钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，包括壳体、电动推杆、滑槽、电机、避让孔、主动转轴、主动滚轮、辅助转轴、辅助滚轮、导流坡、收集桶，该钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，结构巧妙，功能强大，首先通过电动升降调节机构的作用，能够根据实际复合纸张厚度进行压榨间距的调节，其次通过V型纸张传送压榨方式，能够很好的实现溶液向下方的滴落，有效避免传统横向滚轮造成溶液滴落到纸张的问题，最终通过上述，从而极大的提高了纸张的压榨挤液效果，利于行业的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置
本技术涉及钢纸压榨挤液设备领域，尤其涉及钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置。
技术介绍
钢纸是用植物纤维化学改性制成的硬纸板，质地坚硬似钢故称钢纸。它比重比铝轻，机械强度却高于铝，适宜各种机加工。应用领域越来越广，如电器产品、机械零件、纺织器材、研磨耗材等，是符合产业发展方向、极具发展空间的产品。由多层100％棉纤维制造的钢纸原纸，经氯化锌溶液浸渍产生纤维胶合，在压榨辊加压、胶化烘缸加温的条件下，成为一张钢纸雏形，经过老化、脱盐、干燥、整理、包装，成为平板或卷筒钢纸。钢纸板有连续化、间断化生产形式。各有独自的适应规格，连续化适合生产较薄的产品，间断化适合较厚的产品。连续化钢纸生产是多层钢纸原纸开卷开始的，根据不同规格5-25个不等的纸辊同时开卷，叠加在一起后，进入氯化锌溶液浸渍产生纤维胶合，浸渍后需要将多余的溶液挤出即进入压榨挤液生产环节。根据上述，目前传统的钢纸压榨挤液装置，普遍结构简单、功能单一，虽然能够通过滚轮挤压方式达到对纸张的压榨挤液，但存在以下缺陷；1、压榨滚轮不具备位置调节功能，无法根据实际复合纸张厚度进行调整，影响了后续的压榨效果，2、现有的压榨位置无法很好的实现溶液向下方滴落，容易出现压榨后，溶液再次滴落至纸张，从而给压榨效果带来极大的影响，鉴于以上缺陷，实有必要设计钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，来解决
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，包括壳体、电动推杆、滑槽、电机、避让孔、主动转轴、主动滚轮、辅助转轴、辅助滚轮、导流坡、收集桶，所述的电动推杆位于壳体内部上端，所述的电动推杆与壳体螺纹相连，所述的滑槽位于壳体内部上端，所述的滑槽为矩形凹槽，所述的电机位于电动推杆底部，所述的电机与电动推杆螺纹相连，且所述的电机与壳体滑动相连，所述的避让孔位于壳体前端中部，所述的避让孔为矩形通孔，所述的主动转轴位于电机前端，所述的主动转轴与电机紧配相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴外壁前端，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连，所述的辅助转轴位于壳体前端中部，所述的辅助转轴与壳体转动相连，所述的辅助滚轮贯穿于辅助转轴前端外壁，所述的辅助滚轮与辅助转轴紧配相连，所述的导流坡位于壳体前端内壁左右两侧，所述的收集桶位于壳体内部前端下侧，所述的收集桶与壳体活动相连。进一步，所述的壳体上端左右两侧还设有避让槽，所述的避让槽为矩形凹槽。进一步，所述的壳体上端左右两侧还设有从动转轴，所述的从动转轴与壳体转动相连。进一步，所述的从动转轴前端外壁还贯穿有从动滚轮，所述的从动滚轮与从动转轴紧配相连。进一步，所述的滑槽内部左侧上端还设有第一行程开关，所述的第一行程开关与壳体螺纹相连，且所述的第一行程开关与电机导线相连。进一步，所述的滑槽底部还设有第二行程开关，所述的第二行程开关与壳体螺纹相连，且所述的第二行程开关与电机导线相连。进一步，所述的电动推杆左侧还设有触发板，所述的触发板与电动推杆螺纹相连。与现有技术相比，该钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，作业前，工作人员首先将电动推杆、电机、第一行程开关以及第二行程开关与外界电源导线相连，接着将收集桶放置在壳体前端，作业时，操作电动推杆，使电动推杆推动电机顺着滑槽作上下运动，当电机带动主动转轴联动主动滚轮移动的位置到达工作人员需要后，关闭电动推杆，即实现电机位置的固定，此时通过上述操作，从而能够实现主动滚轮与辅助滚轮之间间距的调节，从而满足不同复合纸张厚度的压榨使用，接着开启电机，使电机驱动主动转轴带动主动滚轮同步顺时针旋转，即通过主动滚轮顺时针旋转的作用，从而实现对主动滚轮与辅助滚轮之间纸张的压榨挤液与传送，同步在压榨过程中，溶液因重力作用流落至下方收集桶内部，最终达到对溶液的高效收集目的，有效避免传统横向滚轮造成溶液二次滴落压榨后的纸张问题，该钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，结构巧妙，功能强大，首先通过电动升降调节机构的作用，能够根据实际复合纸张厚度进行压榨间距的调节，其次通过V型纸张传送压榨方式，能够很好的实现溶液向下方的滴落，有效避免传统横向滚轮造成溶液滴落到纸张的问题，最终通过上述，从而极大的提高了纸张的压榨挤液效果，利于行业的推广应用，同时，导流坡是为了方便溶液流入收集桶内部，避让孔是为了对主动转轴升降进行避让，避让槽是为了对纸张进行导向避让，此外，当电动推杆带动电机联动触发板升降触碰到第一行程开关或第二行程开关时，第一行程开关或第二行程开关被触发，即通过第一行程开关或第二行程开关触发的作用，从而实现电动推杆的停止工作，即实现电动推杆上下行程的控制。附图说明图1是钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置的主视图；图2是钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置的剖视图；图3是电动推杆部位剖视图。壳体1、电动推杆2、滑槽3、电机4、避让孔5、主动转轴6、主动滚轮7、辅助转轴8、辅助滚轮9、导流坡10、收集桶11、避让槽101、从动转轴102、从动滚轮103、第一行程开关104、第二行程开关105、触发板201。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，包括壳体1、电动推杆2、滑槽3、电机4、避让孔5、主动转轴6、主动滚轮7、辅助转轴8、辅助滚轮9、导流坡10、收集桶11，所述的电动推杆2位于壳体1内部上端，所述的电动推杆2与壳体1螺纹相连，所述的滑槽3位于壳体1内部上端，所述的滑槽3为矩形凹槽，所述的电机4位于电动推杆2底部，所述的电机4与电动推杆2螺纹相连，且所述的电机4与壳体1滑动相连，所述的避让孔5位于壳体1前端中部，所述的避让孔5为矩形通孔，所述的主动转轴6位于电机4前端，所述的主动转轴6与电机4紧配相连，所述的主动滚轮7贯穿于主动转轴6外壁前端，所述的主动滚轮7与主动转轴6紧配相连，所述的辅助转轴8位于壳体1前端中部，所述的辅助转轴8与壳体1转动相连，所述的辅助滚轮9贯穿于辅助转轴8前端外壁，所述的辅助滚轮9与辅助转轴8紧配相连，所述的导流坡10位于壳体1前端内壁左右两侧，所述的收集桶11位于壳体1内部前端下侧，所述的收集桶11与壳体1活动相连，所述的壳体1上端左右两侧还设有避让槽101，所述的避让槽101为矩形凹槽，所述的壳体1上端左右两侧还设有从动转轴102，所述的从动转轴102与壳体1转动相连，所述的从动专轴102前端外壁还贯穿有从动滚轮103，所述的从动滚轮103与从动转轴102紧配相连，所述的滑槽3内部左侧上端还设有第一行程开关104，所述的第一行程开关104与壳体1螺纹相连，且所述的第一行程开关104与电机4导线相连，所述的滑槽3底部还设有第二行程开关105，所述的第二行程开关105与壳体1螺纹相连，且所述的第二行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，其特征在于包括壳体、电动推杆、滑槽、电机、避让孔、主动转轴、主动滚轮、辅助转轴、辅助滚轮、导流坡、收集桶，所述的电动推杆位于壳体内部上端，所述的电动推杆与壳体螺纹相连，所述的滑槽位于壳体内部上端，所述的滑槽为矩形凹槽，所述的电机位于电动推杆底部，所述的电机与电动推杆螺纹相连，且所述的电机与壳体滑动相连，所述的避让孔位于壳体前端中部，所述的避让孔为矩形通孔，所述的主动转轴位于电机前端，所述的主动转轴与电机紧配相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴外壁前端，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连，所述的辅助转轴位于壳体前端中部，所述的辅助转轴与壳体转动相连，所述的辅助滚轮贯穿于辅助转轴前端外壁，所述的辅助滚轮与辅助转轴紧配相连，所述的导流坡位于壳体前端内壁左右两侧，所述的收集桶位于壳体内部前端下侧，所述的收集桶与壳体活动相连。

【技术特征摘要】
1.钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，其特征在于包括壳体、电动推杆、滑槽、电机、避让孔、主动转轴、主动滚轮、辅助转轴、辅助滚轮、导流坡、收集桶，所述的电动推杆位于壳体内部上端，所述的电动推杆与壳体螺纹相连，所述的滑槽位于壳体内部上端，所述的滑槽为矩形凹槽，所述的电机位于电动推杆底部，所述的电机与电动推杆螺纹相连，且所述的电机与壳体滑动相连，所述的避让孔位于壳体前端中部，所述的避让孔为矩形通孔，所述的主动转轴位于电机前端，所述的主动转轴与电机紧配相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴外壁前端，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连，所述的辅助转轴位于壳体前端中部，所述的辅助转轴与壳体转动相连，所述的辅助滚轮贯穿于辅助转轴前端外壁，所述的辅助滚轮与辅助转轴紧配相连，所述的导流坡位于壳体前端内壁左右两侧，所述的收集桶位于壳体内部前端下侧，所述的收集桶与壳体活动相连。2.如权利要求1所述的钢纸连续化生产线多纸页复合压榨挤液装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安波，
申请(专利权)人：杭州特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33