用于制造纤维料幅的机器的压榨机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造纤维料幅(B)的机器(1)的压榨机(2)，所述压榨机(2)具有：至少一个压榨压区(N1、N2)和两个带状的网毯(3、4、5、6)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2)的压辊(10、30)与配合压辊(11、31)之间，以便使纤维料幅(B)脱水地穿引，所述网毯分别由多个导向辊(12‑15、16‑21、32‑35、36‑40)导引以便连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2)，以便使纤维料幅(B)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2)，并且在压榨压区(N1、N2)之后在分离点(T1、T2)处又分散，以便使纤维料幅在其中一个网毯(3、5)上继续导引并且与另一个网毯(4、6)分离。其中，多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32)，以便在分离点处将纤维料幅固持在所述一个网毯(3、5)上。为了以较低费用在与两个网毯共同作用的压榨压区之后实现更高的幅面运行安全性，网毯的多个导向辊的在网毯的连续循环中紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊(13、33)配备有旋转驱动器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纤维料幅的机器的压榨机本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所规定的用于纤维料幅制造机器的压榨机，所述纤维料幅例如尤其是纸幅、纸板幅或纸浆幅。上述类型的压榨机例如由文献DE102011082161A1已知。其中所述的压榨机包括至少一个压榨压区和两个呈下毡部和上毡部形式的带状的网毯。所述至少一个压榨压区构造在压榨机的压辊与配合压辊之间，以便使纤维料幅脱水地穿引。下毡部和上毡部分别由多个导向辊导引用于连续循环，从而使上毡部和下毡部汇合地穿过压榨压区，以便纤维料幅被夹心式地容纳在上毡部与下毡部之间，导引穿过所述压榨压区。在压榨压区之后下毡部和上毡部在分离点处又分散，以便使纤维料幅在下毡部上继续导引，而与上毡部分离。多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所谓的下毡部的导向辊，并且用于在分离点处将纤维料幅固持在下毡部上。这种所述导向辊也被称为抽吸毡导向辊。抽吸毡导向辊尤其用于1100m/min以上至1200m/min的料幅速度，因为在此如上所述的幅面分离就不再能以成本低廉的抽吸分离器实现了。抽吸毡导向辊提供了乃至高速都极为可靠的幅面分离的优点，然而鉴于投入成本、替换件和运行费用而非常昂贵。一般的抽吸毡导向辊至少双区域或多区域地实施，这是由于为实施吸除而需要非常昂贵的抽吸头。一般的抽吸毡导向辊此外还需要旋转驱动器，因为抽吸毡导向辊是高摩擦的并且显然需要在毡环中的驱动功率。通过驱动器此外还避免了毡部应力紧接在压榨压区之后急下降，否则会导致幅面运行故障。当抽吸毡导向辊的旋转驱动器连同抽吸部一起设置在压榨机的驱动侧上时，旋转驱动器通常必须与传动机构偏心地实施。作为备选，旋转驱动器也可以对中地实施在动力侧上，然而其中通常将抽吸部费事地设置在压榨机的导引侧上。尽管抽吸毡导向辊设置在双倍铺设毛毡的压榨压区之后，在一般的压榨机等中仍因抽吸毡导向辊之后下降的毡应力的影响导致在纤维料幅的幅面运行中的问题。所述问题例如涉及从抽吸毡导向辊直至具有其他压榨压区的后续压榨级的入口之间的第一压榨压区之后的输送段中的幅面运行。在此例如会导致紧接在幅面分离之后形成折皱，在后续压榨级之前的入口中还会形成幅面上的气泡。而且还会在后续压榨机之前的入口中例如形成纤维料幅上的气泡。形成的幅面扩展则会导致在压榨机之后明显的褶皱纹路，并且导致在用于制造纤维料幅的机器的后续的预干燥部中的撕裂。由此总体上对幅面运行安全性产生不利影响。在由文献DE102011082161A1中已知的压榨机中，试图提高在压榨级之前的区域中的幅面运行安全性，其方式在于，使当前的支承元件在上毡部的背离幅面的一侧上与上毡部接触，从而为纤维料幅形成几乎内凹弯曲的幅面运行路径。然而这会导致额外的幅面运行路径和由此更高的制造费用，在由文献DE102011082161A1已知的压榨机中原本通过在上毡部的面向幅面的一侧上设置蒸汽喷吹箱制造费用就已经提高。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种如权利要求1的前序部分规定的用于制造纤维料幅的机器的压榨机，从而利用较低的费用能够实现在与两个网毯共同作用的压榨压区之后的提高的幅面运行安全性。这通过权利要求1的特征部分的技术特征实现。本专利技术的有利的改进方式规定在从属权利要求中。根据本专利技术，用于制造纤维料幅、尤其纸幅、纸板幅或纸浆幅的机器的压榨机具有至少一个压榨压区和两个带状的网毯，所述压榨压区构造在压榨机的压辊与配合压辊之间，用于使纤维料幅脱水地穿引，所述网毯分别由多个导向辊导引用于连续循环。两个网毯被导引，从而使得所述网毯汇合地延伸穿过压榨压区，以便使纤维料幅夹心状地容纳在网毯之间导引穿过压榨压区。在压榨压区之后，两个网毯在分离点处又分散，以便使纤维料幅在所述一个网毯上继续导引，而与另一个网毯分离。多个导向辊中的布置在分离点上的导向辊是所述一个网毯的抽吸导向辊，以便在分离点处将纤维料幅固持在所述一个网毯上。根据本专利技术的压榨机的特征在于，所述一个网毯的多个导向辊的在所述一个网毯的连续循环中紧邻在所述抽吸导向辊之后的导向辊配备有旋转驱动器。优选地，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊具有中央驱动轴颈。紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊具有旋转驱动器，由此使在分离点之后继续导引纤维料幅的网毯的应力可以在压榨压区之后在明显更大的幅面运行段上、例如尤其直至通过后续加工级、例如压榨级的卸料抽吸辊实现幅面卸除为止仍保持不变。根据本专利技术的一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器设计用于25g/m2至500g/m2的纤维料幅的单位面积重量。因此除了相对较轻的纤维料幅、例如纸幅之外还可以在压榨机中加工相对较重的纤维料幅、例如纸板幅和包装纸幅。根据本专利技术的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器设计为，该旋转驱动器具有占各个压榨压区的总旋转驱动功率最大15％至最大25％的份额。换言之，紧邻在之后的导向辊的旋转驱动器占压榨压区的总旋转驱动功率的份额为最多25％、优选最多20％和更优选最多15％。根据本专利技术的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的旋转驱动器是转矩受控的，而压榨压区的旋转驱动器是转速受控的。根据本专利技术的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊与其中一个网毯具有至少60°至至少90°的包角。换言之，包角≥60°、优选≥80°并且更优选≥90°。根据本专利技术的一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊可摆动地支承，从而能够通过紧邻之后的导向辊的摆动来改变其中一个网毯的连续循环的运行轨道。由此，可以有利地调节例如利用后续加工级、例如压榨级的卸料抽吸辊对网毯的包角准确调整，从而确保稳定的幅面运行。根据本专利技术的另一种实施方式，紧邻在抽吸导向辊之后的导向辊的周向面被压力变形或者说柔软的覆层材料包覆，所述覆层材料具有至少0.2至至少0.25的摩擦系数。换言之，覆层材料的摩擦系数≥0.2并且优选≥0.25。根据本专利技术的另一种实施方式，抽吸导向辊与覆层材料具有至少15°至至少40°的包角。换言之，所述包角≥15°、优选≥30°并且更优选≥40°。根据本专利技术的另一种实施方式，抽吸导向辊具有至少两个区域，其中至少一个区域是具有至少35kPa至至少50kPa真空度的高真空区域。换言之，每个高真空区域所提供的真空度≥35kPa、优选≥45kPa并且更优选≥50kPa。根据本专利技术的另一种实施方式，从抽吸导向辊的幅面导引用网毯的出料点至该网毯与纤维料幅运行中后续的卸料抽吸辊的接触点为止的传输段为最多600mm至最多1000mm，所述传输段用于将纤维料幅从所述网毯转移至另一个网毯。换言之，所述传输段为≤1000mm、优选小于等于800mm并且更优选≤600mm。根据本专利技术的一种实施方式，抽吸导向辊不具有旋转驱动器并且不具有传动机构。抽吸导向辊的抽吸头由此可以更简单地构造。然而作为对此的备选，抽吸导向辊也可以配备有旋转驱动器和必要时的传动机构，以使旋转驱动功率分布更广泛。根据本专利技术的另一种实施方式，两个网毯被导引，从而使所述网毯闭合地输入压榨压区，以便当纤维料幅具有＞140g/m2的单位面积重量时防止纤维料幅的掉落。根据本专利技术的另一种实施方式，压榨机的至少一个压榨压区实施为靴式压榨压区。每个靴式压榨压区优选具有大于1000kN/m的压榨压力和优选＞250本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造纤维料幅(B；B’)的机器(1；1’)的压榨机(2；2’)，所述压榨机包括：至少一个压榨压区(N1、N2；N1’)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2；2’)的压辊(10、30；10’)与配合压辊(11、31；11’)之间，以便使纤维料幅(B；B’)脱水地穿引，和两个带状的网毯(3、4、5、6；3’、4’)，所述网毯分别由多个导向辊(12‑15、16‑21、32‑35、36‑40；12’‑13’、16’‑22’)用于连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，以便使纤维料幅(B；B’)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，并且在压榨压区(N1、N2；N1’)之后在分离点(T1、T2；T1’)处又分散，以便使纤维料幅(B；B’)在其中一个网毯(3、5、4’)上继续导引并且与另一个网毯(4、6；3’)分离，其中，多个导向辊中的布置在分离点(T1、T2；T1’)上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32；16’)，以便在分离点(T1、T2；T1’)处将纤维料幅(B；B’)固持在所述一个网毯(3、5、4’)上，其特征在于，所述一个网毯(3、5、4’)的多个导向辊的在该网毯(3、5、4’)的连续循环中紧邻在抽吸式的导向辊(12、32；16’)之后的导向辊(13、33；17’)配备有旋转驱动器。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.29 DE 102016201338.61.一种用于制造纤维料幅(B；B’)的机器(1；1’)的压榨机(2；2’)，所述压榨机包括：至少一个压榨压区(N1、N2；N1’)，所述至少一个压榨压区构造在压榨机(2；2’)的压辊(10、30；10’)与配合压辊(11、31；11’)之间，以便使纤维料幅(B；B’)脱水地穿引，和两个带状的网毯(3、4、5、6；3’、4’)，所述网毯分别由多个导向辊(12-15、16-21、32-35、36-40；12’-13’、16’-22’)用于连续循环，从而使网毯汇合地穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，以便使纤维料幅(B；B’)在压榨压区之间夹心状容纳地导引穿过压榨压区(N1、N2；N1’)，并且在压榨压区(N1、N2；N1’)之后在分离点(T1、T2；T1’)处又分散，以便使纤维料幅(B；B’)在其中一个网毯(3、5、4’)上继续导引并且与另一个网毯(4、6；3’)分离，其中，多个导向辊中的布置在分离点(T1、T2；T1’)上的导向辊是所述一个网毯的抽吸式的导向辊(12、32；16’)，以便在分离点(T1、T2；T1’)处将纤维料幅(B；B’)固持在所述一个网毯(3、5、4’)上，其特征在于，所述一个网毯(3、5、4’)的多个导向辊的在该网毯(3、5、4’)的连续循环中紧邻在抽吸式的导向辊(12、32；16’)之后的导向辊(13、33；17’)配备有旋转驱动器。2.根据权利要求1所述的压榨机(2；2’)，其中，紧邻之后的导向辊(13、33；17’)的旋转驱动器设计用于25g/m2至500g/m2的纤维料幅(B；B’)的单位面积重量。3.根据权利要求1或2所述的压榨机(2；2’)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：D格罗尼奇，T吕尔，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE