油式真空泵改良结构制造技术

油式真空泵改良结构，主要包含一机座及一连结于该机座的泵，以及一连结于该泵的马达；其中，该泵设有离心式叶片，该机座于内部下方设有储油槽，并于内部上方设有复数间隔排列的过滤器，机座一侧设有一出气口，该储油槽与过滤器间设有通道；使用时，通过泵抽取空气并由机座的出气口排放以形成真空，于抽取过程中通过泵将机座储油槽的油与空气、转子及叶片紧密结合，产生气室而达到高真空度的效果，吸入的空气经由储油槽及过滤器，过滤空气中的油气，使其油、气分离将洁净的空气排出。

【技术实现步骤摘要】
油式真空泵改良结构
本技术涉及一种油式真空泵，特别是涉及一种通过油粘稠度的紧密结合，达到高真空度效果的油式真空泵改良结构。
技术介绍
目前，现代产业中，真空的应用可谓无所不在，从最前卫的粒子物理学、表面分析科学到计算机、电子通讯器材，甚至连食品保鲜(例如：真空包装食品，通过隔绝空气防止氧化，以保持食品新鲜度)、家居清洁(例如：吸尘器)与物品收纳也与真空有关；因此，真空泵在不同领域的产业被广泛应用。然而，一般的真空泵虽可具有抽取真空的功能，但是如果想要达到较高真空度，油式真空泵即成为必要的设备。需要指出的是，即使是油式真空泵，为了达到高真空度的效果，仅通过对空气的吸取依然难以实现，其中，油的紧密结合度占据相当大的因素。也正是因为这个原因，申请人经不断研究、实验，遂萌生设计一种油式真空泵改良结构，使真空泵达到高真空度的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种油式真空泵改良结构，通过泵抽取空气并由机座的出气口排放以形成真空，并在抽取过程中通过泵将机座储油槽的油与空气、转子及叶片紧密结合，产生气室而达到高真空度的效果，解决上述
技术介绍
中提到的因油的紧密结合度导致的难以达到较高真空度效果的问题。本技术的技术方案为：油式真空泵改良结构，包括一机座，其内部下方设有储油槽，以供储存适量的油，纵向侧设有复数间隔排列的固定孔，以供同等数量的过滤器嵌置固定，横向侧设有一出气口；一泵，连接于该机座，其设有一进气口；一马达，枢接于该泵，其传动轴枢接于泵；通过开启马达驱动泵，由泵的进气口抽取空气，并由机座的出气口排放以形成真空，在抽取过程中，空气进入储油槽内，再向上通过泵将机座储油槽的油与空气、转子及叶片紧密结合，产生气室而达到高真空度的效果，吸入的空气经由储油槽及过滤器，过滤空气中的油气，使其油、气分离将洁净的空气排出。进一步，该机座纵向侧下方设有一视孔，以供观视储油槽的油量。进一步，该机座纵向侧上方设有一注油孔，以供注入油料。进一步，该机座的储油槽与过滤器间设有隔板，隔板设有一通道。进一步，所述过滤器设为圆筒状，其前缘设有一较大径的凸起部，并于该凸起部的后缘设有扣合部，使所述过滤器套入机座的固定孔后，通过扣合部扣持固定于机座的固定孔，使所述过滤器排列于机座内部的上方。采用上述技术方案的本技术能够带来如下有益技术效果：本技术通过设有储油槽及过滤器的机座，配合连接于该机座的泵及马达，构成油式真空泵改良结构，通过过滤空气中的油气，使油气与机座内的油的粘稠度紧密结合，达到高真空度的效果。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的另一立体图。图3为本技术的剖视图。图4为本技术的过滤器与机座立体分解图。图5为本技术的工作状态图。图中，1-机座、11-储油槽、12-固定孔、13-视孔、14-注油孔、15-出气口、16-通道、161-隔板、2-泵、21-离心式叶片、22-进气口、3-马达、4-过滤器、41-凸起部、42-扣合部、5-盖体、6-油。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步阐述；请同时参阅图1及图2，并配合图3，为本技术的立体图及剖视图。如图所示，本技术包含一机座1及一连接于该机座1的泵2，以及一连接于该泵2的马达3；其中，该机座1一纵向侧与泵2连接，其内部下方设有储油槽11，另一纵向侧设有复数间隔排列的固定孔12，以供同等数量的过滤器4嵌置固定后，间隔排列于储油槽11的上方，该纵向侧下方设有一可观视储油槽11的视孔13，以供观视储油槽11的油量，上方设有一供注入油料的注油孔14，机座1的横向侧设有一出气口15。该机座1的储油槽11与过滤器4间设有隔板161，于隔板161设有一通道16。该泵2连接于机座1一侧，其设有离心式叶片21，上方设有一进气口22，以供连接待抽取真空的物件。该马达3的传动轴枢接于泵2，以供驱动泵2的动作。该泵2于连接机座1，以及马达3于组合后，以一盖体5盖合固定，使泵2的进气口22突露于盖体5。通过前述构件的组合，构成一油式真空泵。使用时，由机座1的注油孔14注入适量的油，并由视孔13观视油量，由泵2的进气口22连接待抽取真空的物件，再通过开启马达3驱动泵2，由泵2的进气口22抽取空气，并由机座1的出气口15排放以形成真空，于抽取过程中，空气经过隔板161的通道16进入储油槽11内，再向上通过过滤器4过滤空气中的油气，使机座储油槽11的油与空气中的油紧密结合，从而达到高真空度的效果。请参阅图4，为本技术的过滤器与机座立体分解图。如图所示，本技术的过滤器4设为圆筒状，其前缘设有一较大径的凸起部41，并于该凸起部41的后缘设有扣合部42，使该等过滤器4套入机座1的固定孔12后，通过扣合部42扣持固定于固定孔12，并通过凸起部41止挡于固定孔12的周缘，进而使该等过滤器4排列于机座1内部的上方。请参阅图5，为本技术的动作状态图。敬请配合1图，如图所示，本技术于使用时，由机座1的注油孔14注入适量的油6，并由视孔13观视油量，由泵2的进气口22连接待抽取真空的物件，俾通过泵2的进气口22抽取空气，并由机座1的出气口15排放以形成真空。前述于抽取真空过程中，空气经过隔板161的通道16进入储油槽11内，再向上通过过滤器4过滤空气中的油气，使机座储油槽11的油6与空气中的油紧密结合，从而达到高真空度的效果。而所过滤的油则向下滴落于机座1的储油槽11将油回收，以供循环使用。前述本技术于使用过程中，可由视孔13观视油量，当机座1储油槽11的油6的存量低于一定程度时，可由上方的注油孔14补充适量的油6，使储油槽11保持正常的油量，以维持油式真空泵的正常运作。以上实施例，仅为说明本技术的较佳具体实施方式，而非限制本技术的范围，凡在本技术的基础上所作出修饰、等效变更，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油式真空泵改良结构，其特征在于：包括一机座，其内部下方设有储油槽，以供储存适量的油，纵向侧设有复数间隔排列的固定孔，以供同等数量的过滤器嵌置固定，横向侧设有一出气口；一泵，连结于该机座，其设有一进气口；一马达，枢接于该泵，其传动轴枢接于泵；通过开启马达驱动泵，由泵的进气口抽取空气，并由机座的出气口排放以形成真空，在抽取过程中，空气进入储油槽内，再向上通过泵将机座储油槽的油与空气、转子及叶片紧密结合，产生气室而达到高真空度的效果，吸入的空气经由储油槽及过滤器，过滤空气中的油气，使其油、气分离将洁净的空气排出。

【技术特征摘要】
1.一种油式真空泵改良结构，其特征在于：包括一机座，其内部下方设有储油槽，以供储存适量的油，纵向侧设有复数间隔排列的固定孔，以供同等数量的过滤器嵌置固定，横向侧设有一出气口；一泵，连结于该机座，其设有一进气口；一马达，枢接于该泵，其传动轴枢接于泵；通过开启马达驱动泵，由泵的进气口抽取空气，并由机座的出气口排放以形成真空，在抽取过程中，空气进入储油槽内，再向上通过泵将机座储油槽的油与空气、转子及叶片紧密结合，产生气室而达到高真空度的效果，吸入的空气经由储油槽及过滤器，过滤空气中的油气，使其油、气分离将洁净的空气排出。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卋丰，
申请(专利权)人：李卋丰，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71