一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸脱水技术领域，具体涉及一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，其包括相配合的靴型压辊和真空压辊，靴型压辊与真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与真空压辊之间具有配合间隙；靴型压辊包括辊体、固定于辊体的底座、设置于底座的液压缸、与液压缸连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，靴形压板与靴套的内壁触接，液压缸内设置有三个加压腔室，靴形压板对应开设有多个与加压腔室连通的出油孔。该靴型压榨部结构能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，提高压榨干度，有效解决纸幅压皱和断纸的问题，而且降低能耗，所生产的成品纸具有更好的松厚度和柔软度。

【技术实现步骤摘要】
一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构
本技术涉及造纸脱水
，具体涉及一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构。
技术介绍
随着造纸业的高速发展，纸机车速的高速提升，对压榨部脱水效果有着更高的要求。传统的辊式压榨装置中，其压榨区非常狭窄，辊式压榨区只保留在两辊接触的一个点上，为瞬时动态脱水，此时纸幅受压是上辊的重力以及两辊高速旋转时的挤压力，因此压力的调节区间很有限，导致辊式压榨区的线压力小且不均匀，从而使得压榨脱水效果差，纸幅中含水量较多，在一定的条件下以及在过高的压榨力或压榨压区的液压过载的情况下，会出现水不受控制的从压区喷出，从而造成湿度横向分布均匀，容易将纸幅压皱甚至出现断纸的现象。此外，由于纸幅中含水量较多，也造成后续烘干时大量蒸汽的消耗，不利于节能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，该靴型压榨部结构能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，提高压榨干度，有效解决纸幅压皱和断纸的问题，而且降低能耗。提供一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，所述靴型压辊与所述真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述真空压辊之间具有配合间隙；所述靴型压辊包括辊体、固定于辊体的底座、设置于底座的液压缸、与液压缸连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，所述靴形压板与所述靴套的内壁触接，所述液压缸内设置有三个加压腔室，所述靴形压板对应开设有多个与所述加压腔室连通的出油孔；所述靴型压辊和所述真空压辊之间依次设置有成型网、毛毯和靴套。上述技术方案中，所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。上述技术方案中，所述配合间隙设置为8mm～12mm。上述技术方案中，所述靴套包括橡胶护套和位于橡胶护套内的加强件，所述加强件是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成。上述技术方案中，所述橡胶护套的外表面开设有若干个沟槽，所述沟槽的横截面呈V型，所述V型沟槽的开口处的宽度为1.2mm～1.5mm，所述沟槽的深度为0.6mm～0.9mm。上述技术方案中，所述靴形压板与所述靴套的连接处设置有耐磨片。上述技术方案中，所述靴型压辊还包括多个用于固定靴套的钳紧装置，所述多个钳紧装置沿所述辊体轴承端的圆周分布设置，所述钳紧装置为扇形结构。上述技术方案中，所述钳紧装置包括固定于辊体轴承端的扇形端盖、位于扇形端盖上方的扇形垫圈以及设置于辊体和扇形端盖之间的压榨垫圈，所述扇形端盖的上端和扇形垫圈之间通过扇形螺丝固定连接，所述辊体、压榨垫圈以及扇形端盖之间通过夹紧螺丝固定连接。上述技术方案中，所述靴套位于轴向的两端沿圆周方向设置有多个向外侧延伸的连接件，所述扇形垫圈开设有插孔，所述连接件与所述插孔相配合。上述技术方案中，还包括用于承载所述毛毯和纸幅的导辊。本技术的有益效果：本技术的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，靴型压辊与真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，宽压区曲面与真空压辊之间具有配合间隙；靴型压辊包括辊体、固定于辊体的底座、设置于底座的液压缸、与液压缸连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，靴形压板与靴套的内壁触接，液压缸内设置有三个加压腔室，靴形压板对应开设有多个与加压腔室连通的出油孔；靴型压辊和真空压辊之间依次设置有成型网、毛毯和靴套。工作时，纸幅与毛毯和一起运行通过靴型压辊和真空压辊之间的压区，靴型压辊和真空压辊之间由内向外挤压过程中形成具有一定配合间隙的宽压区曲面，从而形成静压下的长时间宽压区脱水，而且该宽压区的靴型压辊设置有三个加压腔室，在相同的车速条件下，纸幅在靴型压榨部宽压区的停留时间为传统压区的数倍，同时能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，大大提高压榨干度，从而有效解决纸幅压皱和断纸的问题，使压榨机构获得更好的运行性能，并且压榨干度得到显著提升，可降低后续干燥的蒸汽消耗，更加节能；所生产的成品纸具有更好的松厚度和柔软度。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构的示意图。图2为本技术的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构的靴型压辊的局部结构示意图。图3为本技术的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构的靴套的结构示意图。图4为本技术的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构的钳紧装置的结构示意图。附图标记：真空压辊1；靴型压辊2、辊体21、底座22、靴形压板23、出油孔231、靴套24、橡胶护套241、加强件242、沟槽243、液压缸25；钳紧装置3、扇形端盖31、扇形垫圈32、压榨垫圈33、扇形螺丝34、夹紧螺丝35、密封圈36；导辊4；纸幅10、宽压区曲面20、毛毯30。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，如图1和图2所示，包括相配合的靴型压辊2和设置于靴型压辊2上方的真空压辊1，靴型压辊2与真空压辊1的配合挤压处形成宽压区曲面20，宽压区曲面20与真空压辊1之间具有配合间隙；靴型压辊2包括辊体21、固定于辊体21的底座22、设置于底座22的液压缸25、与液压缸25连接的靴形压板23以及套设于辊体21的靴套24，靴形压板23与靴套24的内壁触接，液压缸25内设置有三个加压腔室，靴形压板23对应开设有多个与加压腔室连通的出油孔231；靴型压辊2和真空压辊1之间依次设置有成型网、毛毯30和靴套24。工作时，纸幅10与毛毯30和一起运行通过靴型压辊2和真空压辊1之间的压区，靴型压辊2和真空压辊1之间由内向外挤压过程中形成具有一定配合间隙的宽压区曲面20，从而形成静压下的长时间宽压区脱水，而且靴型压辊2设置有三个加压腔室，在相同的车速条件下，纸幅10在靴型压榨部宽压区的停留时间为传统压区的数倍，同时能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，大大提高压榨干度，从而有效解决纸幅10压皱和断纸的问题，使压榨机构获得更好的运行性能，所生产的成品纸具有更好的松厚度和柔软度。由于压榨干度得到显著提升，可降低后续干燥的蒸汽消耗，更加节能。作为优选的实施方案，宽压区曲面20的宽度设置为25cm～35cm，配合间隙设置为8mm～12mm，从而能够在更宽压区内调整线压力，使横幅水分更均匀，进一步提高压榨干度。本实施例中，如图3所示，靴套24包括橡胶护套241和位于橡胶护套241内的加强件242，加强件242是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成，提高靴套24的强度、抗变形和耐磨能力。具体的，橡胶护套241的外表面开设有若干个沟槽243，沟槽243的横截面呈V型，作为优选的实施方案，V型沟槽243的开口处的宽度为1.2mm～1.5mm，沟槽243的深度为0.6mm～0.9mm。采用上述高密度的V型沟槽243设计，脱水率高，而且预防靴套24水印。另一方面，油液压缸25内的油通过出油孔231进入到V型沟槽243，使靴形压板23和靴套24之间产生一层高压油膜，从而起到支撑、润滑和冷却的作用，能够减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，其特征在于：所述靴型压辊与所述真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述真空压辊之间具有配合间隙；所述靴型压辊包括辊体、固定于辊体的底座、设置于底座的液压缸、与液压缸连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，所述靴形压板与所述靴套的内壁触接，所述液压缸内设置有三个加压腔室，所述靴形压板对应开设有多个与所述加压腔室连通的出油孔；所述靴型压辊和所述真空压辊之间依次设置有成型网、毛毯和靴套。

【技术特征摘要】
1.一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，包括相配合的靴型压辊和设置于靴型压辊上方的真空压辊，其特征在于：所述靴型压辊与所述真空压辊的配合挤压处形成宽压区曲面，所述宽压区曲面与所述真空压辊之间具有配合间隙；所述靴型压辊包括辊体、固定于辊体的底座、设置于底座的液压缸、与液压缸连接的靴形压板以及套设于辊体的靴套，所述靴形压板与所述靴套的内壁触接，所述液压缸内设置有三个加压腔室，所述靴形压板对应开设有多个与所述加压腔室连通的出油孔；所述靴型压辊和所述真空压辊之间依次设置有成型网、毛毯和靴套。2.根据权利要求1所述的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，其特征在于：所述宽压区曲面的宽度设置为25cm～35cm。3.根据权利要求2所述的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，其特征在于：所述配合间隙设置为8mm～12mm。4.根据权利要求1所述的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，其特征在于：所述靴套包括橡胶护套和位于橡胶护套内的加强件，所述加强件是由若干个横向编织线和纵向编织线交错编织而成。5.根据权利要求4所述的一种横幅线压力均匀的靴型压榨部结构，其特征在于：所述橡胶护套的外表面开设有若干个沟槽，所述沟槽的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：广东理文卫生用纸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44