一种负荷分选机的分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负荷分选机的分选装置，旨在解决针对小型号弹簧分选之前需要立定设备，导致工序复杂、资源浪费的问题其技术方案要点是：一种负荷分选机的分选装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、沿送料盘圆周设置的若干圆柱形置料槽、设置于工作台并位于置料槽上方的测力机构、设置于工作台并位于置料槽上方的立定组件，所述立定组件位于测力机构前侧。本实用新型专利技术的一种负荷分选机的分选装置，通过在工作台上测力机构的前方设置立定组件，达到简化工艺、提高效率的效果。

A sort device of load sorter

The utility model discloses a sorting device of a load sorter, aiming at solving the problems of complex working procedure and waste of resources caused by the need to set up equipment before sorting small-sized springs. The technical scheme points are as follows: a sorting device of a load sorter includes a worktable, a feeding plate rotated on the worktable, and a number of cylindrical placement grooves arranged along the circumference of the feeding disk. A force measuring mechanism arranged on the worktable and above the feeding trough, a setting component arranged on the worktable and above the feeding trough, and the setting component is located at the front side of the force measuring mechanism. The sorting device of the load sorter of the utility model simplifies the process and improves the efficiency by setting up a fixed component in front of the force measuring mechanism on the worktable.

【技术实现步骤摘要】
一种负荷分选机的分选装置
本技术涉及弹簧加工领域，更具体地说，它涉及一种负荷分选机的分选装置。
技术介绍
弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的需求量，目前市场上的弹簧生产设备也越来越趋向于自动化，弹簧的生产工艺一般包括：卷制、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装等工序，其中在检验工序中，需要检验弹簧的负荷能力并进行分选。国内、外弹簧分选机的基本情况是：内燃机的气门弹簧是国家相关部门强制要求全检的一种弹簧，它的质量直接关系到内燃机乃至汽车的性能。目前的分选机包括工作台，在工作台上设置有用于放置工件的送料盘，在工作台上还设置有用于检测工件负荷值的测力机构，但是针对负荷值较小的弹簧，在测值分选之前需要进行立定处理，此时需要专门的立定设备操作，不仅增加了成本，而且由于弹簧较小，立定设备的效率比较低，还会导致资源浪费问题。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种负荷分选机的分选装置，具有节省工序，降低成本的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负荷分选机的分选装置，包括工作台以及转动设置于工作台的送料盘、沿送料盘圆周设置的若干圆柱形置料槽、设置于工作台并位于置料槽上方的测力机构、设置于工作台并位于置料槽上方的立定组件，所述立定组件位于测力机构前侧。通过采用上述技术方案，首先上料装置将弹簧输送至送料盘的置料槽内，由送料盘带动移动至立定组件下方，立定组件启动并对弹簧进行立定处理，之后送料盘带动弹簧继续移动至测力机构正下方，由测力机构对弹簧进行负荷值测定，这样通过在测力组件前设置立定组件，省去了通过专用设备对弹簧立定处理的工序，不仅节约了时间提高了效率，而且降低了成本。本技术进一步设置为：所述立定组件包括固定设置于工作台的立定气缸、连接于立定气缸活塞杆并正对某一置料槽设置的立定杆。通过采用上述技术方案，当置料槽带动弹簧移动至立定杆正下方时，立定气缸带动立定杆向下伸长，并通过立定杆压缩置料槽内的弹簧，完成对弹簧的立定。本技术进一步设置为：所述测力机构包括设置于工作台并沿送料盘圆周依次设置的第一测力组件和第二测力组件。通过采用上述技术方案，弹簧经过立定组件的立定处理后，先经过第一测力组件进行负荷检测，当检测出的负荷值正好落在控制器设定好的最大上偏差值或最大下偏差值时，送料盘带动弹簧继续移动至第二测力组件下方，由第二测力组件对弹簧进行二次检测并分类，从而提高检测分类的精度。本技术进一步设置为：所述第一测力组件包括固定设置于工作台的第一气缸、连接于第一气缸活塞杆的第一压杆，所述第一压杆正对某一置料槽设置。通过采用上述技术方案，当送料盘带动弹簧移动至第一压杆下方时，第一气缸带动第一压杆向下伸长，从而对弹簧实现负荷检测。本技术进一步设置为：所述第二测力组件包括固定设置于工作台的第二气缸、连接于第二气缸活塞杆的第二压杆，所述第二压杆正对某一置料槽设置。通过采用上述技术方案，当送料盘带动弹簧移动至第二压杆下方时，第二气缸带动第二压杆向下伸长，从而对弹簧实现二次负荷检测。本技术进一步设置为：所述工作台外围设置有由透明材料制成的防护罩。通过采用上述技术方案，这样在分选装置进行弹簧检测分选时起到防护的作用，提高了操作者的安全性，并且防护罩由透明材料制成，便于操作者对防护罩内工作情况的监控。本技术进一步设置为：所述防护罩设置有操作门。通过采用上述技术方案，在防护罩上设置有操作门，当防护罩内出现意外情况时，操作者可以打开操作门并对内部结构进行操作。本技术进一步设置为：所述送料盘下方设置有与置料槽连通并呈漏斗状的落料斗，所述落料斗下端连接有下料管。通过采用上述技术方案，弹簧经过两次检测后由送料盘带动移动至下料处并落到落料斗内实现下料。本技术进一步设置为：所述置料槽设置有两圈，并且两圈置料槽的出料端均连通于落料斗。通过采用上述技术方案，通过设置两圈置料槽，并且内外两圈置料槽呈交错设置，从而减小了相邻置料槽之间的间距，提高分选效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，首先上料装置将弹簧输送至送料盘的置料槽内，由送料盘带动移动至立定组件下方，立定组件启动并对弹簧进行立定处理，之后送料盘带动弹簧继续移动至测力机构正下方，由测力机构对弹簧进行负荷值测定，这样通过在测力组件前设置立定组件，省去了通过专用设备对弹簧立定处理的工序，不仅节约了时间提高了效率，而且降低了成本；其二，当置料槽带动弹簧移动至立定杆正下方时，立定气缸带动立定杆向下伸长，并通过立定杆压缩置料槽内的弹簧，完成对弹簧的立定。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为控制组件的结构示意图；图3为分料装置的结构示意图；图4为下料装置的结构示意图。图中：1、上料装置；2、工作台；3、送料盘；4、振动盘；5、出料管；6、出料控制机构；7、支架；8、储料件；9、控制组件；10、控制窗；11、检测窗；12、安装架；13、第一控制气缸；14、第二控制气缸；15、红外传感器；16、第一挡杆；17、第二挡杆；18、滑槽；19、滑块；20、调节槽；21、调节螺栓；22、安装环；23、置料槽；24、测力机构；25、立定组件；26、立定气缸；27、立定杆；28、第一测力组件；29、第二测力组件；30、第一气缸；31、第一压杆；32、第二气缸；33、第二压杆；34、防护罩；35、操作门；36、落料斗；37、下料管；38、出料口；39、下料机构；40、分料机构；41、主料箱；42、A出口；43、B出口；44、C出口；45、D出口；46、E出口；47、导料筒；48、A导向板；49、A气缸；50、B导向板；51、B气缸；52、C导向板；53、C气缸；54、D导向板；55、D气缸；56、竖直段；57、接料筐；58、分选装置；59、下料装置；60、控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种弹簧负荷分选机的分选装置，如图1所示，包括工作台2以及设置于工作台2的分选装置58，还包括设置于工作台2一侧的上料装置1、设置于工作台2下方的下料装置59，分选装置58包括转动设置于工作台2并由电机带动转动的送料盘3，在送料盘3的圆周设置的若干置料槽23，置料槽23呈上下贯通的圆柱状设置，需要检测的弹簧放置于置料槽23内并由送料盘3带动转动，上料装置1的出料端位于置料槽23正上方，下料装置59连接于分选装置58的出料端并且设置有五个出口，分选装置58连接有用于控制下料装置59的控制器60。首先将需要检测分选的弹簧倒入上料装置1内，由上料装置1对弹簧进行整理并依次输送到置料槽23内，之后由送料盘3带动转动至检测工位，由分选装置58对弹簧进行压缩检测，并将检测到的弹簧负荷值传送至控制器60，在控制器60内预先设定三个负荷值，分别为弹簧标准负荷值、最大上偏差值和最大下偏差值，通过三个设定值将弹簧分成五个负荷区间，第一区间为负荷低于最大下偏差值的弹簧，第二区间为负荷值大于最大下偏差值且小于标准负荷值的弹簧，第三区间为等于标准负荷值的弹簧，第四区间为大于标准负荷值且小于最大上偏差值的弹簧，第五区间为大于最大上偏差值的弹簧，通过控制器60对数据分析判断，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负荷分选机的分选装置，其特征在于：包括工作台(2)以及转动设置于工作台(2)的送料盘(3)、沿送料盘(3)圆周设置的若干圆柱形置料槽(23)、设置于工作台(2)并位于置料槽(23)上方的测力机构(24)、设置于工作台(2)并位于置料槽(23)上方的立定组件(25)，所述立定组件(25)位于测力机构(24)前侧。

【技术特征摘要】
1.一种负荷分选机的分选装置，其特征在于：包括工作台(2)以及转动设置于工作台(2)的送料盘(3)、沿送料盘(3)圆周设置的若干圆柱形置料槽(23)、设置于工作台(2)并位于置料槽(23)上方的测力机构(24)、设置于工作台(2)并位于置料槽(23)上方的立定组件(25)，所述立定组件(25)位于测力机构(24)前侧。2.根据权利要求1所述的一种负荷分选机的分选装置(58)，其特征在于：所述立定组件(25)包括固定设置于工作台(2)的立定气缸(26)、连接于立定气缸(26)活塞杆并正对某一置料槽(23)设置的立定杆(27)。3.根据权利要求1所述的一种负荷分选机的分选装置(58)，其特征在于：所述测力机构(24)包括设置于工作台(2)并沿送料盘(3)圆周依次设置的第一测力组件(28)和第二测力组件(29)。4.根据权利要求3所述的一种负荷分选机的分选装置(58)，其特征在于：所述第一测力组件(28)包括固定设置于工作台(2)的第一气缸(30)、连接于第一气缸(30)活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33