一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸生产过程系统装置技术领域，具体涉及一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置，包括磺化罐、盖体、搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴及搅拌片，搅拌轴上有进水流道和出水流道，搅拌片上有分流道；磺化罐外壁有加热层，加热层内有电磁加热圈，磺化罐外部连接冷凝装置，冷凝装置包括储水装置及制冷装置，冷凝装置与磺化罐的盖体顶部之间为冷凝管道，冷凝管道连接冷凝装置。本实用新型专利技术的有益效果是：通过制冷装置中干冰及水热换热器提供足量的冷水满足对磺化罐冷却，通过搅拌装置上进水流道及出水流道增加了冷凝效果，冷凝后的水及出水流道中冷凝后的水进入水气换热器中，实现水的循环利用，避免浪费。

A Cooling Device for Sulfonation Vessel Used in Sulfuric Acid Production

The utility model relates to the technical field of sulfuric acid production process system devices, in particular to a sulfonation kettle cooling device used in sulfuric acid production process, including a sulfonation tank, a cover and a stirring device. The stirring device comprises a stirring shaft and a stirring plate, with an inlet and outlet channel on the stirring shaft, a shunt channel on the stirring plate, a heating layer on the outer wall of the sulfonation tank and an electromagnetic heating ring in the heating layer. The external connection of the sulfonation tank is condensation device, which includes water storage device and refrigeration device. Between the condensation device and the top of the cover of the sulfonation tank is condensation pipeline, and the condensation pipeline is connected with the condensation device. The beneficial effect of the utility model is that sufficient cold water is provided by the dry ice and the water heat exchanger in the refrigeration device to meet the cooling of the sulfonation tank, the condensation effect is increased through the inlet and outlet channels of the stirring device, and the condensed water and the condensed water in the outlet channels enter the water gas heat exchanger to realize the water recycling and avoid waste.

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置
本技术涉及硫酸生产过程系统装置
，具体涉及一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置。
技术介绍
磺化釜又称作磺化罐，是磺化反应的关键设备，广泛应用于化工、橡胶、染料、医药等行业，用来完磺化工艺过程，反应釜加热、冷却可采用夹套和底部的盘管等结构，不能快速地输送到整个待加热区域快速加热或进行温度控制，因而加热温控效果差及加热不均匀，无法测量到实际的温度，磺化工序反应过程涉及三次升降温过程，分别是升温145℃，一次保温，降温100℃；升温155℃，二次保温，降温；升温155℃，三次保温，降温110℃，一般降温过程将循环水注入到磺化釜的夹套中，循环水的温度一般在20℃左右，为了满足反应要求，需要在短时间内降低物料温度，而在短时间内向磺化釜夹套内注循环水，磺化釜材质中的搪瓷罐搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷，在既满足反应对时间的要求，又保护好设备的情况下很难做到两者兼顾。如申请号为CN201620163847.6的中国专利公开了一种提高冷却效率的磺化釜冷却装置，釜体的外侧设有夹套，在夹套上设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口通过一冷却液进管与一冷却液箱体连接，在所述冷却液箱体上连接有冷却液补充管，在所述冷却液补充管上设有阀门，所述冷却液箱体还与一制冷装置连接，该技术通过冷却液箱体和制冷装置的设计，使磺化釜的冷却效率提高，但该技术虽然有冷却箱体及冷却液补充管提高冷却效率，但对磺化釜内部的冷却没有得到改善，对反应的加热也没有实现均匀加热，需要在提高反应条件的同时提高冷却效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一种冷凝效果好，加热均匀且便于操作的磺化釜冷却装置，本技术的具体方案如下：一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置，包括磺化罐、磺化罐上方的盖体、盖体上的进料口及磺化罐底部的出料口、磺化罐内的搅拌装置，其中出料口下部有温度传感器，所述磺化罐顶部有连接搅拌装置的电机，所述搅拌装置包括搅拌轴及若干个搅拌片，所述搅拌轴上有与电机连接的进水流道和出水流道，所述每个搅拌片上有与进水流道相通的分流道，所述分流道另一端与出水流道连接。所述磺化罐外壁连接电源，磺化罐外壁有加热层，所述加热层内有电磁加热圈，所述磺化罐外部连接冷凝装置，所述冷凝装置包括储水装置及制冷装置，所述冷凝装置与磺化罐的盖体顶部之间有冷凝管道，所述加热层底部有冷凝管道出口，所述冷凝管道位于磺化罐内部的部分通过加热层底端的冷凝管道出口连接到冷凝装置。本技术通过温度传感器随时监控磺化罐中的温度，冷凝装置实现对磺化罐的冷凝，且不会出现骤冷的情况，通过搅拌轴及搅拌片上进水流道及出水流道的设置及分流道的设置增加了冷凝效果，加热层实现了磺化罐的均匀加热。优选的，上述磺化罐外部有夹套，利于磺化罐中反应的进行，保护磺化罐不受损坏。优选的，上述冷凝管道上有压力泵，提高冷却水的运输效率。优选的，上述冷凝管道伸入磺化罐部分为螺旋形弯管，增大冷却水的冷凝面积，提高冷凝效果。优选的，上述出水流道与冷凝装置连接，实现搅拌轴中的冷凝水的的循环利用。优选的，上述制冷装置包括吸水管、干冰蒸发器和水气换热器，所述储水装置包括储水槽及储水槽上的水泵装置，所述冷凝管道连接制冷装置，通过干冰设置及水热换热器增加水的冷凝程度，提供足量的冷水对磺化罐进行冷却。本技术通过制冷装置中的吸水管吸水水源，干冰蒸发器将干冰蒸发吸热后，水源经过水气换热器，水变冷，进入储水槽中，经过水泵装置进入磺化罐中对磺化罐进行冷凝，冷凝后的水回到水气换热器中，完成循环，且出水流道中冷凝磺化罐后的水也进入水气换热器中，实现水的循环利用，避免浪费。本技术的有益效果是：通过温度传感器随时监控磺化罐中的温度，冷凝装置实现对磺化罐的冷凝，通过搅拌轴及搅拌片上进水流道及出水流道增加了冷凝效果，加热层实现了磺化罐的均匀加热，制冷装置通过干冰及水热换热器增加水的冷凝程度，提供足量的冷水对磺化罐进行冷却，冷凝后的水及出水流道中冷凝后的水进入水气换热器中，实现水的循环利用，避免浪费。附图说明图1为实施例1的整体结构图；其中，1-磺化罐，2-夹套，3-搅拌装置，301-搅拌片，3011-分流道，302-搅拌轴,3021-进水流道，3022-出水流道，4-电机，5-盖体，6-加热层，601-电磁加热圈，7-冷凝装置，701-储水装置，7011-储水槽，7012-水泵装置，702-制冷装置，7021-干冰蒸发器，7022-水气换热器，7023-吸水管，8-冷凝管道，801-压力泵，802-螺旋形弯管，9-进料口，10-出料口，11-温度传感器，12-冷凝管道出口，13-电源。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置，包括磺化罐1、磺化罐1外部有夹套2，磺化罐1上方的盖体5、盖体5上的进料口9及磺化罐底部的出料口10、磺化罐1内的搅拌装置3，其中出料9口下部有温度传感器11，磺化罐1顶部有连接搅拌装置3的电机4，搅拌装置3包括搅拌轴302及两个搅拌片301，搅拌轴302上有与电机4连接的进水流道3021和出水流道3022，每个搅拌片301上有与进水流道3021相通的分流道3011，分流道3011另一端与出水流道3022连接。本实施例的磺化罐1外壁连接电源13，磺化罐1外壁有加热层6，加热层6内有电磁加热圈601，磺化罐1外部连接冷凝装置7；冷凝装置7包括储水装置701及制冷装置702，制冷装置702包括吸水管7023、干冰蒸发器7021和水气换热器7022，所述储水装置701包括储水槽7012及储水槽7011上的水泵装置7012。本实施例的冷凝装置7与磺化罐1的盖体5顶部之间有冷凝管道8，冷凝管道8上有压力泵801；加热层6底部有冷凝管道出口12，冷凝管道8位于磺化罐1内部的部分通过加热层6底端的冷凝管道8出口连接到冷凝装置7，冷凝管道8伸入磺化罐1部分为螺旋形弯管802，冷凝管道8连接制冷装置702，出水流道3022也与冷凝装置7连接。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置，包括磺化罐、磺化罐上方的盖体、盖体上的进料口及磺化罐底部的出料口、磺化罐内的搅拌装置，其特征在于：所述出料口下部有温度传感器，所述磺化罐顶部有连接搅拌装置的电机，所述搅拌装置包括搅拌轴及若干个搅拌片，所述搅拌轴上有与电机连接的进水流道和出水流道，所述每个搅拌片上有与进水流道相通的分流道，所述分流道另一端与出水流道连接；所述磺化罐外壁连接电源，磺化罐外壁有加热层，所述加热层内有电磁加热圈，所述磺化罐外部连接冷凝装置，所述冷凝装置包括储水装置及制冷装置，所述冷凝装置与磺化罐的盖体顶部之间有冷凝管道，所述加热层底部有冷凝管道出口，所述冷凝管道位于磺化罐内部的部分通过加热层底端的冷凝管道出口连接到冷凝装置。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产过程用的磺化釜冷却装置，包括磺化罐、磺化罐上方的盖体、盖体上的进料口及磺化罐底部的出料口、磺化罐内的搅拌装置，其特征在于：所述出料口下部有温度传感器，所述磺化罐顶部有连接搅拌装置的电机，所述搅拌装置包括搅拌轴及若干个搅拌片，所述搅拌轴上有与电机连接的进水流道和出水流道，所述每个搅拌片上有与进水流道相通的分流道，所述分流道另一端与出水流道连接；所述磺化罐外壁连接电源，磺化罐外壁有加热层，所述加热层内有电磁加热圈，所述磺化罐外部连接冷凝装置，所述冷凝装置包括储水装置及制冷装置，所述冷凝装置与磺化罐的盖体顶部之间有冷凝管道，所述加热层底部有冷凝管道出口，所述冷凝管道位于磺化罐内部的部分通过加热层底端的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：成其明，
申请(专利权)人：山东明大化学科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37