一种用于差速器壳加工的复合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于差速器壳加工的复合刀具，包括刀体和刀柄，刀体从上到下由大到小依次设有第一刀片安装段、第二刀片安装段、第三刀片安装段和第四刀片安装段，第一刀片安装段的下部设有第一倒角刀片，第二刀片安装段的下部设有镗孔刀片，第三刀片安装段的下部设有第二倒角刀片，第四刀片安装段的下部设有钻头刀片。本实用新型专利技术复合刀具集镗孔、钻孔与倒角刀具于一体，实现立式加工中心不需要换刀，能集中工序进行差速器壳半轴过孔的镗孔、行星齿轮轴装配孔钻孔及倒角。相比于现有技术节省设备减少了工序，减少工件的装夹时间，保证了产品的加工质量。

A Composite Tool for Machining Differential Shell

The utility model discloses a composite cutter for processing differential case, which comprises a cutter body and a cutter handle. The cutter body is arranged from top to bottom in turn with a first blade installation section, a second blade installation section, a third blade installation section and a fourth blade installation section. The lower part of the first blade installation section is provided with a first chamfered blade, the lower part of the second blade installation section is provided with a boring blade, and the third blade installation section is provided with a boring blade. The lower part of the insert installation section is provided with a second chamfer blade, and the lower part of the fourth insert installation section is provided with a drill bit blade. The composite cutter of the utility model integrates boring, drilling and chamfering cutters, realizes that the vertical machining center does not need to change the cutter, and can centralize the working procedure to bore through the half-axis of the differential case, and to drill and chamfer the assembly hole of the planetary gear shaft. Compared with the existing technology, it saves the equipment, reduces the working procedure, reduces the clamping time of the workpiece, and guarantees the processing quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种用于差速器壳加工的复合刀具
本技术涉及一种刀具，具体是涉及一种用于差速器壳加工的复合刀具。
技术介绍
目前，汽车差速器壳的内腔的加工半轴齿孔、半轴过孔及行星齿轮轴装配孔，倒角是分成几道工序在不同的设备上加工完成，一个差速器壳要经过几道工序才能加工完成，且每道工序加工都需要反复装夹，这无疑存在费时费力，影响了产品质量及加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于差速器壳加工的复合刀具。本技术的技术方案：一种用于差速器壳加工的复合刀具，包括刀体和刀柄，刀体从上到下由大到小依次设有第一刀片安装段、第二刀片安装段、第三刀片安装段和第四刀片安装段，第一刀片安装段的下部设有第一倒角刀片，第二刀片安装段的下部设有镗孔刀片，第三刀片安装段的下部设有第二倒角刀片，第四刀片安装段的下部设有钻头刀片。优选地，第一刀片安装段、第二刀片安装段及第三刀片安装段上分别轴对称设有两块相应的刀片。本技术的有益效果在于：复合刀具集镗孔、钻孔与倒角刀具于一体，实现立式加工中心不需要换刀，能集中工序进行差速器壳半轴过孔的镗孔、行星齿轮轴装配孔钻孔及倒角。相比于现有技术节省设备减少了工序，减少工件的装夹时间，保证了产品的加工质量。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图。图2是本技术较佳实施例中差速器壳半轴过孔的镗孔及倒角的加工示意图。图3是本技术较佳实施例中差速器壳行星齿轮轴装配孔的钻孔及倒角的加工示意图。图中；刀体1，第一刀片安装段2，第二刀片安装段3，第三刀片安装段4，第四刀片安装段5，刀柄6，第一倒角刀片21，镗孔刀片31，第二倒角刀片41，钻头刀片51。具体实施方式本技术可以通过
技术实现思路
中说明的技术具体实施，通过对下面的实施例可以对本技术进行进一步描述，本技术的范围并不限于下述实施例。实施例：参见图1—图3所示，一种用于差速器壳加工的复合刀具，包括刀体1和刀柄6，刀体1从上到下由大到小依次设有第一刀片安装段2、第二刀片安装段3、第三刀片安装段4和第四刀片安装段5，第一刀片安装段2的下部设有第一倒角刀片21，第二刀片安装段3的下部设有镗孔刀片31，第三刀片安装段4的下部设有第二倒角刀片41，第四刀片安装段的下部设有钻头刀片51，其中，第一倒角刀片21用于进行差速器壳半轴过孔的倒角及倒角保护锥的加工，镗孔刀片31用于进行差速器壳半轴过孔的镗孔加工，第二倒角刀片41用于差速器壳行星齿轮轴装配孔的倒角加工，钻头刀片51用于差速器壳行星齿轮轴装配孔的钻孔加工优选地，第一刀片安装段2、第二刀片安装段3及第三刀片安装段4上分别轴对称设有两块相应的刀片。本技术差速器壳半轴过孔的镗孔、行星齿轮轴装配孔的钻孔及倒角的加工步骤如下。第一步、参照图2所示，将工件装在立式加工中心第四轴夹具上，通过镗孔刀片31及第一倒角刀片21进行差速器壳半轴过孔的镗孔、倒角与倒角保护锥的加工。第二步、参照图3所示，将第四轴夹具翻转90度，通过钻头刀片51及第二倒角刀片41进行差速器壳行星齿轮轴装配孔钻孔及倒角。第三步、将第四轴夹具翻转至180度，重复第一步的加工。第四步、将第四轴夹具翻转至270度，重复第二步的加工。本技术复合刀具集镗孔、钻孔与倒角刀具于一体，实现立式加工中心不需要换刀，能集中工序进行差速器壳半轴过孔的镗孔、行星齿轮轴装配孔钻孔及倒角。相比于现有技术节省设备减少了工序，减少工件的装夹时间，保证了产品的加工质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于差速器壳加工的复合刀具，包括刀体(1)和刀柄(6)，其特征在于，刀体(1)从上到下由大到小依次设有第一刀片安装段(2)、第二刀片安装段(3)、第三刀片安装段(4)和第四刀片安装段(5)，第一刀片安装段(2)的下部设有第一倒角刀片 (21)，第二刀片安装段(3)的下部设有镗孔刀片(31)，第三刀片安装段(4)的下部设有第二倒角刀片 (41)，第四刀片安装段的下部设有钻头刀片(51)。

【技术特征摘要】
1.一种用于差速器壳加工的复合刀具，包括刀体(1)和刀柄(6)，其特征在于，刀体(1)从上到下由大到小依次设有第一刀片安装段(2)、第二刀片安装段(3)、第三刀片安装段(4)和第四刀片安装段(5)，第一刀片安装段(2)的下部设有第一倒角刀片(21)，第二刀片安装段(3)的下部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴北光，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36