矩形截面弹簧加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了矩形截面弹簧加工成型装置，包括底座，所述底座的上端依次设有第一支撑板、两个第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第一固定板，所述第一支撑板的上端侧壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板的侧壁设有多个第一传动辊，所述第二固定板的侧壁对称设有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的底部侧壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的侧壁设有与第一传动辊相配合的第二传动辊，两个所述第二支撑板的侧壁固定连接有导向机构，所述第三支撑板的侧壁固定连接有加工机构。本实用新型专利技术结构设计合理，导向机构能够使用不用尺寸的待加工原材，从而能够满足不用情况的实际需求。

Rectangular Section Spring Processing and Forming Device

The utility model discloses a rectangular cross-section spring forming device, which comprises a base. The upper end of the base is successively provided with a first supporting plate, two second supporting plates and a third supporting plate. The side wall of the first supporting plate is fixedly connected with a first fixing plate, the upper side wall of the first supporting plate is fixedly connected with a second fixing plate, and the side wall of the first fixing plate is fixedly connected with a plurality of first fixing plates. The side walls of the second supporting plate are symmetrically provided with two telescopic mechanisms, the bottom side walls of the two telescopic mechanisms are fixed with a third fixed plate, the side walls of the third fixing plate are provided with a second driving roll matched with the first driving roll, the side walls of the two second supporting plates are fixed with a guiding mechanism, and the side walls of the third supporting plate are fixed with an additional one. Industrial organization. The structure design of the utility model is reasonable, and the guiding mechanism can use the raw materials to be processed without size, thereby meeting the actual needs of the situation of non-use.

【技术实现步骤摘要】
矩形截面弹簧加工成型装置
本技术涉及弹簧加工
，尤其涉及矩形截面弹簧加工成型装置。
技术介绍
随着技术的发展，矩形截面的弹簧越来越多被使用，自动卷簧机也逐步地用于生产矩形截面卷簧，自动卷簧机一般包括送料机构、导向机构、裁切机构、变距机构和顶弯机构，在当下，导向机构一般都是不可调节的，其只能够适用于一种型号的待加工原材，为此我们设计了矩形截面弹簧加工成型装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的卷簧机内的导向机构不能够使用不同尺寸的待加工原材，而提出的矩形截面弹簧加工成型装置，其导向机构能够使用不用尺寸的待加工原材，从而能够满足不用情况的实际需求。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：矩形截面弹簧加工成型装置，包括底座，所述底座的上端依次设有第一支撑板、两个第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板的侧壁固定连接有第一固定板，所述第一支撑板的上端侧壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板的侧壁设有多个第一传动辊，所述第二固定板的侧壁对称设有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的底部侧壁固定连接有第三固定板，所述第三固定板的侧壁设有与第一传动辊相配合的第二传动辊，两个所述第二支撑板的侧壁固定连接有导向机构，所述第三支撑板的侧壁固定连接有加工机构，所述第一传动辊和第二传动辊之间设有待加工原材，所述待加工原材贯穿导向机构并延伸至加工机构内。优选地，所述导向机构包括矩形管，所述矩形管的外侧壁与两个第二支撑板的侧壁固定连接，所述矩形管的内部设有环形管，所述环形管的外侧壁与矩形管的内侧壁之间连接有多个固定杆，所述环形管内设有四个呈矩形分布的限位条，四个所述限位条靠近环形管内侧壁的一端侧壁均固定连接有圆杆，四个所述圆杆的内部均设有螺纹腔，四个所述圆杆均贯穿环形管的侧壁并与其侧壁滑动连接，四个所述螺纹腔内均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆均依次贯穿圆杆的侧壁和矩形管的侧壁并与矩形管的侧壁转动连接，四个所述限位条的侧壁均固定连接有限位机构，所述限位机构远离限位条的一端均依次贯穿环形管的侧壁和矩形管的侧壁并与其侧壁滑动连接。优选地，所述限位机构为导向杆，所述导向杆的侧壁与限位条的侧壁固定连接，所述导向杆的侧壁设有第一刻度线。优选地，所述伸缩机构为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的侧壁与第二固定板的侧壁固定连接，且所述自动伸缩杆的下端与第三固定板的侧壁固定连接。优选地，所述第二固定板的底部侧壁固定连接有刻度条，所述刻度条的侧壁设有第二刻度线。优选地，所述螺纹杆远离圆杆的一端侧壁固定连接有转动块。本技术中，待加工原材依次通过第一传动辊和第二传动辊、导向机构、加工机构进行加工工作，当需要调节导向机构以适应不同尺寸的待加工原材时，首先启动两个自动伸缩杆，在两个自动伸缩杆的作用下，能够带动第三固定板和第二传动辊的抬升，在刻度条的作用下，能够观察第二传动辊抬升的长度，以便于更好地适应待加工原材的尺寸，调节完毕之后，分别转动四个转动块，在四个转动块的作用下，能够分别带动四个螺纹杆和圆杆转动，由于圆杆与环形管的侧壁滑动连接，且具有导向杆的导向限位作用，保证圆杆能够带动限位条移动，从而使得四个限位条之间的距离扩大，适应不用尺寸的待加工原材，导向杆的侧壁设有第一刻度线，能够保证四个螺纹杆带动圆杆和限位条的移动距离一致，调节完毕之后，待加工原材依次通过第一传动辊和第二传动辊、导向机构和加工机构进行加工工作。本技术结构设计合理，导向机构能够使用不用尺寸的待加工原材，从而能够满足不用情况的实际需求。附图说明图1为本技术提出的矩形截面弹簧加工成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的矩形截面弹簧加工成型装置的导向机构的侧视图。图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第三支撑板、5第一固定板、6第三固定板、7刻度条、8自动伸缩杆、9第二固定板、10第二传动辊、11待加工原材、12第一传动辊、13矩形管、14转动块、15螺纹杆、16加工机构、17固定杆、18导向杆、19环形管、20限位条、21圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，矩形截面弹簧加工成型装置，包括底座1，底座1的上端依次设有第一支撑板2、两个第二支撑板3和第三支撑板4，第一支撑板2的侧壁固定连接有第一固定板5，第一支撑板2的上端侧壁固定连接有第二固定板9，第一固定板5的侧壁设有多个第一传动辊12，第二固定板9的侧壁对称设有两个伸缩机构，两个伸缩机构的底部侧壁固定连接有第三固定板6，第三固定板6的侧壁设有与第一传动辊12相配合的第二传动辊10，两个第二支撑板3的侧壁固定连接有导向机构，第三支撑板4的侧壁固定连接有加工机构16，第一传动辊12和第二传动辊10之间设有待加工原材11，待加工原材11贯穿导向机构并延伸至加工机构16内。本技术中，导向机构包括矩形管13，矩形管13的外侧壁与两个第二支撑板3的侧壁固定连接，矩形管13的内部设有环形管19，环形管19的外侧壁与矩形管13的内侧壁之间连接有多个固定杆17，环形管19内设有四个呈矩形分布的限位条20，四个限位条20靠近环形管19内侧壁的一端侧壁均固定连接有圆杆21，四个圆杆21的内部均设有螺纹腔，四个圆杆21均贯穿环形管19的侧壁并与其侧壁滑动连接，四个螺纹腔内均螺纹连接有螺纹杆15，四个螺纹杆15均依次贯穿圆杆21的侧壁和矩形管13的侧壁并与矩形管13的侧壁转动连接，四个限位条20的侧壁均固定连接有限位机构，限位机构远离限位条20的一端均依次贯穿环形管19的侧壁和矩形管13的侧壁并与其侧壁滑动连接，限位机构为导向杆18，导向杆18的侧壁与限位条20的侧壁固定连接，导向杆18的侧壁设有第一刻度线，伸缩机构为自动伸缩杆8，自动伸缩杆8的侧壁与第二固定板9的侧壁固定连接，且自动伸缩杆8的下端与第三固定板6的侧壁固定连接，第二固定板9的底部侧壁固定连接有刻度条7，刻度条7的侧壁设有第二刻度线，螺纹杆15远离圆杆21的一端侧壁固定连接有转动块14，分别转动四个转动块14，在四个转动块14的作用下，能够分别带动四个螺纹杆15和圆杆21转动，由于圆杆21与环形管19的侧壁滑动连接，且具有导向杆18的导向限位作用，保证圆杆21能够带动限位条20移动，从而使得四个限位条20之间的距离扩大，适应不用尺寸的待加工原材11。本技术中，待加工原材11依次通过第一传动辊12和第二传动辊10、导向机构、加工机构16进行加工工作，当需要调节导向机构以适应不同尺寸的待加工原材11时，首先启动两个自动伸缩杆8，在两个自动伸缩杆8的作用下，能够带动第三固定板6和第二传动辊10的抬升，在刻度条7的作用下，能够观察第二传动辊10抬升的长度，以便于更好地适应待加工原材11的尺寸，调节完毕之后，分别转动四个转动块14，在四个转动块14的作用下，能够分别带动四个螺纹杆15和圆杆21转动，由于圆杆21与环形管19的侧壁滑动连接，且具有导向杆18的导向限位作用，保证圆杆21能够带动限位条20移动，从而使得四个限位条20之间的距离扩大，适应不用尺寸的待加工原材11，导向杆18的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.矩形截面弹簧加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端依次设有第一支撑板(2)、两个第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，所述第一支撑板(2)的侧壁固定连接有第一固定板(5)，所述第一支撑板(2)的上端侧壁固定连接有第二固定板(9)，所述第一固定板(5)的侧壁设有多个第一传动辊(12)，所述第二固定板(9)的侧壁对称设有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的底部侧壁固定连接有第三固定板(6)，所述第三固定板(6)的侧壁设有与第一传动辊(12)相配合的第二传动辊(10)，两个所述第二支撑板(3)的侧壁固定连接有导向机构，所述第三支撑板(4)的侧壁固定连接有加工机构(16)，所述第一传动辊(12)和第二传动辊(10)之间设有待加工原材(11)，所述待加工原材(11)贯穿导向机构并延伸至加工机构(16)内。

【技术特征摘要】
1.矩形截面弹簧加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端依次设有第一支撑板(2)、两个第二支撑板(3)和第三支撑板(4)，所述第一支撑板(2)的侧壁固定连接有第一固定板(5)，所述第一支撑板(2)的上端侧壁固定连接有第二固定板(9)，所述第一固定板(5)的侧壁设有多个第一传动辊(12)，所述第二固定板(9)的侧壁对称设有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的底部侧壁固定连接有第三固定板(6)，所述第三固定板(6)的侧壁设有与第一传动辊(12)相配合的第二传动辊(10)，两个所述第二支撑板(3)的侧壁固定连接有导向机构，所述第三支撑板(4)的侧壁固定连接有加工机构(16)，所述第一传动辊(12)和第二传动辊(10)之间设有待加工原材(11)，所述待加工原材(11)贯穿导向机构并延伸至加工机构(16)内。2.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧加工成型装置，其特征在于，所述导向机构包括矩形管(13)，所述矩形管(13)的外侧壁与两个第二支撑板(3)的侧壁固定连接，所述矩形管(13)的内部设有环形管(19)，所述环形管(19)的外侧壁与矩形管(13)的内侧壁之间连接有多个固定杆(17)，所述环形管(19)内设有四个呈矩形分布的限位条(20)，四个所述限位条(20)靠近环形管(19)内侧壁的一端侧壁均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟小军，
申请(专利权)人：青岛亿拓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37