加工成冷凝器管芯，是原有设备功效两倍以上，提高了生产效率，为今后缠绕管式冷凝器推广应用降低加工成本打下良好基础。

Multi-tube Double-guide Winding Tube Condenser Tube Core Molding Machine

The utility model relates to a multi-tube double-guide winding tube core forming machine for a tube condenser, which belongs to the technical field of a condenser. The structure is characterized in that the condenser tube core is transversely placed on the roller (12) at the top of the roller support (11), one end of the condenser tube core is connected with the rotary power mechanism, the other end is provided with a rear support propulsive support (10), and the outer straight tube bundle of the condenser tube core is correspondingly provided with a forming guide roll on both sides. The utility model can pierce the heat exchanger tube into the front tube sheet layer by layer in the circumference, and spirally wound the heat exchanger tube when starting the machine. The coil action of the whole coil winding tube bundle can be completed at one time, which reduces the working intensity, penetrates the tube into the tube sheet and processes the tube core of the condenser, which is more than twice the efficiency of the original equipment, improves the production efficiency, and lays a good foundation for the popularization and application of the wound tube condenser in the future and reduces the Foundation.

【技术实现步骤摘要】
多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机
多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，属于冷凝器

技术介绍
目前，最为常见的汽—水冷凝器，通常为列管式结构，换热面积小，体积大而笨重，并且凝结水均匀地附着在管壁上，形成隔膜，阻碍了气—水的热交换；另外，列管式换热器没有自补偿能力，在频繁热、冷态更换工作条件下，极易造成部件的损坏。再者，换热管径粗，管子排列间距大，管外流体不易形成湍流，传热系数低，换热效率下降。紧凑型冷凝器为了换热高效和减小体积，采用小管径、螺旋缠绕管方式，气体在螺旋缠绕的小管径内流动的冷凝效果比列管式换热器高3～5倍，使冷凝器体积减小，只有列管式体积的1/5左右，节省安装空间，有较大冷凝换热优势，也是逐步取代列管式趋势，从市场使用情况看，得到用户是认可。冷凝器的主要换热元件管芯是小管径数量多、螺旋缠绕、管间距间隙小，圆周向缠绕调转轴向穿入两端管板。首先小管径就是比列管式换热管要细，列管式常用换热管径16～25mm，缠绕管的换热管径6～12mm，同样气体通量管子数量要比列管式多一倍以上；二是管子螺旋缠绕管束加工难度比直管难度大制作工期长；三是换热效率提高必须管间距小，提高流体流速，管间距小就要提高加工制作精度；四是每条小管都要直管转向圆周向缠绕后再调转轴向直管穿到两端管板固定。由于以上原因，使得缠绕管式冷凝器加工制作费工费时大，主要体现在缠绕和穿管板上，目前缠绕方式基本是单条缠绕和每层半圈缠绕。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可制作省时省力、效率高、可一次完成整圈缠绕盘管的多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，其特征在于：包括旋转动力机构和滚轮支架，冷凝器管芯横向放置在滚轮支架顶部的滚轮上，冷凝器管芯一端连接旋转动力机构，另一端设有后托推进支架，冷凝器管芯的外层直管束内外两侧对应设有成型导向辊。本技术的四辊多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，可圆周逐层将换热管穿入前管板，进行弯曲一定角度后各50%换热管分别放入前导向辊和后导向辊，开机即可螺旋缠绕，达到规定管束长度后，工装固定，前后导向辊退出，按后管板孔位置对换热管由圆周切向调为轴向，后管板可由后托推进装置逐层轴向穿入换热管。降低了工作强度，提高了生产效率，可一次完成整圈缠绕管束的盘管动作。并将管子穿入管板，加工成冷凝器管芯，是原有设备功效两倍以上。为今后缠绕管式冷凝器推广应用降低加工成本打下良好基础。所述的成型导向辊设有至少两组，每组成型导向辊分别包括内导向双辊和外导向双辊，内导向双辊和外导向双辊上均设有环形设置的导向槽，内导向双辊和外导向双辊的导向槽对接之后形成的空间内放置冷凝器管芯的外层直管束。可以每层四辊多管双导向全圆周分布并缠绕管子，采用一层左旋另一层右旋正反向缠绕，后管板可以前后移动，提高换热管穿入管板效率。所述的内导向双辊和外导向双辊交错设置。所述的成型导向辊以冷凝器管芯的轴向中心线为对称轴左右设置两组。所述的旋转动力机构包括调速电机、减速机和卡盘，调速电机通过减速机连接卡盘，并通过卡盘连接冷凝器管芯。所述的冷凝器管芯包括内部的中心管和环形设置在中心管外层的外层直管束，外层直管束经成型导向辊后形成缠绕管束，外层直管束的两端分别连接前管板和后管板。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术的四辊多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，可圆周逐层将换热管穿入前管板，进行弯曲一定角度后各50%换热管分别放入前导向辊和后导向辊，开机即可螺旋缠绕，达到规定管束长度后，工装固定，前后导向辊退出，按后管板孔位置对换热管由圆周切向调为轴向，后管板可由后托推进装置逐层轴向穿入换热管。降低了工作强度，提高了生产效率，可一次完成整圈缠绕管束的盘管动作。并将管子穿入管板，加工成冷凝器管芯，是原有设备功效两倍以上。为今后缠绕管式冷凝器推广应用降低加工成本打下良好基础。附图说明图1为多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机结构示意图。其中，1、调速电机2、减速机3、卡盘4、前管板5、内导向双辊6、外导向双辊7、缠绕管束8、中心管9、后管板10、后托推进支架11、滚轮支架12、滚轮。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，包括旋转动力机构和滚轮支架11，冷凝器管芯横向放置在滚轮支架11顶部的滚轮12上，冷凝器管芯一端连接旋转动力机构，另一端设有后托推进支架10，冷凝器管芯的外层直管束内外两侧对应设有成型导向辊。成型导向辊设有至少两组，每组成型导向辊分别包括内导向双辊5和外导向双辊6，内导向双辊5和外导向双辊6上均设有环形设置的导向槽，内导向双辊5和外导向双辊6的导向槽对接之后形成的空间内放置冷凝器管芯的外层直管束。内导向双辊5和外导向双辊6交错设置。成型导向辊以冷凝器管芯的轴向中心线为对称轴左右设置两组。旋转动力机构包括调速电机1、减速机2和卡盘3，调速电机1通过减速机2连接卡盘3，并通过卡盘3连接冷凝器管芯。冷凝器管芯包括内部的中心管8和环形设置在中心管8外层的外层直管束，外层直管束经成型导向辊后形成缠绕管束7，外层直管束的两端分别连接前管板4和后管板9。本技术可以每层四辊多管双导向全圆周分布并缠绕管子，采用一层左旋另一层右旋正反向缠绕，后管板可以前后移动，提高换热管穿入管板效率，同时，可圆周逐层将换热管穿入前管板，进行弯曲一定角度后各50%换热管分别放入前导向辊和后导向辊，开机即可螺旋缠绕，达到规定管束长度后，工装固定，前后导向辊退出，按后管板孔位置对换热管由圆周切向调为轴向，后管板可由后托推进装置逐层轴向穿入换热管。是原有设备功效两倍以上。为今后缠绕管式冷凝器推广应用降低加工成本打下良好基础。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，其特征在于：包括旋转动力机构和滚轮支架（11），冷凝器管芯横向放置在滚轮支架（11）顶部的滚轮（12）上，冷凝器管芯一端连接旋转动力机构，另一端设有后托推进支架（10），冷凝器管芯的外层直管束内外两侧对应设有成型导向辊。

【技术特征摘要】
1.多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，其特征在于：包括旋转动力机构和滚轮支架（11），冷凝器管芯横向放置在滚轮支架（11）顶部的滚轮（12）上，冷凝器管芯一端连接旋转动力机构，另一端设有后托推进支架（10），冷凝器管芯的外层直管束内外两侧对应设有成型导向辊。2.根据权利要求1所述的多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，其特征在于：所述的成型导向辊设有至少两组，每组成型导向辊分别包括内导向双辊（5）和外导向双辊（6），内导向双辊（5）和外导向双辊（6）上均设有环形设置的导向槽，内导向双辊（5）和外导向双辊（6）的导向槽对接之后形成的空间内放置冷凝器管芯的外层直管束。3.根据权利要求2所述的多管双导向缠绕管式冷凝器管芯成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅明，李毅忠，李湘山，
申请(专利权)人：淄博华昱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37