一种羰基镍合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羰基镍合成釜,包括合成釜本体，在合成釜本体上设有合成釜筒体、上平盖、螺栓、进料口平盖、下筒体端部、下平盖、出料口平盖、下料管道、上筒体端部、外接管子、复合板，合成釜本体上的上筒体端部、合成釜筒体、下筒体端部组成一体结构，在上筒体端部、合成釜筒体、下筒体端的侧壁均设有排气阀，通过排气阀来控制合成釜本体内部每一个不同筒体内的气压大小，在合成釜本体内部水压试验使臂温不低于16℃，水压试验压力为40MPa，本合成釜本体有效解降低了筒身的压制以及各个筒体之间的焊接缝，而且本合成釜本体具有工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的优点。

A Carbonyl Nickel Synthesizer

The utility model discloses a carbonyl nickel synthesis kettle, which comprises a synthesis kettle body. The synthesis kettle body is provided with a synthesis kettle cylinder body, an upper flat cover, bolts, a flat cover for inlet and outlet, a lower flat cover, a flat cover for outlet, a discharge pipe, an upper cylinder end, an outer tube and a composite plate. The upper cylinder end, a synthetic kettle cylinder body and a lower cylinder end of the synthesis kettle body are integrated. The side walls of the upper barrel end, the cylinder body of the synthetic kettle and the lower barrel end are all equipped with exhaust valves. The exhaust valves are used to control the gas pressure in each different barrel body of the synthetic kettle. The arm temperature is not lower than 16 C and the pressure of the hydrostatic test is 40 MPa. The pressure of the synthetic kettle body is reduced effectively and the pressure of the barrel body and the welding between the barrels are reduced. The synthesis kettle body has the advantages of simple process, low equipment cost and high carbonyl synthesis rate.

【技术实现步骤摘要】
一种羰基镍合成釜
本技术涉及羰基镍合成装置
，具体为一种羰基镍合成釜。
技术介绍
羰基镍对呼吸道有刺激作用，并有全身毒作用，可导致肺、肝、脑损害，如肺水肿抢救不及时，可引起死亡，羰基镍主要用于制高纯镍粉，也用于电子工业，及制造塑料中间体，也用作催化剂。目前采用的羰基镍的合成装置存在一定的缺陷，对羰基镍的合成过程内部的温度控制、压力控制不够好，合成装置的合成效率有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的一种羰基镍合成釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羰基镍合成釜,包括合成釜本体，所述合成釜本体上设有合成釜筒体，所述合成釜筒体的上方设有上筒体端部，所述上筒体端部的上方设有上平盖，所述合成釜筒体的下方设有下筒体，下筒体的下方设有下筒体端部，所述下筒体端部的底部中央设有出料口平盖。优选的，所述上筒体端部的上方中央设有进料口平盖，所述进料口平盖的两侧对称设有螺栓，螺栓与上平盖连接，所述上平盖的底部中央设有驱动电机。优选的，所述上筒体端部的外部侧壁对称设有外接管子，外接管子上设有开关，所述上筒体端部的右侧底部、合成釜筒体的右侧底部、下筒体的右侧底部均设有排气阀门，所述上筒体端部、合成釜筒体、下筒体的内部侧壁上均设有复合板。优选的，所述下筒体端部的内部中间设有下料管道，所述下料管道的正上方设有轴承连接座，轴承连接座的底部设有轴承连接座支架，轴承连接座支架安装在下料管的顶部端口，所述下料管的两侧设有下平盖，所述下平盖的两侧设有螺栓。优选的，所述合成釜本体的内部中间设有搅拌器，所述搅拌器的顶端与驱动电机连接，搅拌器的底端与轴承连接座连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本合成釜本体有效降低了筒身的压制以及各个筒体之间的焊接缝，而且本合成釜本体具有工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的优点。附图说明图1为本技术合成釜本体结构示意图。图中：1、合成釜本体；2、合成釜筒体；3、上平盖；4、螺栓；5、进料口平盖；6、下筒体端部；7、下平盖；8、出料口平盖；9、下料管道；10、上筒体端部；11、外接管子；12、复合板；13、排气阀门；14、下筒体；15、搅拌器；16、轴承连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1,本技术提供一种技术方案：一种羰基镍合成釜,包括合成釜本体1，合成釜本体1上设有合成釜筒体2，合成釜筒体2的下方设有下筒体14，下筒体14的下方设有下筒体端部6，下筒体端部6的底部中央设有出料口平盖8。合成釜筒体2的上方设有上筒体端部10，上筒体端部10的上方中央设有进料口平盖5，进料口平盖5的两侧对称设有螺栓4，螺栓4与上平盖3连接。上筒体端部10的外部侧壁对称设有外接管子11，外接管子11上设有开关，通过外接管子连接温控装置，在上筒体端部10的右侧底部、合成釜筒体2的右侧底部、下筒体14的右侧底部均设有排气阀门13，不同位置的排气阀门13有定位控制不同位置的内部气压，在上筒体端部10、合成釜筒体2、下筒体14的内部侧壁上均设有复合板12，采用复合板12材料在进行产品合成过程中有效保温，同时防止装置内部侧壁腐蚀，在上筒体端部10的上方设有上平盖3，上平盖3采用螺栓4固定加固，避免高温、高压状态下出现漏气现象。下筒体端部6的内部中间设有下料管道9，下料管道9的正上方设有轴承连接座16，轴承连接座16的底部设有轴承连接座支架，轴承连接座支架安装在下料管9的顶部端口，下料管9的两侧设有下平盖7，下平盖7的两侧设有螺栓4。上平盖3的底部中央设有驱动电机，在合成釜本体1的内部中间设有搅拌器15，搅拌器15的顶端与驱动电机连接，搅拌器15的底端与轴承连接座16连接，通过驱动电机驱动搅拌器15的转动，加速合成釜内部合成原料羰基镍的反应速度，从而加速提升合成。合成釜本体1的工作压力为0-25MPa，温度为250℃，本技术通过复合板12的筒体成型技术，在进行羰基镍合成的时候，在合成釜本体1的内部放入镍铜合金，并且连续通入一氧化碳气体，将温度控制在180±50℃，在这高温热处理下保温2h-2.5h。本合成釜本体1有效降低了筒身的压制以及各个筒体之间的焊接缝，而且本合成釜本体具有工艺简单、设备造价低、安全系数高，对于羰基镍的合成率高，从而大大降低了生产成本，提高了产能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羰基镍合成釜,包括合成釜本体（1），其特征在于：所述合成釜本体（1）上设有合成釜筒体（2），所述合成釜筒体（2）的上方设有上筒体端部（10），所述上筒体端部（10）的上方设有上平盖（3），所述合成釜筒体（2）的下方设有下筒体（14），下筒体（14）的下方设有下筒体端部（6），所述下筒体端部（6）的底部中央设有出料口平盖（8）。

【技术特征摘要】
1.一种羰基镍合成釜,包括合成釜本体（1），其特征在于：所述合成釜本体（1）上设有合成釜筒体（2），所述合成釜筒体（2）的上方设有上筒体端部（10），所述上筒体端部（10）的上方设有上平盖（3），所述合成釜筒体（2）的下方设有下筒体（14），下筒体（14）的下方设有下筒体端部（6），所述下筒体端部（6）的底部中央设有出料口平盖（8）。2.根据权利要求1所述的一种羰基镍合成釜，其特征在于：所述上筒体端部（10）的上方中央设有进料口平盖（5），所述进料口平盖（5）的两侧对称设有螺栓（4），螺栓（4）与上平盖（3）连接，所述上平盖（3）的底部中央设有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种羰基镍合成釜，其特征在于：所述上筒体端部（10）的外部侧壁对称设有外接管子（11），外接管子（11）上设有开关，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁培青，薛咏立，
申请(专利权)人：宿迁久巨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32