一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，属于塑料生产技术领域。本实用新型专利技术包括主机，所述的主机的一侧设置有挤压缸筒，所述的挤压缸筒的顶部固定安装有液压缸，挤压缸筒的内表面设置有水平滑板，水平滑板的外圈设置有密封套，水平滑板的底部设置有双弧面推板，水平滑板与双弧面推板之间设置有止推弹簧，挤压缸筒的底部开设有弧形槽，弧形槽的上表面插装有缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过双弧面推板将塑料充分挤出，有效避免残留，提高物料转化率，节约生产成本，缓冲弹簧与止推弹簧在挤出的过程中针对液压缸产生的冲击力进行缓冲，从而将水平滑板与挤压缸筒之间产生的作用力降至最低，进而延续装置整体的使用寿命。

Elastic extrusion structure of an extrusion blow moulding machine

The utility model discloses an elastic extrusion structure of an extrusion blow moulding machine, which belongs to the technical field of plastic production. The utility model comprises a main engine, one side of the main engine is provided with an extrusion cylinder, the top of the extrusion cylinder is fixed with a hydraulic cylinder, the inner surface of the extrusion cylinder is provided with a horizontal slide plate, the outer ring of the horizontal slide plate is provided with a sealing sleeve, the bottom of the horizontal slide plate is provided with a double-arc push plate, and a thrust spring is arranged between the horizontal slide plate and the double-arc push plate. The bottom is provided with an arc groove, and the upper surface of the arc groove is provided with a buffer spring. The utility model fully extrudes plastics through a double-arc push plate, effectively avoids residue, improves material conversion rate, saves production cost, and cushions the impact force produced by the hydraulic cylinder during the extrusion process by the cushion spring and the thrust spring, so as to minimize the interaction force between the horizontal slide plate and the extrusion cylinder barrel, thereby extending the service life of the device as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构
本技术涉及塑料生产
，更具体地说，涉及一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构。
技术介绍
挤出成型亦称挤塑成型，他在热塑性料加工领域是一种多变华、用途广、占比例大的加工方法，挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头的口模和定型装置产生出连续型材加工工艺过程，现有技术的挤出成型机内部均采用液压缸进行挤压出料，挤压过程中对缸筒内壁造成的磨损较大，导致缸筒使用寿命普遍不长，与此同时，为了使得缸筒内料完全被挤出，液压缸需要与缸筒底面完全贴合，这就导致液压缸运转时产生较大的冲击力，持续多次后，会对液压缸造成无法恢复的打击。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，该装置确保缸筒内部塑料充分挤出，避免残留，提高物料转化率，节约生产成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，包括主机，所述的主机的一侧设置有出料口，出料口的内圈嵌装有电控端盖，出料口的输出端设置有挤压缸筒，所述的挤压缸筒的顶部固定安装有液压缸，挤压缸筒的内表面设置有水平滑板，水平滑板的外圈设置有密封套，所述的密封套的内表面与水平滑板固定连接，密封套的外表面与挤压缸筒的内壁滑动连接；所述的水平滑板的底部设置有双弧面推板，水平滑板与双弧面推板之间设置有止推弹簧，止推弹簧的两端分别与水平滑板、双弧面推板固定焊接，所述的挤压缸筒的底部开设有弧形槽，弧形槽的上表面竖直插装有缓冲弹簧，弧形槽的中心处开设有推板卡合槽，推板卡合槽的中心处开设有挤出口。进一步地，所述的液压缸的输出端贯穿挤压缸筒并与水平滑板固定连接。进一步地，所述的水平滑板和双弧面推板均在挤压缸筒的内部水平设置。进一步地，所述的缓冲弹簧的底部与挤压缸筒固定焊接，缓冲弹簧在挤压缸筒的内部对称设置。进一步地，所述的推板卡合槽的内表面弧度曲线与双弧面推板的底面弧度曲线相吻合。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过密封套将附着在挤压缸筒内表面的均匀刮落，密封套质地柔软，不会对挤压缸筒、水平滑板的表面造成磨损，提高设备工作的稳定性，挤压缸筒的内底面为圆弧形，双弧面推板匀速向下推送并挤压塑料向外排出，当双弧面推板位移至下极限位置时，挤压缸筒内部物料受重力影响自主向挤出口流动，双弧面推板与推板卡合槽相互贴合，即可将挤压缸筒内部熔融塑料充分挤出，有效避免残留，提高物料转化率，节约生产成本，缓冲弹簧与止推弹簧在挤出的过程中针对液压缸产生的冲击力进行缓冲，从而将水平滑板与挤压缸筒之间产生的作用力降至最低，进而延续装置整体的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤出状态图；图3为本技术的挤压缸筒底面结构图。图中：1、主机；11、出料口；12、电控端盖；2、挤压缸筒；21、弧形槽；22、推板卡合槽；23、挤出口；3、液压缸；4、水平滑板；5、密封套；6、双弧面推板；7、止推弹簧；8、缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1可以看出，本实施例的一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，包括主机1，主机1的一侧设置有出料口11，主机1将熔融塑料通过出料口11排出，出料口11的内圈嵌装有电控端盖12，电控端盖12闭合时，出料口11锁死，挤压缸筒2与主机1阻断连接，出料口11的输出端设置有挤压缸筒2，挤压缸筒2的顶部固定安装有液压缸3，挤压缸筒2的内表面设置有水平滑板4，水平滑板4的外圈设置有密封套5，密封套5的内表面与水平滑板4固定连接，密封套5的外表面与挤压缸筒2的内壁滑动连接，密封套5将附着在挤压缸筒2内表面的均匀刮落，同时，密封套5质地柔软，不会对挤压缸筒2、水平滑板4的表面造成磨损，有效的提高设备工作的稳定性与使用寿命。水平滑板4的底部设置有双弧面推板6，水平滑板4和双弧面推板6均在挤压缸筒2的内部水平设置，液压缸3的输出端贯穿挤压缸筒2并与水平滑板4固定连接，液压缸3带动水平滑板4、双弧面推板6上下滑动，水平滑板4与双弧面推板6之间设置有止推弹簧7，止推弹簧7的两端分别与水平滑板4、双弧面推板6固定焊接，挤压缸筒2的底部开设有弧形槽21，弧形槽21的上表面竖直插装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的底部与挤压缸筒2固定焊接，缓冲弹簧8在挤压缸筒2的内部对称设置，从图3可以看出，弧形槽21的中心处开设有推板卡合槽22，推板卡合槽22的中心处开设有挤出口23，推板卡合槽22的内表面弧度曲线与双弧面推板6的底面弧度曲线相吻合，从图2可以看出，当双弧面推板6位移至最低极限位置时，双弧面推板6与推板卡合槽22相互贴合，从而将挤压缸筒2内部熔融塑料充分挤出，挤压缸筒2的内底面为圆弧形，挤压缸筒2内部物料受重力影响自主向挤出口23流动，当双弧面推板6与推板卡合槽22完全贴合时，液压缸3持续运转，此时双弧面推板6维持静止，止推弹簧7被压缩，水平滑板4持续下移并与缓冲弹簧8产生接触，缓冲弹簧8被水平滑板4相对压缩，当缓冲弹簧8产生一定的压缩量之后，水平滑板4与弧形槽21的上表面产生部分接触，缓冲弹簧8因压缩而产生一定的回弹力将弧形槽21受到的机械作用力逐步降低，此时液压缸3反向运转，水平滑板4与双弧面推板6同步向上位移，缓冲弹簧8与止推弹簧7在挤出的过程中针对液压缸3产生的冲击力进行缓冲，从而将水平滑板4与挤压缸筒2之间产生的作用力降至最低，进而延续装置整体的使用寿命。本技术通过密封套5将附着在挤压缸筒2内表面的均匀刮落，密封套5质地柔软，不会对挤压缸筒2、水平滑板4的表面造成磨损，提高设备工作的稳定性，挤压缸筒2的内底面为圆弧形，双弧面推板6匀速向下推送并挤压塑料向外排出，当双弧面推板6位移至下极限位置时，挤压缸筒2内部物料受重力影响自主向挤出口23流动，双弧面推板6与推板卡合槽22相互贴合，即可将挤压缸筒2内部熔融塑料充分挤出，有效避免残留，提高物料转化率，节约生产成本，缓冲弹簧8与止推弹簧7在挤出的过程中针对液压缸3产生的冲击力进行缓冲，从而将水平滑板4与挤压缸筒2之间产生的作用力降至最低，进而延续装置整体的使用寿命。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，包括主机(1)，其特征在于：所述的主机(1)的一侧设置有出料口(11)，出料口(11)的内圈嵌装有电控端盖(12)，出料口(11)的输出端设置有挤压缸筒(2)，所述的挤压缸筒(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，挤压缸筒(2)的内表面设置有水平滑板(4)，水平滑板(4)的外圈设置有密封套(5)，所述的密封套(5)的内表面与水平滑板(4)固定连接，密封套(5)的外表面与挤压缸筒(2)的内壁滑动连接；所述的水平滑板(4)的底部设置有双弧面推板(6)，水平滑板(4)与双弧面推板(6)之间设置有止推弹簧(7)，止推弹簧(7)的两端分别与水平滑板(4)、双弧面推板(6)固定焊接，所述的挤压缸筒(2)的底部开设有弧形槽(21)，弧形槽(21)的上表面竖直插装有缓冲弹簧(8)，弧形槽(21)的中心处开设有推板卡合槽(22)，推板卡合槽(22)的中心处开设有挤出口(23)。

【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑成型机的弹性挤出结构，包括主机(1)，其特征在于：所述的主机(1)的一侧设置有出料口(11)，出料口(11)的内圈嵌装有电控端盖(12)，出料口(11)的输出端设置有挤压缸筒(2)，所述的挤压缸筒(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，挤压缸筒(2)的内表面设置有水平滑板(4)，水平滑板(4)的外圈设置有密封套(5)，所述的密封套(5)的内表面与水平滑板(4)固定连接，密封套(5)的外表面与挤压缸筒(2)的内壁滑动连接；所述的水平滑板(4)的底部设置有双弧面推板(6)，水平滑板(4)与双弧面推板(6)之间设置有止推弹簧(7)，止推弹簧(7)的两端分别与水平滑板(4)、双弧面推板(6)固定焊接，所述的挤压缸筒(2)的底部开设有弧形槽(21)，弧形槽(21)的上表面竖直插装有缓冲弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志忠，盛宗平，梅涛，鲁庭保，
申请(专利权)人：马鞍山康福塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34