一种透平式真空泵制造技术

本申请公开了一种透平式真空泵，包括真空泵本体和驱动装置，其中，驱动装置为高速电机，高速电机的动力输出轴直接与真空泵本体的叶轮连接，并且高速电机内设置的轴承均为磁悬浮轴承。本发明专利技术提供的透平式真空泵，采用高速电机取代普通电机，同时不再设置联轴器和齿轮增速箱，简化了动力传递结构，令传动稳定性增强，潜在故障点减少，消耗功率降低，传动效率更高，结构更加紧凑，减小了占地面积，安装便利性提高。另外，由于高速电机内设置的轴承均为磁悬浮轴承，不再需要进行润滑，避免了油箱以及油站及其它附属设备的设置，进一步减少了潜在故障点的数量和占地面积，显著简化了透平式真空泵的结构，也使透平式真空泵的工作效果得到了明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抽真空设备领域，特别涉及一种透平式真空栗。
技术介绍
透平式真空栗是一种广泛应用于造纸、印染等领域的通用机械。透平式真空栗的工作过程是通过叶轮的高速旋转将气体强力吸入栗体，通过叶轮对气体做功使其压力超过大气压，再在出口排向大气。透平式真空栗中叶轮的旋转是通过电机01进行驱动的，如图1所示。透平式真空栗在工作时，根据设计流量和真空度的不同要求，一般有一个最佳转速使得透平式真空栗的效率最高(能耗最低)，一般情况下这个转速都要远远高于电机01的转速。在现有技术中，透平式真空栗一般采用联轴器02、齿轮增速箱03来实现叶轮转子的高速旋转，而叶轮则采用悬臂结构直接安装在齿轮增速箱03的高速轴上。通常这种形式的真空栗做成撬装结构，所用的部件全部安装在一个公共的底座04上，由于齿轮增速箱03需要油润滑，所以油箱以及油站及其它附属设备都设置在底座04上。上述结构的透平式真空栗中，由于叶轮需要通过联轴器、齿轮增速箱与电机实现动力连接，导致实现动力传递的轴系较为复杂，且轴承数目较大，令传动稳定性较差，潜在故障点较多，消耗功率较高，严重影响了透平式真空栗的工作效果，并且其整体结构也比较复杂，结构尺寸偏大，占地面积较大，给透平式真空栗的安装造成了限制。因此，如何简化透平式真空栗的结构，提高透平式真空栗的工作效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种新型的透平式真空栗，其结构更加简单，并且工作效果更加良好。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:—种透平式真空栗，包括真空栗本体和驱动装置，其中，所述驱动装置为高速电机，所述高速电机的动力输出轴直接与所述真空栗本体的叶轮连接，并且所述高速电机内设置的轴承均为磁悬浮轴承。进一步的，上述透平式真空栗中，所述高速电机为高速变频电机。进一步的，上述透平式真空栗中，所述真空栗本体的壳体与所述高速电机的壳体通过半圆法兰连接。 进一步的，上述透平式真空栗中，所述高速电机上设置有四个支撑块，每个所述支撑块上均开设有能够容纳连接件的连接凹槽。进一步的，上述透平式真空栗中，所述真空栗本体和所述高速电机上均设置有吊装环。本专利技术提供的透平式真空栗，包括真空栗本体和驱动真空栗本体工作的驱动装置，其与现有技术中采用普通电机驱动，并利用联轴器、齿轮增速箱连接电机和叶轮的方式不同，而是采用高速电机作为驱动装置，并且令高速电机的动力输出轴与真空栗本体的叶轮直接连接，不再采用其他传动结构，简化了动力传递结构，令传动稳定性增强，潜在故障点减少，消耗功率降低，传动效率更高，结构更加紧凑，减小了占地面积，安装便利性提高。另外，由于高速电机内设置的轴承均为磁悬浮轴承，不再需要进行润滑，从而避免了油箱以及油站及其它附属设备的设置，进一步减少了潜在故障点的数量和占地面积，显著简化了透平式真空栗的结构，也使透平式真空栗的工作效果得到了明显提升。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术中的透平式真空栗的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的透平式真空栗的主视图；图3为透平式真空栗的轴测图。在图1-图3中:电机-01，联轴器-02，齿轮增速箱-03，底座-04 ；真空栗本体-1，高速电机-2，支撑块-3，连接凹槽-4，吊装环-5。【具体实施方式】本专利技术提出了一种新型的透平式真空栗，其结构更加简单，并且工作效果更佳。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2和图3所示，本专利技术实施例提供的透平式真空栗，包括真空栗本体I和驱动装置，其与现有技术中的透平式真空栗的不同之处主要在于，驱动装置不再采用普通的电机而是采用高速电机2，由于高速电机2本身就能够达到较高的输出转速，所以在真空栗本体I的叶轮与高速电机2的动力输出轴之间，也无需再设置联轴器和齿轮增速箱，使高速电机2的动力输出轴与叶轮直接连接，便能够满足透平式真空栗对于转速的要求。本实施例提供的透平式真空栗与现有技术中的透平式真空栗相比，在以下几个方面具有明显的优势:1、采用高速电机2直接驱动叶轮的方式，不再需要设置联轴器和齿轮增速箱，因此机械传动效率更高，同时由于高速电机2本身工作效率比普通电机高许多，因此导致真空栗本体I的动力型离心压缩机能耗水平大大下降。2、由于不再设置联轴器和齿轮增速箱，并且高速电机2的体积比普通电机的体积小很多，所以本实施例提供的透平式真空栗的结构比较简单，令其体积大大缩小。3、本实施例提供的透平式真空栗，动力传递结构中的各个部位都是以单轴的形式设置，因此叶轮转动及动力传递的稳定性更加良好。4、高速电机2内设置的轴承均选用磁悬浮轴承，而磁悬浮轴承不需要进行润滑，所以也就无需设置油箱以及油站及其它附属设备，从而减少了故障点的数量，在大大简化结构的同时降低了能耗并提高了工作可靠性，同时还能够令本实施例提供的透平式真空栗的控制系统也简单许多。除了上述优势以外，本实施例提供的透平式真空栗中，高速电机2选用高速变频电机，能够使本实施例提供的透平式真空栗可以根据用户对于供气量和供气压力的需要，对高速电机2的转速进行调节，从而最大限度地节省耗功，因此为本实施例的优选实施方案。另外，如图2和图3所示，本实施例优选将真空栗本体I设置在高速电机2上，并且真空栗本体I的壳体与高速电机2的壳体通过半圆法兰连接。本实施例中，将叶轮直接安装在高速电机2的动力输出轴上，再使用半圆法兰连接真空栗本体I的壳体与高速电机2的壳体，能够最大程度的使本实施例提供的透平式真空栗的结构更加紧凑。进一步的，高速电机2上设置有四个支撑块3，每个支撑块3上均开设有能够容纳连接件的连接凹槽4，如图3所示。由于真空栗本体I设置在高速电机2上，所以对于高速电机2安装牢固性的要求就需要更高，因此优选设置四个支撑块3，以提高支撑稳定性，同时每个支撑块3上都开设有连接凹槽4，用于容纳连接件，使连接件连接安装平台和支撑块3。同时，真空栗本体I和高速电机2上均设置有吊装环5，如图3所示。设置吊装环5，更加便于对真空栗本体I和高速电机2进行安装操作，为优选设置方式。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种透平式真空栗，包括真空栗本体和驱动装置，其特征在于，所述驱动装置为高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透平式真空泵，包括真空泵本体和驱动装置，其特征在于，所述驱动装置为高速电机，所述高速电机的动力输出轴直接与所述真空泵本体的叶轮连接，并且所述高速电机内设置的轴承均为磁悬浮轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀春俊，张晨阳，张纯，齐鸿庆，夏广鑫，
申请(专利权)人：黑龙江凯普瑞机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23