螺纹连接套件及排气歧管连接件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺纹连接套件及排气歧管连接件，涉及机械零件领域，所述螺纹连接套件包括螺栓和螺母以及两个套管；所述套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔；两个所述套管对称布置，所述螺纹杆从一个所述套管穿入，并从另一个所述套管穿出，穿出的所述螺纹杆与所述螺母螺接；所述抵接部用于与待连接物体抵接，所述抵接部和所述螺纹杆之间有间隙。本申请的螺纹连接套件，缓解了现有技术中存在的螺纹连接在大拧紧力矩、高温等不利条件下的可靠性降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
螺纹连接套件及排气歧管连接件
本技术涉及机械零件领域，尤其是涉及一种螺纹连接套件。本技术还涉及一种具有上述螺纹连接套件的排气歧管连接件。
技术介绍
高温结构上的螺纹副容易提前，或者突然失效。现有技术中，为了避免高温结构上的螺纹连接出现上述问题，相关技术人员根据经验调整螺栓的拧紧力矩，以防止高温环境影响螺纹连接的强度和寿命等。但是上述做法存在受技术人员经验以及技术水平的制约的问题，此外不经过多次实践以及长期观察难以找出拧紧力矩。综上，如何提供一种螺纹连接套件，在大拧紧力矩、高温等不利条件下使螺纹连接的可靠性更高，长时间工作时不容易出现卡死、沾粘以及腐蚀等问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本技术提供了一种螺纹连接套件及排气歧管连接件以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹连接套件，以缓解现有技术中存在的螺纹连接在大拧紧力矩、高温等不利条件下的可靠性降低的技术问题。本技术的另一目的在于提供一种排气歧管连接件。本技术提供的螺纹连接套件，包括螺栓和螺母以及两个套管；所述套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔；两个所述套管对称布置，所述螺纹杆从一个所述套管穿入，并从另一个所述套管穿出，穿出的所述螺纹杆与所述螺母螺接；所述抵接部用于与待连接物体抵接，所述抵接部和所述螺纹杆之间有间隙。进一步的，所述螺母前端从第一扣到第十扣的内螺纹的齿高依次增加。进一步的，所述螺母的一端的内螺纹上设置有内倒角，所述内倒角的斜平面和所述螺母的内侧面之间的夹角小于20°。进一步的，从所述螺母的端部开始，第一扣到第三扣的内螺纹的齿高依次增加并且均小于第四扣的齿高，从第四扣以后的螺纹的齿高一致，均等于第四扣的齿高。进一步的，所述内倒角的斜平面和所述螺母的内侧面之间的夹角为10°至15°之间。进一步的，所述套管的内径大于所述平台面的通孔直径。进一步的，所述抵接部的截面为圆环型，所述抵接部的厚度小于等于所述套管的壁厚。进一步的，所述套管为一体成型结构。进一步的，所述抵接部的背离所述平台面的一端设置有缓冲垫。本技术提供的所述螺纹连接套件，螺栓和螺母以及两个套管。套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔。螺栓包括螺帽和螺纹杆，螺纹杆上有螺纹，螺母和这一螺纹螺接。用时将两个套管分别放置在两个结构体的连接耳片的两侧，再使用螺栓依次穿过一个套管、两个连接耳片以及另一个套管，螺母连接在另一个套管的外侧。套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部。螺帽抵在平台面上，抵接部与连接体的连接耳片抵接。目前需要连接的两个结构体均设置有连接部，例如连接耳片，其上有通孔。现有的连接方式是使用螺栓和螺母连接，其中普通螺栓和螺母连接均为标准件。当连接体处于高温状态时，采用现有的连接方式，连接体的温度直接传递给螺帽，经由螺帽传递给螺纹杆，螺纹杆上的螺纹在高温状态下发生变形。与此同时，与螺纹杆螺接的螺母也有内螺纹，螺纹杆的高温经过螺杆螺母的螺接传递给螺母体。基于上述热量传递的路线，螺杆螺母的螺接在高温时容易出现粘蚀，导致两者的咬合处生锈，进而导致卡死，最终导致螺纹副失效。本技术提供的所述螺纹连接套件，在连接体的外侧设置有套管，具有内中空的结构，一端设置有平台面，另一端有抵接部。当螺杆穿入套管后，抵接部和螺纹杆之间有间隙。值得注意的是，在同样高温的连接体上使用时，由于套管和连接体直接接触，并且抵接部和螺纹杆之间有间隙，连接体的热量将直接传递给套管。由于套管具有空中结构，这一热量不会直接传递给螺纹杆，因此螺纹杆的温度低于上述直接螺接的方式。虽然套管的平台面和螺帽相抵，但由于套管为中空结构且具有一定的长度，结构体的热量经套管传递后有削减，大部分散发到空气中，传递给螺帽的热量将大幅减小，经由螺帽传递给螺纹杆的热量仍然会损失一部分，因此传递给螺纹杆的热量小于其他方式。并且螺栓的螺纹杆的具有螺纹的一段通常位于远离螺帽的一端，热量经螺纹杆的光杆部分上还会散发一部分。因此使用本技术提供的所述螺纹连接套件时，与其他方式相比，其传递在螺纹副的螺纹的热量将大幅降低，从根本上避免了导致螺纹副发生粘蚀失效的条件，减低了发生粘蚀失效概率，使得螺纹副的咬合处不易发生生锈、卡死，进而削弱了螺纹副发生失效的条件。本技术提供的排气歧管连接件，包括上述任一项所述的螺纹连接套件。由于螺纹连接套件具有上述技术效果，具有螺纹连接套件的排气歧管连接件也应具有相应的技术效果。基于此，本技术较之原有技术，其螺纹副在大拧紧力矩、高温等不利条件下不易发生粘蚀失效、生锈、卡死的问题，具有可靠性高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的螺纹连接套件的主视图；图2为图1所示的螺母的半剖视图；图3为本技术实施例提供的螺纹连接套件的螺帽位置处的局部放大图。标记：1－螺栓；11－螺帽；12－螺杆；2－套管；21－平台面；22－抵接部；3－结构体；4－螺母；41－内倒角。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1－图3所示，在本实施例中提供了一种螺纹连接套件，所述螺纹连接套件包括螺栓1和螺母4以及两个套管2；所述套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面21，另一端设置有抵接部22，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔；两个所述套管对称布置，所述螺纹杆从一个所述套管穿入，并从另一个所述套管穿出，穿出的所述螺纹杆与所述螺母螺接，所述抵接部用于与待连接物体抵接，所述抵接部和所述螺纹杆之间有间隙。本实施例提供的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹连接套件，其特征在于，包括螺栓和螺母以及两个套管；所述螺栓包括螺帽和螺纹杆；所述套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔；两个所述套管对称布置，所述螺纹杆从一个所述套管穿入，并从另一个所述套管穿出，穿出的所述螺纹杆与所述螺母螺接；所述抵接部用于与待连接物体抵接，所述抵接部和所述螺纹杆之间有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种螺纹连接套件，其特征在于，包括螺栓和螺母以及两个套管；所述螺栓包括螺帽和螺纹杆；所述套管的中部均设置有空腔，一端设置有平台面，另一端设置有抵接部，所述平台面和所述抵接部上均设置有供所述螺纹杆穿过的通孔；两个所述套管对称布置，所述螺纹杆从一个所述套管穿入，并从另一个所述套管穿出，穿出的所述螺纹杆与所述螺母螺接；所述抵接部用于与待连接物体抵接，所述抵接部和所述螺纹杆之间有间隙。2.根据权利要求1所述的螺纹连接套件，其特征在于，所述螺母前端从第一扣到第十扣的内螺纹的齿高依次增加。3.根据权利要求1所述的螺纹连接套件，其特征在于，所述螺母的一端的内螺纹上设置有内倒角，所述内倒角的斜平面和所述螺母的内侧面之间的夹角小于20°。4.根据权利要求2或3所述的螺纹连接套件，其特征在于，从所述螺母的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，邓海军，何蒙，
申请(专利权)人：湖南力宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43