一种PVC吹气成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PVC吹气成型装置，包括料桶、搅拌叶、输料管、转盘和底座，所述底座一端的中间位置处安装有控制面板，且底座顶端的一侧固定有转盘基座，所述转盘基座下方的的底座内安装有第三电机，且转盘基座的顶端固定有转盘，所述第三电机的输出端通过转轴与转盘底端的中间位置处连接，所述转盘的顶端均匀安装有合模器，所述底座顶端的中间位置处通过限位环安装有输料管，且输料管的内部安装有螺杆。本实用新型专利技术通过安装有第一电机、减速器和搅拌叶，能够塑料颗粒原料进行搅拌，使得原料熔化更均匀，提升装置的成品率。

A PVC Blowing Molding Device

The utility model provides a PVC blow molding device, which comprises a barrel, a stirring blade, a feeding pipe, a turntable and a base. A control panel is installed at the middle position of one end of the base, and a turntable base is fixed on one side of the top of the base. A third motor is installed in the base under the turntable base, and a turntable is fixed at the top of the turntable base, and the output of the third motor is fixed at the top of the turntable base. The end is connected with the middle position of the bottom of the turntable through a rotating shaft. The top of the turntable is evenly equipped with a clamp. The middle position of the top of the base is equipped with a feeding pipe through a limit ring, and the inner part of the feeding pipe is equipped with a screw. By installing a first motor, a reducer and a stirring blade, the utility model can stir plastic granular raw materials, make the raw materials melt more evenly, and improve the yield of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC吹气成型装置
本技术涉及PVC成型
，具体为一种PVC吹气成型装置。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性，目前国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少，而下游需求增长相对缓慢，加之出口受阻，进口增加，因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高，产能闲置数量较大，市场价格也始终保持中低位徘徊，价格波动区间减小，现有的PVC吹气成型装置结构复杂，使用较为不便，且输料管易发生堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC吹气成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC吹气成型装置，包括料桶、搅拌叶、输料管、转盘和底座，所述底座一端的中间位置处安装有控制面板，且底座顶端的一侧固定有转盘基座，所述转盘基座下方的的底座内安装有第三电机，且转盘基座的顶端固定有转盘，所述第三电机的输出端通过转轴与转盘底端的中间位置处连接，所述转盘的顶端均匀安装有合模器，所述底座顶端的中间位置处通过限位环安装有输料管，且输料管的内部安装有螺杆，所述底座顶端远离转盘的一侧安装有支架，且支架与输料管之间的底座顶端安装有第二电机，第二电机的输出端通过转轴与螺杆连接，所述输料管靠近合模器的一侧设置有吹塑口，所述支架的顶端固定有第一电机，且第一电机靠近输料管的一侧安装有减速器，所述支架靠近输料管一侧的顶端安装有限位箍，且限位箍的内部固定有料桶，所述料桶的底端与输料管连接，且料桶顶端的中间位置处铰接有顶盖，所述料桶内部的中间位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴上均有固定有搅拌叶，所述第一电机的输出端通过转轴与搅拌轴连接，所述料桶内部的两侧均安装有加热块，且料桶内部靠近第一电机一侧的顶端安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，且控制面板的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接。优选的，所述料桶靠近控制面板一端的中间位置处设置有观察窗。优选的，所述输料管的内表面均设置有防粘黏膜。优选的，所述转盘底端的边缘位置处均匀设置有滑块，且滑块的底端设置有滚球。优选的，所述底座的底端设置有橡胶缓冲垫，且底座靠近第三电机的位置处开设有散热窗口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC吹气成型装置通过安装有第一电机、减速器和搅拌叶，能够塑料颗粒原料进行搅拌，使得原料熔化更均匀，提升装置的成品率，装置通过安装有加热块和温度传感器，使得料桶内的温度可控，加热效果更好，装置通过安装有限位环，能够对输料管进行限位，避免输料管振动影响吹气成型的效率，装置通过安装有第三电机和转盘，使得装置能够对多个合模器进行注塑，提高了装置的工作效率，装置通过在输料管的内表面均设置有防粘黏膜，能够避免熔融的PVC材料黏附在输料管内，导致输料管堵塞，装置通过安装有观察窗，便于观察料桶内的材料余量，使用更方便，装置通过安装有螺杆，使得输料更顺畅，避免原料堵塞输料管。附图说明图1为本技术的正视剖面示意图；图2为本技术的正视示意图；图中：1、第一电机；2、减速器；3、加热块；4、温度传感器；5、料桶；6、搅拌叶；7、搅拌轴；8、输料管；9、合模器；10、转盘；11、支架；12、第二电机；13、螺杆；14、底座；15、第三电机；16、转盘基座；17、观察窗；18、顶盖；19、限位箍；20、控制面板；21、限位环；22、吹塑口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种PVC吹气成型装置，包括料桶5、搅拌叶6、输料管8、转盘10和底座14，底座14一端的中间位置处安装有控制面板20，且底座14顶端的一侧固定有转盘基座16，转盘基座16下方的的底座14内安装有第三电机15，且转盘基座16的顶端固定有转盘10，第三电机15的型号可为Y90L-2，底座14的底端设置有橡胶缓冲垫，且底座14靠近第三电机15的位置处开设有散热窗口，散热效果更好，转盘10底端的边缘位置处均匀设置有滑块，且滑块的底端设置有滚球，旋转更顺畅，第三电机15的输出端通过转轴与转盘10底端的中间位置处连接，转盘10的顶端均匀安装有合模器9，底座14顶端的中间位置处通过限位环21安装有输料管8，且输料管8的内部安装有螺杆13，输料管8的内表面均设置有防粘黏膜，能够避免熔融的PVC材料黏附在输料管8内，导致输料管8堵塞，底座14顶端远离转盘10的一侧安装有支架11，且支架11与输料管8之间的底座14顶端安装有第二电机12，第二电机12的型号可为Y355L1-2，第二电机12的输出端通过转轴与螺杆13连接，输料管8靠近合模器9的一侧设置有吹塑口22，支架11的顶端固定有第一电机1，且第一电机1靠近输料管8的一侧安装有减速器2，第一电机1的型号可为Y90S-2，支架11靠近输料管8一侧的顶端安装有限位箍19，且限位箍19的内部固定有料桶5，料桶5靠近控制面板20一端的中间位置处设置有观察窗17，便于观察料桶内的材料余量，使用更方便，料桶5的底端与输料管8连接，且料桶5顶端的中间位置处铰接有顶盖18，料桶5内部的中间位置处安装有搅拌轴7，且搅拌轴7上均有固定有搅拌叶6，第一电机1的输出端通过转轴与搅拌轴7连接，料桶5内部的两侧均安装有加热块3，且料桶5内部靠近第一电机1一侧的顶端安装有温度传感器4，温度传感器4的输出端通过导线与控制面板20的输入端电性连接，且控制面板20的输出端通过导线与加热块3的输入端电性连接。工作原理：使用时，接通电源，首先将合模器9分别放置在转盘10顶端，然后利用限位环21将输料管8固定，接着利用限位箍19将料桶5固定，然后打开料桶5顶端的顶盖18，将原料PVC颗粒加入料桶5，工作时，加热块3和温度传感器4协同工作，使得料桶内温度合适，原料PVC颗粒在高温下熔化，然后第一电机1工作，带动搅拌叶6对材料进行搅拌混匀，使得熔化更均匀，之后熔化的PVC材料进入输料管8，第二电机12工作，带动螺杆13旋转，使得原料由吹塑口22吹出并进入合模器9，当一个合模器9吹塑完成后，第三电机15工作，带动转盘10旋转，将下一个合模器9传送至吹塑口22处进行吹塑，使用时，可配合风机使用，加快PVC材料在合模器内的冷却速度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC吹气成型装置，包括料桶(5)、搅拌叶(6)、输料管(8)、转盘(10)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)一端的中间位置处安装有控制面板(20)，且底座(14)顶端的一侧固定有转盘基座(16)，所述转盘基座(16)下方的底座(14)内安装有第三电机(15)，且转盘基座(16)的顶端固定有转盘(10)，所述第三电机(15)的输出端通过转轴与转盘(10)底端的中间位置处连接，所述转盘(10)的顶端均匀安装有合模器(9)，所述底座(14)顶端的中间位置处通过限位环(21)安装有输料管(8)，且输料管(8)的内部安装有螺杆(13)，所述底座(14)顶端远离转盘(10)的一侧安装有支架(11)，且支架(11)与输料管(8)之间的底座(14)顶端安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过转轴与螺杆(13)连接，所述输料管(8)靠近合模器(9)的一侧设置有吹塑口(22)，所述支架(11)的顶端固定有第一电机(1)，且第一电机(1)靠近输料管(8)的一侧安装有减速器(2)，所述支架(11)靠近输料管(8)一侧的顶端安装有限位箍(19)，且限位箍(19)的内部固定有料桶(5)，所述料桶(5)的底端与输料管(8)连接，且料桶(5)顶端的中间位置处铰接有顶盖(18)，所述料桶(5)内部的中间位置处安装有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)上均有固定有搅拌叶(6)，所述第一电机(1)的输出端通过转轴与搅拌轴(7)连接，所述料桶(5)内部的两侧均安装有加热块(3)，且料桶(5)内部靠近第一电机(1)一侧的顶端安装有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)的输出端通过导线与控制面板(20)的输入端电性连接，且控制面板(20)的输出端通过导线与加热块(3)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PVC吹气成型装置，包括料桶(5)、搅拌叶(6)、输料管(8)、转盘(10)和底座(14)，其特征在于：所述底座(14)一端的中间位置处安装有控制面板(20)，且底座(14)顶端的一侧固定有转盘基座(16)，所述转盘基座(16)下方的底座(14)内安装有第三电机(15)，且转盘基座(16)的顶端固定有转盘(10)，所述第三电机(15)的输出端通过转轴与转盘(10)底端的中间位置处连接，所述转盘(10)的顶端均匀安装有合模器(9)，所述底座(14)顶端的中间位置处通过限位环(21)安装有输料管(8)，且输料管(8)的内部安装有螺杆(13)，所述底座(14)顶端远离转盘(10)的一侧安装有支架(11)，且支架(11)与输料管(8)之间的底座(14)顶端安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端通过转轴与螺杆(13)连接，所述输料管(8)靠近合模器(9)的一侧设置有吹塑口(22)，所述支架(11)的顶端固定有第一电机(1)，且第一电机(1)靠近输料管(8)的一侧安装有减速器(2)，所述支架(11)靠近输料管(8)一侧的顶端安装有限位箍(19)，且限位箍(19)的内部固定有料桶(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄慧珍，
申请(专利权)人：晋江市华昌机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35