一种吹塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，本发明专利技术中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本发明专利技术中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。矩形块体上设置有圆柱腔和锥形腔，圆柱腔和锥形腔同轴，圆柱腔和锥形腔连通，锥形腔的下端直径小于锥形腔的上端直径，矩形块体上设置有与圆柱腔相连通的进料孔，进料管固定连接在矩形块体上的进料孔位置，矩形块体的上端粘接有密封圈I，密封圈I位于圆柱腔上端边缘。

A Blow Molding Device

The invention relates to the field of blow moulding machinery, and more specifically to a blow moulding device, in which the width of annular extrusion channel A can be adjusted by rotating a manual screw to blow moulding parts of different thickness; the closure of two rectangular frames can be controlled by a cylindrical screw, and the moulds on both rectangular frames can be replaced, so that the soft blow moulding materials can not be replaced. Shaping of the same shape; the opening of two rectangular frames can be controlled by a cylindrical rotary rod, thus facilitating the demoulding of blow-moulded parts. The parts in the invention are easy to disassemble and repair damaged parts. The rectangular block is provided with a cylindrical cavity and a conical cavity. The cylindrical cavity and the conical cavity are coaxially connected. The cylindrical cavity and the conical cavity are connected. The diameter of the lower end of the conical cavity is smaller than the diameter of the upper end of the conical cavity. The rectangular block is provided with a feed hole connected with the cylindrical cavity. The feed tube is fixed at the feed hole position on the rectangular block. The upper end of the rectangular block is bonded with a sealing ring I, and the sealing ring I is located in the circle. The upper edge of the cylindrical cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型装置
本专利技术涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置。
技术介绍
申请号为CN201810046237.1的一种吹塑成型装置，本专利技术公开一种吹塑成型装置，属于吹塑成型机械领域，包括挤塑机1、凹模头2、芯轴3、可变电容器筒4和压模结构7；有益效果：本专利技术结构简单、易操作，其先进行吹塑，吹出大体形状的模胚，再将模胚挤压成型，本专利技术制作的产品的重量可调，强度较高。该专利不易拆卸修理，并且不能更换不同的模具进行不同形状的吹塑。
技术实现思路
本专利技术提供一种吹塑成型装置，其有益效果为本专利技术中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本专利技术中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。本专利技术涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，包括挤塑头、封盖组件、芯轴、模具托架、模具和支架，本专利技术中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本专利技术中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。所述挤塑头包括矩形块体、进料管、圆柱腔、密封圈I、锥形腔和进料孔，矩形块体上设置有圆柱腔和锥形腔，圆柱腔和锥形腔同轴，圆柱腔和锥形腔连通，锥形腔的下端直径小于锥形腔的上端直径，矩形块体上设置有与圆柱腔相连通的进料孔，进料管固定连接在矩形块体上的进料孔位置，矩形块体的上端粘接有密封圈I，密封圈I位于圆柱腔上端边缘；所述封盖组件包括圆盖、环槽、密封圈II和圆柱块滑孔，圆盖的中心设置有圆柱块滑孔，圆柱块滑孔的内周面上设置有环槽，环槽内粘接有密封圈II，圆盖通过螺钉固定连接在矩形块体的上端，圆盖的下端面压在密封圈I上；所述芯轴包括圆柱块、圆锥块、方柱、吹气接管和进气孔，圆柱块的下端固定连接有圆锥块，圆柱块、圆锥块均与锥形腔同轴，圆柱块的上端固定连接有方柱，进气孔贯穿圆柱块、圆锥块、方柱，吹气接管固定连接在方柱的上端的进气孔位置，圆柱块滑动连接在圆柱块滑孔上，圆锥块位于锥形腔内，圆锥块和锥形腔内壁之间形成环形挤塑通道A，圆柱块位于圆柱腔内，圆柱块与圆柱腔之间形成环形容纳腔B；所述模具托架包括横杆、梯形凸条、滑块、竖杆、连接凸板、等臂杆、矩形框、滑套、凸圆柱和挡销，竖杆的下端固定连接在横杆的中端，竖杆上设置有梯形凸条，竖杆的上端固定连接有连接凸板，连接凸板固定连接在矩形块体的后端，滑块滑动连接在梯形凸条上，滑块的左右两端均铰接连接有等臂杆，矩形框设置有两个，两个矩形框的后端均固定连接有滑套，两个滑套分别滑动连接在横杆的左右两端，两个滑套的后端均固定连接有凸圆柱，两个等臂杆的另一端分别间隙配合插在两个凸圆柱上；所述模具包括模具板、模槽、弹性板、三角卡尖和矩形凸棱，模具板上设置有模槽，模具板的一侧固定连接有矩形凸棱，矩形凸棱的前后两端均固定连接有弹性板，两个弹性板的另一端均设置有三角卡尖；模具设置有两组，两组模具上的模具板分别与两个矩形框的内侧贴合，两组模具上的矩形凸棱分别间隙配合插在两个矩形框的内侧，模具上的三角卡尖与矩形框的外端卡接连接。所述挤塑头还包括门形架、手旋螺钉和限位环I，门形架固定连接在矩形块体的上端，手旋螺钉的下端间隙配合插在门形架上，手旋螺钉的下端固定连接有两个限位环I，两个限位环I分别与门形架的上下两端贴合。所述芯轴还包括凸板I，方柱的上端固定连接有凸板I，方柱滑动连接在门形架上，凸板I和圆柱块分别位于门形架的上下两端，手旋螺钉与凸板I通过螺纹相配合。所述模具托架还包括螺纹孔、螺纹孔板、圆柱旋杆、凸板II和限位环II，滑块的后端固定连接有凸板II，圆柱旋杆的下端间隙配合插在凸板II上，圆柱旋杆的下端固定连接有两个限位环II，两个限位环II分别与凸板II的上下端面贴合，竖杆的上端固定连接有螺纹孔板，螺纹孔板上设置有螺纹孔，圆柱旋杆的上端滑动连接在螺纹孔上，圆柱旋杆的下端设置有一段对应螺纹孔的螺纹。所述吹塑成型装置还包括支架，两个支架分别固定连接在矩形块体的左右两端，两个支架的下端均设置有螺钉插孔。本专利技术一种吹塑成型装置的有益效果为：本专利技术一种吹塑成型装置，本专利技术中可以通过旋动手旋螺钉调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框闭合，两个矩形框上的模具均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆可以控制两个矩形框张开，从而便于吹塑件的脱模。本专利技术中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种吹塑成型装置的整体结构示意图一；图2为本专利技术一种吹塑成型装置的整体结构示意图二；图3为挤塑头的结构示意图；图4为挤塑头的立体剖视结构示意图；图5为封盖组件的结构示意图；图6为封盖组件的立体剖视结构示意图；图7为芯轴的结构示意图一；图8为芯轴的结构示意图二；图9为芯轴的立体剖视结构示意图；图10为模具托架的结构示意图一；图11为模具托架的结构示意图二；图12为模具托架的部分结构示意图；图13为模具的结构示意图一；图14为模具的结构示意图二；图15为模具和矩形框的连接示意图一；图16为模具和矩形框的连接示意图二；图17为环形挤塑通道和环形容纳腔的示意图。图中：挤塑头1；矩形块体1-1；进料管1-2；门形架1-3；手旋螺钉1-4；限位环I1-5；圆柱腔1-6；密封圈I1-7；锥形腔1-8；进料孔1-9；封盖组件2；圆盖2-1；环槽2-2；密封圈II2-3；圆柱块滑孔2-4；芯轴3；圆柱块3-1；圆锥块3-2；方柱3-3；吹气接管3-4；凸板I3-5；进气孔3-6；模具托架4；横杆4-1；梯形凸条4-2；滑块4-3；竖杆4-4；连接凸板4-5；螺纹孔4-6；螺纹孔板4-7；圆柱旋杆4-8；凸板II4-9；限位环II4-10；等臂杆4-11；矩形框4-12；滑套4-13；凸圆柱4-14；模具5；模具板5-1；模槽5-2；弹性板5-3；三角卡尖5-4；矩形凸棱5-5；支架6；环形挤塑通道A；环形容纳腔B。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1-17说明本实施方式，本专利技术涉及吹塑成型机械领域，更具体的说是一种吹塑成型装置，包括挤塑头1、封盖组件2、芯轴3、模具托架4、模具5和支架6，本专利技术中可以通过旋动手旋螺钉1-4调节环形挤塑通道A的宽度，从而吹塑不同厚度的吹塑件；通过圆柱旋杆4-8可以控制两个矩形框4-12闭合，两个矩形框4-12上的模具5均可以进行更换，从而对柔软的吹塑材料进行不同形状的塑形；通过圆柱旋杆4-8可以控制两个矩形框4-12张开，从而便于吹塑件的脱模。本专利技术中零件便于拆卸，从而便于修理损坏零件。所述挤塑头1包括矩形块体1-1、进料管1-2、圆柱腔1-6、密封圈I1-7、锥形腔1-8和进料孔1-9，矩形块体1-1上设置有圆柱腔1-6和锥形腔1-8，圆柱腔1-6和锥形腔1-8同轴，圆柱腔1-6和锥形腔1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型装置，包括挤塑头(1)、封盖组件(2)、芯轴(3)、模具托架(4)和模具(5)，其特征在于：所述挤塑头(1)包括矩形块体(1‑1)、进料管(1‑2)、圆柱腔(1‑6)、密封圈I(1‑7)、锥形腔(1‑8)和进料孔(1‑9)，矩形块体(1‑1)上设置有圆柱腔(1‑6)和锥形腔(1‑8)，圆柱腔(1‑6)和锥形腔(1‑8)同轴，圆柱腔(1‑6)和锥形腔(1‑8)连通，锥形腔(1‑8)的下端直径小于锥形腔(1‑8)的上端直径，矩形块体(1‑1)上设置有与圆柱腔(1‑6)相连通的进料孔(1‑9)，进料管(1‑2)固定连接在矩形块体(1‑1)上的进料孔(1‑9)位置，矩形块体(1‑1)的上端粘接有密封圈I(1‑7)，密封圈I(1‑7)位于圆柱腔(1‑6)上端边缘；所述封盖组件(2)包括圆盖(2‑1)、环槽(2‑2)、密封圈II(2‑3)和圆柱块滑孔(2‑4)，圆盖(2‑1)的中心设置有圆柱块滑孔(2‑4)，圆柱块滑孔(2‑4)的内周面上设置有环槽(2‑2)，环槽(2‑2)内粘接有密封圈II(2‑3)，圆盖(2‑1)通过螺钉固定连接在矩形块体(1‑1)的上端，圆盖(2‑1)的下端面压在密封圈I(1‑7)上；所述芯轴(3)包括圆柱块(3‑1)、圆锥块(3‑2)、方柱(3‑3)、吹气接管(3‑4)和进气孔(3‑6)，圆柱块(3‑1)的下端固定连接有圆锥块(3‑2)，圆柱块(3‑1)、圆锥块(3‑2)均与锥形腔(1‑8)同轴，圆柱块(3‑1)的上端固定连接有方柱(3‑3)，进气孔(3‑6)贯穿圆柱块(3‑1)、圆锥块(3‑2)、方柱(3‑3)，吹气接管(3‑4)固定连接在方柱(3‑3)的上端的进气孔(3‑6)位置，圆柱块(3‑1)滑动连接在圆柱块滑孔(2‑4)上，圆锥块(3‑2)位于锥形腔(1‑8)内，圆锥块(3‑2)和锥形腔(1‑8)内壁之间形成环形挤塑通道(A)，圆柱块(3‑1)位于圆柱腔(1‑6)内，圆柱块(3‑1)与圆柱腔(1‑6)之间形成环形容纳腔(B)；所述模具托架(4)包括横杆(4‑1)、梯形凸条(4‑2)、滑块(4‑3)、竖杆(4‑4)、连接凸板(4‑5)、等臂杆(4‑11)、矩形框(4‑12)、滑套(4‑13)、凸圆柱(4‑14)和挡销(4‑15)，竖杆(4‑4)的下端固定连接在横杆(4‑1)的中端，竖杆(4‑4)上设置有梯形凸条(4‑2)，竖杆(4‑4)的上端固定连接有连接凸板(4‑5)，连接凸板(4‑5)固定连接在矩形块体(1‑1)的后端，滑块(4‑3)滑动连接在梯形凸条(4‑2)上，滑块(4‑3)的左右两端均铰接连接有等臂杆(4‑11)，矩形框(4‑12)设置有两个，两个矩形框(4‑12)的后端均固定连接有滑套(4‑13)，两个滑套(4‑13)分别滑动连接在横杆(4‑1)的左右两端，两个滑套(4‑13)的后端均固定连接有凸圆柱(4‑14)，两个等臂杆(4‑11)的另一端分别间隙配合插在两个凸圆柱(4‑14)上；所述模具(5)包括模具板(5‑1)、模槽(5‑2)、弹性板(5‑3)、三角卡尖(5‑4)和矩形凸棱(5‑5)，模具板(5‑1)上设置有模槽(5‑2)，模具板(5‑1)的一侧固定连接有矩形凸棱(5‑5)，矩形凸棱(5‑5)的前后两端均固定连接有弹性板(5‑3)，两个弹性板(5‑3)的另一端均设置有三角卡尖(5‑4)；模具(5)设置有两组，两组模具(5)上的模具板(5‑1)分别与两个矩形框(4‑12)的内侧贴合，两组模具(5)上的矩形凸棱(5‑5)分别间隙配合插在两个矩形框(4‑12)的内侧，模具(5)上的三角卡尖(5‑4)与矩形框(4‑12)的外端卡接连接。...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型装置，包括挤塑头(1)、封盖组件(2)、芯轴(3)、模具托架(4)和模具(5)，其特征在于：所述挤塑头(1)包括矩形块体(1-1)、进料管(1-2)、圆柱腔(1-6)、密封圈I(1-7)、锥形腔(1-8)和进料孔(1-9)，矩形块体(1-1)上设置有圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)，圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)同轴，圆柱腔(1-6)和锥形腔(1-8)连通，锥形腔(1-8)的下端直径小于锥形腔(1-8)的上端直径，矩形块体(1-1)上设置有与圆柱腔(1-6)相连通的进料孔(1-9)，进料管(1-2)固定连接在矩形块体(1-1)上的进料孔(1-9)位置，矩形块体(1-1)的上端粘接有密封圈I(1-7)，密封圈I(1-7)位于圆柱腔(1-6)上端边缘；所述封盖组件(2)包括圆盖(2-1)、环槽(2-2)、密封圈II(2-3)和圆柱块滑孔(2-4)，圆盖(2-1)的中心设置有圆柱块滑孔(2-4)，圆柱块滑孔(2-4)的内周面上设置有环槽(2-2)，环槽(2-2)内粘接有密封圈II(2-3)，圆盖(2-1)通过螺钉固定连接在矩形块体(1-1)的上端，圆盖(2-1)的下端面压在密封圈I(1-7)上；所述芯轴(3)包括圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)、方柱(3-3)、吹气接管(3-4)和进气孔(3-6)，圆柱块(3-1)的下端固定连接有圆锥块(3-2)，圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)均与锥形腔(1-8)同轴，圆柱块(3-1)的上端固定连接有方柱(3-3)，进气孔(3-6)贯穿圆柱块(3-1)、圆锥块(3-2)、方柱(3-3)，吹气接管(3-4)固定连接在方柱(3-3)的上端的进气孔(3-6)位置，圆柱块(3-1)滑动连接在圆柱块滑孔(2-4)上，圆锥块(3-2)位于锥形腔(1-8)内，圆锥块(3-2)和锥形腔(1-8)内壁之间形成环形挤塑通道(A)，圆柱块(3-1)位于圆柱腔(1-6)内，圆柱块(3-1)与圆柱腔(1-6)之间形成环形容纳腔(B)；所述模具托架(4)包括横杆(4-1)、梯形凸条(4-2)、滑块(4-3)、竖杆(4-4)、连接凸板(4-5)、等臂杆(4-11)、矩形框(4-12)、滑套(4-13)、凸圆柱(4-14)和挡销(4-15)，竖杆(4-4)的下端固定连接在横杆(4-1)的中端，竖杆(4-4)上设置有梯形凸条(4-2)，竖杆(4-4)的上端固定连接有连接凸板(4-5)，连接凸板(4-5)固定连接在矩形块体(1-1)的后端，滑块(4-3)滑动连接在梯形凸条(4-2)上，滑块(4-3)的左右两端均铰接连接有等臂杆(4-11)，矩形框(4-12)设置有两个，两个矩形框(4-12)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑飞，
申请(专利权)人：浙江伟成塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33