一种负荷分选机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种负荷分选机的上料装置，旨在解决人工上料效率低的问题，其技术方案要点是：一种负荷分选机的上料装置，包括工作台以及设置于工作台的送料盘，还包括设置于工作台一侧的振动盘、连接于振动盘出料端的出料管、连接于出料管末端的出料控制机构，所述出料控制机构包括固定设置于工作台的支架、安装于支架并位于送料盘上方的储料件、设置于储料件一侧并用于控制下料的控制组件。本实用新型专利技术的一种负荷分选机的上料装置，通过自动上料提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷分选机的上料装置
本技术涉及弹簧加工领域，更具体地说，它涉及一种负荷分选机的上料装置。
技术介绍
弹簧作为工业系统中的一个重要元件，有着很大的需求量，目前市场上的弹簧生产设备也越来越趋向于自动化，弹簧的生产工艺一般包括：卷制、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装等工序，其中在检验工序中，需要检验弹簧的负荷能力并进行分选。国内、外弹簧分选机的基本情况是：内燃机的气门弹簧是国家相关部门强制要求全检的一种弹簧，它的质量直接关系到内燃机乃至汽车的性能，由于内燃机气门弹簧种类繁多，数量巨大，因此市场上产生了弹簧自动分选机，通过人工将弹簧放到分选机的工作台上，之后由分选机对弹簧进行分选，人工上料的方法不仅增大了劳动强度，并且上料效率低下。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种负荷分选机的上料装置，具有上料效率高且自动化程度高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种负荷分选机的上料装置，包括工作台以及设置于工作台的送料盘，其特征在于：还包括设置于工作台一侧的振动盘、连接于振动盘出料端的出料管、连接于出料管末端的出料控制机构，所述出料控制机构包括固定设置于工作台的支架、安装于支架并位于送料盘上方的储料件、设置于储料件一侧并用于控制下料的控制组件。通过采用上述技术方案，上料时将弹簧倒入到振动盘内，振动盘内的弹簧经过出料管送至储料件，送料盘每转动一个工位，控制组件控制储料件下料一次，实现送料盘的有序上料。本技术进一步设置为：所述储料件呈中空的方形设置，所述储料件侧壁开设有控制窗，所述控制组件的施力端正对控制窗设置，所述控制窗所在的侧壁上开设有检测窗，所述控制组件的检测端正对检测窗设置，并且所述检测窗位于控制窗的下方。通过采用上述技术方案，这样当弹簧经出料管落入储料件内时，若储料件下方的置料槽内有弹簧，控制组件伸长并阻止储料件内的弹簧继续向下掉落，当送料盘转动至空位时，控制组件释放并使得弹簧继续落下，实现上料，并且当控制组件的检测端检测到检测窗内有弹簧时，控制组件伸长至控制窗内并阻止出料管内的弹簧继续掉落，防止弹簧在储料件内堆积。本技术进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于储料件的安装架、设置于安装架的第一控制气缸、设置于安装架的第二控制气缸、设置于安装架的红外传感器，所述第一控制气缸的活动端正对控制窗设置，所述第二控制气缸的活动端正对检测窗底部设置。通过采用上述技术方案，红外传感器用于感应检测窗内有无弹簧，当红外传感器感应到检测窗内有弹簧时，第一控制气缸伸长至控制窗内，从而阻止检测窗处的弹簧继续向下掉落，当红外传感器感应到检测窗内没有弹簧时，第一控制气缸收回并且释放弹簧，使得弹簧能够继续下落实现补料。本技术进一步设置为：所述第一控制气缸的活塞杆连接有用于伸入储料件并阻挡弹簧下落的第一挡杆，所述第二控制气缸的活塞杆连接有用于伸入储料件并阻挡弹簧下落的第二挡杆。通过采用上述技术方案，通过在第一控制气缸的活塞杆上连接第一挡杆，在第二控制气缸的活塞杆上连接第二挡杆，使得第一控制气缸和第二控制气缸的活动端能够更容易伸入控制窗或检测窗内，从而更加便于控制储料件的下料。本技术进一步设置为：所述安装架开设有滑槽，所述滑槽滑动设置有滑块，所述滑槽侧壁沿纵向开设有调节槽，所述调节槽内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节槽螺纹连接于滑块，所述第一控制气缸固定安装于滑块。通过采用上述技术方案，当需要调节第一控制气缸的高度时，拧松调节螺栓并调节滑块的位置，当将滑块调整到合适的位置时，拧紧调节螺栓实现对滑块以及第一控制气缸位置的固定。本技术进一步设置为：所述振动盘为多轨道振动盘，并且多轨道振动盘的每一个出料端分别连接有出料控制机构。通过采用上述技术方案，最佳选择为双轨道振动盘，并且双轨道振动盘的出料轨均连接出料控制机构，从而实现双轨道上料，提高上料效率。本技术进一步设置为：所述储料件顶端的进料口周缘固定设置有安装环，所述出料管的末端套接于安装环。通过采用上述技术方案，通过设置安装环，使得出料管与储料件的安装更方便牢固。本技术进一步设置为：所述工作台设置有立定组件，所述立定组件包括固定设置于工作台的立定气缸、连接于立定气缸活塞杆并正对送料盘某一料位设置的立定杆。通过采用上述技术方案，当置料槽带动弹簧移动至立定杆正下方时，立定气缸带动立定杆向下伸长，并通过立定杆压缩置料槽内的弹簧，完成对弹簧的立定。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，上料时将弹簧倒入到振动盘内，振动盘内的弹簧经过出料管送至储料件，送料盘每转动一个工位，控制组件控制储料件下料一次，实现送料盘的有序上料；其二，当弹簧经出料管落入储料件内时，若储料件下方的置料槽内有弹簧，控制组件伸长并阻止储料件内的弹簧继续向下掉落，当送料盘转动至空位时，控制组件释放并使得弹簧继续落下，实现上料，并且当控制组件的检测端检测到检测窗内有弹簧时，控制组件伸长至控制窗内并阻止出料管内的弹簧继续掉落，防止弹簧在储料件内堆积。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为控制组件的结构示意图；图3为分料装置的结构示意图；图4为下料装置的结构示意图。图中：1、上料装置；2、工作台；3、送料盘；4、振动盘；5、出料管；6、出料控制机构；7、支架；8、储料件；9、控制组件；10、控制窗；11、检测窗；12、安装架；13、第一控制气缸；14、第二控制气缸；15、红外传感器；16、第一挡杆；17、第二挡杆；18、滑槽；19、滑块；20、调节槽；21、调节螺栓；22、安装环；23、置料槽；24、测力机构；25、立定组件；26、立定气缸；27、立定杆；28、第一测力组件；29、第二测力组件；30、第一气缸；31、第一压杆；32、第二气缸；33、第二压杆；34、防护罩；35、操作门；36、落料斗；37、下料管；38、出料口；39、下料机构；40、分料机构；41、主料箱；42、A出口；43、B出口；44、C出口；45、D出口；46、E出口；47、导料筒；48、A导向板；49、A气缸；50、B导向板；51、B气缸；52、C导向板；53、C气缸；54、D导向板；55、D气缸；56、竖直段；57、接料筐；58、分选装置；59、下料装置；60、控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种弹簧负荷分选机的上料装置，如图1所示，包括工作台2以及设置于工作台2的分选装置58，还包括设置于工作台2一侧的上料装置1、设置于工作台2下方的下料装置59，分选装置58包括转动设置于工作台2并由电机带动转动的送料盘3，在送料盘3的圆周设置的若干置料槽23，置料槽23呈上下贯通的圆柱状设置，需要检测的弹簧放置于置料槽23内并由送料盘3带动转动，上料装置1的出料端位于置料槽23正上方，下料装置59连接于分选装置58的出料端并且设置有五个出口，分选装置58连接有用于控制下料装置59的控制器60。首先将需要检测分选的弹簧倒入上料装置1内，由上料装置1对弹簧进行整理并依次输送到置料槽23内，之后由送料盘3带动转动至检测工位，由分选装置58对弹簧进行压缩检测，并将检测到的弹簧负荷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负荷分选机的上料装置(1)，包括工作台(2)以及设置于工作台(2)的送料盘(3)，其特征在于：还包括设置于工作台(2)一侧的振动盘(4)、连接于振动盘(4)出料端的出料管(5)、连接于出料管(5)末端的出料控制机构(6)，所述出料控制机构(6)包括固定设置于工作台(2)的支架(7)、安装于支架(7)并位于送料盘(3)上方的储料件(8)、设置于储料件(8)一侧并用于控制下料的控制组件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种负荷分选机的上料装置(1)，包括工作台(2)以及设置于工作台(2)的送料盘(3)，其特征在于：还包括设置于工作台(2)一侧的振动盘(4)、连接于振动盘(4)出料端的出料管(5)、连接于出料管(5)末端的出料控制机构(6)，所述出料控制机构(6)包括固定设置于工作台(2)的支架(7)、安装于支架(7)并位于送料盘(3)上方的储料件(8)、设置于储料件(8)一侧并用于控制下料的控制组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种负荷分选机的上料装置(1)，其特征在于：所述储料件(8)呈中空的方形设置，所述储料件(8)侧壁开设有控制窗(10)，所述控制组件(9)的施力端正对控制窗(10)设置，所述控制窗(10)所在的侧壁上开设有检测窗(11)，所述控制组件(9)的检测端正对检测窗(11)设置，并且所述检测窗(11)位于控制窗(10)的下方。3.根据权利要求2所述的一种负荷分选机的上料装置(1)，其特征在于：所述控制组件(9)包括固定连接于储料件(8)的安装架(12)、设置于安装架(12)的第一控制气缸(13)、设置于安装架(12)的第二控制气缸(14)、设置于安装架(12)的红外传感器(15)，所述第一控制气缸(13)的活动端正对控制窗(10)设置，所述第二控制气缸(14)的活动端正对检测窗(11)底部设置。4.根据权利要求3所述的一种负...

【专利技术属性】
技术研发人员：方月龙，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33