一种多层射出吹气成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多层射出吹气成型装置，包括架体、空气压缩机、输料螺杆和型坯腔，所述架体顶部的一端安装有第一壳体，且架体顶部的另一端安装有第二壳体，所述架体顶部的中央位置处安装有空气压缩机，且空气压缩机的底端安装有吹气头，所述空气压缩机的两端分别通过连接管与第一壳体和第二壳体靠近空气压缩机的一端连接，所述第一壳体与第二壳体的内部均设置有输料螺杆，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。本实用新型专利技术通过安装有加热块，使得便于在挤出热熔管坯时，可以对其进行升温加热，避免冷却造成凝结，影响输送。

A Multilayer Injection Blowing Molding Device

The utility model provides a multi-layer injection blow forming device, which comprises a frame, an air compressor, a feeding screw and a parison cavity. One end of the top of the frame body is provided with a first shell, and the other end of the top of the frame body is provided with a second shell. The central position of the top of the frame body is provided with an air compressor, and the bottom end of the air compressor is provided with a blowing head, and the air pressure is fixed with a second shell. The two ends of the shrinkage machine are connected with one end of the first shell and the second shell near the air compressor through connecting pipes respectively. The inner parts of the first shell and the second shell are provided with feeding screw. The output end of the temperature sensor is electrically connected with the input end of the control panel, and the output end of the control panel is electrically connected with the input end of the heating block. By installing a heating block, the utility model makes it easy to heat the hot melt tube blank when it is extruded, so as to avoid condensation caused by cooling and influence conveying.

【技术实现步骤摘要】
一种多层射出吹气成型装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种多层射出吹气成型装置。
技术介绍
吹气成型又叫吹塑成型，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业，多层射出吹气是利用两台或两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空容器的技术，目前的多层射出吹气成型装置大多功能单一，不具备加热的功能，管坯在挤出的过程中容易冷却凝固，挤出困难，部分可以加热的装置又无法控制温度，使用不便，同时此类装置的模具密闭性不佳，做出来的模具表面粗糙，在脱模的时候还需要先冷却，耗时较长，且不容易退模，因此急需一种多层射出吹气成型装置来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多层射出吹气成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层射出吹气成型装置，包括架体、空气压缩机、输料螺杆和型坯腔，所述架体顶部的一端安装有第一壳体，且架体顶部的另一端安装有第二壳体，所述架体顶部的中央位置处安装有空气压缩机，且空气压缩机的底端安装有吹气头，所述空气压缩机的两端分别通过连接管与第一壳体和第二壳体靠近空气压缩机的一端连接，所述第一壳体与第二壳体的内部均设置有输料螺杆，所述第一壳体远离空气压缩机一侧的架体上安装有第一电机，且第二壳体远离空气压缩机一侧的架体上安装有第二电机，所述第二电机与第一电机的输出端均通过转轴与输料螺杆连接，所述第一壳体与第二壳体内部的顶端均设置有加热块，且加热块一侧的第一壳体与第二壳体的内部均安装有温度传感器，所述第一壳体的顶端安装有第一进料口，所述第二壳体的顶端安装有第二进料口，所述架体一侧的一端安装有控制面板，且架体一侧的中央位置处安装有顶盖，所述顶盖与吹气头相连通，所述顶盖底部的一端设置有左模具，且顶盖底部的另一端设置有右模具，所述左模具与右模具之间形成型坯腔，所述左模具的一端设置有卡槽，所述右模具的一端设置有与卡槽相互配合的卡块，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端与加热块的输入端电连接。优选的，所述型坯腔的外侧设置有冷却水槽。优选的，所述左模具与右模具上均涂覆有脱模剂。优选的，所述架体底部的两端均设置有减震垫层。优选的，所述输料螺杆的边缘处均匀设置有锯齿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层射出吹气成型装置通过安装有加热块，使得便于在挤出热熔管坯时，可以对其进行升温加热，避免冷却造成凝结，影响输送，同时装置通过在第一壳体与第二壳体的内部均设置有温度传感器，使得便于监测内部管坯温度，避免过高或过低，影响挤出工作的顺利进行，甚至影响后续吹塑的效果，同时装置通过设置有左模具与右模具，右模具上设置有卡块，左模具设置有与卡块相互配合的卡槽，使得便于两个模具的拼接，密闭性较好，降低制品的应力破裂，同时装置通过设置有冷却水槽，使得便于在吹塑后进行冷却降温，使制品快速定型，节省时间，同时也便于脱模，避免粘黏。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的局部剖面示意图。图中：1、第一电机；2、架体；3、控制面板；4、第一进料口；5、加热块；6、第一壳体；7、空气压缩机；8、吹气头；9、第二壳体；10、输料螺杆；11、温度传感器；12、第二进料口；13、第二电机；14、左模具；15、卡槽；16、冷却水槽；17、顶盖；18、型坯腔；19、右模具；20、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种多层射出吹气成型装置，包括架体2、空气压缩机7、输料螺杆10和型坯腔18，架体2顶部的一端安装有第一壳体6，且架体2顶部的另一端安装有第二壳体9，架体2底部的两端均设置有减震垫层，便于在工作时防止装置晃动，架体2顶部的中央位置处安装有空气压缩机7，且空气压缩机7的底端安装有吹气头8，空气压缩机7的两端分别通过连接管与第一壳体6和第二壳体9靠近空气压缩机7的一端连接，第一壳体6与第二壳体9的内部均设置有输料螺杆10，输料螺杆10的边缘处均匀设置有锯齿，便于将熔融塑料搅拌更加精细，第一壳体6远离空气压缩机7一侧的架体2上安装有第一电机1，第一电机1的型号可为Y90S-2，且第二壳体9远离空气压缩机7一侧的架体2上安装有第二电机13，第二电机13的型号可为Y90L-2，第二电机13与第一电机1的输出端均通过转轴与输料螺杆10连接，第一壳体6与第二壳体9内部的顶端均设置有加热块5，且加热块5一侧的第一壳体6与第二壳体9的内部均安装有温度传感器11，温度传感器11的型号可为CWDZ11，第一壳体6的顶端安装有第一进料口4，第二壳体9的顶端安装有第二进料口12，架体2一侧的一端安装有控制面板3，且架体2一侧的中央位置处安装有顶盖17，顶盖17与吹气头8相连通，顶盖17底部的一端设置有左模具14，且顶盖17底部的另一端设置有右模具19，左模具14与右模具19上均涂覆有脱模剂，便于顺利脱模，避免粘黏，左模具14与右模具19之间形成型坯腔18，型坯腔18的外侧设置有冷却水槽16，便于加速降温冷却，节省脱模时间，左模具14的一端设置有卡槽15，右模具19的一端设置有与卡槽15相互配合的卡块20，温度传感器11的输出端与控制面板3的输入端电连接，且控制面板3的输出端与加热块5的输入端电连接。工作原理：使用时，接通电源，首先将左模具14与右模具19组装在一起，放在吹气头8的下方，之后将一种熔融塑料从第一进料口4加入第一壳体6内，启动输料螺杆10，将熔融塑料挤进型坯腔18中，启动空气压缩机7，通过吹气头8吹入压缩空气，吹胀型坯紧贴在模具型腔壁上，经过冷却水槽16使其降温水冷，之后将第二种熔融塑料从第二进料口12加入第二壳体9，同理注入第二种塑料管坯，冷却后进行脱模，由于左模具14与右模具19上涂覆有脱模剂，使得便于退模，避免粘黏，同时在熔融塑料挤出时，可以启动加热块5，避免溶液冷却凝固，同时可以根据温度传感器11进行控温，避免温度过高或过低，影响挤出工作的顺利进行，甚至影响后续吹塑的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层射出吹气成型装置，包括架体(2)、空气压缩机(7)、输料螺杆(10)和型坯腔(18)，其特征在于：所述架体(2)顶部的一端安装有第一壳体(6)，且架体(2)顶部的另一端安装有第二壳体(9)，所述架体(2)顶部的中央位置处安装有空气压缩机(7)，且空气压缩机(7)的底端安装有吹气头(8)，所述空气压缩机(7)的两端分别通过连接管与第一壳体(6)和第二壳体(9)靠近空气压缩机(7)的一端连接，所述第一壳体(6)与第二壳体(9)的内部均设置有输料螺杆(10)，所述第一壳体(6)远离空气压缩机(7)一侧的架体(2)上安装有第一电机(1)，且第二壳体(9)远离空气压缩机(7)一侧的架体(2)上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)与第一电机(1)的输出端均通过转轴与输料螺杆(10)连接，所述第一壳体(6)与第二壳体(9)内部的顶端均设置有加热块(5)，且加热块(5)一侧的第一壳体(6)与第二壳体(9)的内部均安装有温度传感器(11)，所述第一壳体(6)的顶端安装有第一进料口(4)，所述第二壳体(9)的顶端安装有第二进料口(12)，所述架体(2)一侧的一端安装有控制面板(3)，且架体(2)一侧的中央位置处安装有顶盖(17)，所述顶盖(17)与吹气头(8)相连通，所述顶盖(17)底部的一端设置有左模具(14)，且顶盖(17)底部的另一端设置有右模具(19)，所述左模具(14)与右模具(19)之间形成型坯腔(18)，所述左模具(14)的一端设置有卡槽(15)，所述右模具(19)的一端设置有与卡槽(15)相互配合的卡块(20)，所述温度传感器(11)的输出端与控制面板(3)的输入端电连接，且控制面板(3)的输出端与加热块(5)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多层射出吹气成型装置，包括架体(2)、空气压缩机(7)、输料螺杆(10)和型坯腔(18)，其特征在于：所述架体(2)顶部的一端安装有第一壳体(6)，且架体(2)顶部的另一端安装有第二壳体(9)，所述架体(2)顶部的中央位置处安装有空气压缩机(7)，且空气压缩机(7)的底端安装有吹气头(8)，所述空气压缩机(7)的两端分别通过连接管与第一壳体(6)和第二壳体(9)靠近空气压缩机(7)的一端连接，所述第一壳体(6)与第二壳体(9)的内部均设置有输料螺杆(10)，所述第一壳体(6)远离空气压缩机(7)一侧的架体(2)上安装有第一电机(1)，且第二壳体(9)远离空气压缩机(7)一侧的架体(2)上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)与第一电机(1)的输出端均通过转轴与输料螺杆(10)连接，所述第一壳体(6)与第二壳体(9)内部的顶端均设置有加热块(5)，且加热块(5)一侧的第一壳体(6)与第二壳体(9)的内部均安装有温度传感器(11)，所述第一壳体(6)的顶端安装有第一进料口(4)，所述第二壳体(9)的顶端安装有第二进料口(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧珍，
申请(专利权)人：晋江市华昌机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35