一种弹簧切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧切割机，属于弹簧加工设备领域，解决了切割面与弹簧簧身没有垂直，从而导致无法达到弹簧的装配性能的要求，其技术方案要点是包括机架，所述机架上转动连接有用于支撑弹簧的两个转动辊，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机驱动两个转动辊等速同向转动，所述机架远离驱动电机的一端设有火焰切割机，本实用新型专利技术结构合理，利用两个转动辊支撑弹簧，防止弹簧弯曲，从而使切割的端面为平面，达到了切割面与弹簧簧身保持垂直，确保了弹簧的装配性能的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧切割机
本技术涉及一种弹簧加工设备，更具体地说，它涉及一种弹簧切割机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧加工中绕制成形后弹簧两端带有螺旋升角，无法保证平稳的坚直放置，需要将弹簧端部磨平，当加工较大的弹簧时，为了提供生产效率，一般先利用弹簧切割机将弹簧两端的端面切平，然后在在进行磨削。目前，公告号为CN202377643U的中国技术专利公开了一种火焰弹簧端面切割机，包括机架，所述机架上的一端安装有的变速箱，所述变速箱的输出轴上安装有卡盘，所述机架的另一侧装有溜板，所述溜板上安装有火焰切割机。利用减速器控制卡盘的转速，使弹簧按照火焰切割速度旋转，实现对弹簧进行火焰切割。但上述技术方案中利用卡盘将弹簧固定，卡盘只能固定弹簧的一端，当弹簧重量较大时，弹簧受到自身重力的作用克服其自身的弹性从而导致弹簧弯曲，此时切割弹簧端面将成为锥面而非平面，从而影响弹簧工作性能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种弹簧切割机，利用两个转动辊支撑弹簧，防止弹簧弯曲，从而使切割的端面为平面，达到了切割面与弹簧簧身保持垂直，确保了弹簧的装配性能的要求。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种弹簧切割机，包括机架，所述机架上转动连接有用于支撑弹簧的两个转动辊，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机驱动两个转动辊等速同向转动，所述机架远离驱动电机的一端设有火焰切割机。通过采用上述技术方案，将弹簧放置于两个转动辊之间，当驱动电机驱动两个转动辊同时转动时，利用转动辊和弹簧之间的摩擦力驱动弹簧按照火焰切割机的切割速度旋转，对弹簧的端面进行切割；利用两个转动辊支撑弹簧，使弹簧轴向上的受力相同，防止弹簧弯曲，从而使切割的端面为平面，达到了切割面与弹簧簧身保持垂直，确保了弹簧的装配性能的要求；将弹簧切割后进行磨削，解决了在切割弹簧端面从螺旋角非平面至基本平面的过程中大弹簧粗线径条件下弹簧磨削速度缓慢而导致不经济的问题切割，达到了减少弹簧磨削耗时长的瓶颈问题。本技术进一步设置为：所述转动辊靠近驱动电机的一端均同轴固定连接有第一锥齿轮，所述机架靠近驱动电机的一端转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴固定连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合，所述驱动电机驱动传动轴转动。通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动传动轴转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，从而利用一个驱动电机驱动两个转动辊转动，并且确保了转动辊的转动速度相同，使弹簧转动的速度更加平稳，使弹簧端面的切割效果更好。本技术进一步设置为：所述机架靠近驱动电机的一端设有减速器，所述减速器的输入轴上同轴固定连接有第一连接齿轮，所述驱动电机的主轴上同轴固定连接有与第一连接齿轮啮合的电机齿轮，所述减速器的输出轴上同轴固定连接有第二连接齿轮，所述传动轴上同轴固定连接有与第二连接齿轮啮合的传动齿轮。通过采用上述技术方案，电机转速较低时，电机的电流较大从而不利于电机的长久工作，利用减速器增大了驱动电机主轴和转动辊之间的传动比，使驱动电机在额定转速内也可以为转动辊提供一个较慢的转动速度，增长了驱动电机的使用寿命，并且减少了驱动电机的转速波动对转动辊转速的影响，进一步使弹簧转动的速度平稳，使弹簧端面的切割效果更好。本技术进一步设置为：所述传动齿轮位于两个第二锥齿轮之间。通过采用上述技术方案，传动齿轮对传动轴施加驱动其转动的力，第二锥齿轮受到驱动转动辊转动的反作用力，从而施加于传动轴上的扭矩与传动齿轮受到的反作用力的距离相近，使传动轴受力更加稳定。本技术进一步设置为：所述机架远离驱动电机的一端设有固定架，所述火焰切割机为割炬，所述割炬滑动连接于固定架上。通过采用上述技术方案，可以调节割炬的高度，从适应不同直径的弹簧，利用一台切割机便可以对多种不同直径的弹簧进行切割。本技术进一步设置为：所述固定架上设有两个丝杠，所述割炬上固定连接有支撑杆，所述支撑杆套设于丝杠上，所述支撑杆上转动连接有两个转动套，所述转动套与丝杠螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动转动套从而调节支撑杆的高度，从而调节割炬的高度，利用转动套和丝杠的螺纹连接稳定的调节割炬的高度。本技术进一步设置为：所述支撑杆上表面开设有凹槽，所述凹槽上设有圆弧形的玻璃罩，所述凹槽和玻璃罩形成一个密闭的空腔，所述空腔内装有液体，所述空腔内留有气泡。通过采用上述技术方案，通过观察气泡的位置以判断支撑杆是否处于水平竖直，从而使割炬处于竖直状态，进而使弹簧的切割面与弹簧的中轴线垂直。本技术进一步设置为：所述机架上设有斜板，所述斜板的倾斜上端与转动辊相切，所述斜板的倾斜下端与地面接触。通过采用上述技术方案，利用斜板上料或下料更加省力，利用斜板方便了弹簧的上料和卸料。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）通过两个同向等速转动的转动辊支撑弹簧并驱动弹簧转动，使弹簧轴向上的受力相同，防止了弹簧弯曲，并且割炬上安装有水平结构，从而弹簧两端的切割面为平面并且与弹簧的中轴线垂直；（2）通过减速器和传动轴同时驱动两个转动辊转动，使两个转动辊的转动速度相同，并且扩大了驱动电机主轴和转动辊之间的传动比，少了驱动电机的转速波动对转动辊转速的影响，进一步使弹簧转动的速度平稳，使弹簧端面的切割效果更佳；（3）割炬的高度可调从可以切割多种不同直径的弹簧，切割机结构合理，连接结构稳定，使用寿命长。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示驱动结构的结构示意图；图3为本实施例用于展示切割结构的剖面图。附图标记：1、机架；2、转动辊；21、固定轴承座；22、第一锥齿轮；3、驱动结构；31、传动轴；311、第二锥齿轮；312、传动齿轮；32、减速器；321、壳体；322、蜗杆；323、蜗轮；324、第一连接齿轮；325、第二连接齿轮；33、驱动电机；331、电机齿轮；4、切割结构；41、丝杠；411、转动套；42、支撑杆；421、安装孔；422、凹槽；423、玻璃罩；424、空腔；43、割炬；5、弹簧；6、斜板；61、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种弹簧切割机，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的转动辊2、驱动结构3和切割结构4。转动辊2有两个并且两者平行，驱动结构3驱动两个转动辊2同向等速的转动。切割结构4固定连接于机架1远离驱动结构3的一端。将弹簧5放置于两个转动辊2之间，然后利用驱动结构3驱动两个转动辊2同时转动，利用转动辊2和弹簧5之间的摩擦力驱动弹簧5转动；再启动切割结构4，对弹簧5的端面进行切割。利用两个转动辊2支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧切割机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上转动连接有用于支撑弹簧（5）的两个转动辊（2），所述机架（1）上设有驱动电机（33），所述驱动电机（33）驱动两个转动辊（2）等速同向转动，所述机架（1）远离驱动电机（33）的一端设有火焰切割机。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧切割机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上转动连接有用于支撑弹簧（5）的两个转动辊（2），所述机架（1）上设有驱动电机（33），所述驱动电机（33）驱动两个转动辊（2）等速同向转动，所述机架（1）远离驱动电机（33）的一端设有火焰切割机。2.根据权利要求1所述的一种弹簧切割机，其特征是：所述转动辊（2）靠近驱动电机（33）的一端均同轴固定连接有第一锥齿轮（22），所述机架（1）靠近驱动电机（33）的一端转动连接有传动轴（31），所述传动轴（31）上同轴固定连接有两个第二锥齿轮（311），两个所述第二锥齿轮（311）分别与两个第一锥齿轮（22）啮合，所述驱动电机（33）驱动传动轴（31）转动。3.根据权利要求2所述的一种弹簧切割机，其特征是：所述机架（1）靠近驱动电机（33）的一端设有减速器（32），所述减速器（32）的输入轴上同轴固定连接有第一连接齿轮（324），所述驱动电机（33）的主轴上同轴固定连接有与第一连接齿轮（324）啮合的电机齿轮（331），所述减速器（32）的输出轴上同轴固定连接有第二连接齿轮（325），所述传动轴（31）上同轴固定连接有与第二连接齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：项海峰，顾和平，毛良雄，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33