一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分子筛加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，其方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，方便下次使用；并且防止搅拌过程中产生涡旋，提高对物料的混合效果，提高实用性；同时方便对工作腔内部的工作状况进行观察，提高使用可靠性；包括釜体、电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有釜盖，釜体的外侧设置有夹套，并在夹套内装有导热油，还包括转轴、固体出料管、高压泵、两组气缸、顶板、左支板、右支板、往复电机、往复丝杠、滑块、伸缩杆、滚珠轴承、喷头、软管、固体加料管、液体加料管、第一搅拌叶、第二搅拌叶、折流挡板和有透明挡板。

A Mixing and Stirring Device for Preparing Molecular Sieve Powder

The utility model relates to the technical field of the auxiliary device for the processing of molecular sieves, in particular to a mixing and stirring device for preparing the raw powder of molecular sieves, which is convenient for cleaning the inner part of the working chamber after the end of the work and for the next use, and prevents the whirlpool from occurring during the stirring process, improves the mixing effect of materials and improves the practicability; at the same time, it is convenient for the inner part of the To observe the working condition and improve the reliability of operation, including the kettle body, motor and speed reducer, with working chamber in the kettle body, kettle cover at the top of the kettle body, jacket on the outside of the kettle body, and heat conducting oil in the jacket, including rotating shaft, solid discharging pipe, high pressure pump, two groups of cylinders, top plate, left support plate, right support plate, reciprocating motor, reciprocating lead screw, etc. Slider, telescopic rod, ball bearing, nozzle, hose, solid feeding pipe, liquid feeding pipe, first stirring blade, second stirring blade, baffle and transparent baffle.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置
本技术涉及分子筛加工附属装置的
，特别是涉及一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置。
技术介绍
众所周知，分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种达数十种，分子筛具有很大的比表面积，达300-100㎡/g，内晶表面高度极化，为一类高效吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度和酸强度，分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比起直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离出来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛，分子筛的生产包括原粉制造、造粒、筛分、干燥、焙烧和包装，而用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置是一种将硅的化合物、铝的化合物、碱以及模板剂混合在一起并在在水热条件下制成分子筛原粉的装置，其在分子筛加工、石油化工、煤化工、气体分离净化灯领域中得到了广泛的使用；现有的用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置包括釜体、电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有釜盖，釜体的外侧设置有夹套，并在夹套内装有导热油，电机和减速机均安装在釜盖的顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的底端自釜盖的顶端穿过釜盖伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，釜盖上设置有固体加料管和液体加料管，釜体的底部设置有固体出料管，并在固体出料管处设置有底阀；现有的用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置使用时，将一定比例的固体粉料自固体加料管导入至工作腔内，通过电机带动搅拌叶旋转对固态粉料进行搅拌，然后通过液体加料管加入碱液，继续搅拌，通过夹套内的导热油控制工作腔内的温度，直至产生结晶，打开底阀将结晶自固体出料管导出；现有的用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置使用中发现，其不方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，影响下次使用，给使用带来不便；并且搅拌过程中容易产生涡旋，使混合物中掺杂气泡，造成混合不充分，导致实用较低；同时其不方便对工作腔内部的工作状况进行观察，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，方便下次使用；并且防止搅拌过程中产生涡旋，提高对物料的混合效果，提高实用性；同时方便对工作腔内部的工作状况进行观察，提高使用可靠性的用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置。本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，包括釜体、电机和减速机，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有釜盖，釜体的外侧设置有夹套，并在夹套内装有导热油，电机和减速机均安装在釜盖的顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端通过联轴器设置有转轴，转轴的底端自釜盖的顶端穿过釜盖伸入至工作腔内，并在转轴上设置有搅拌叶，釜体的底部设置有固体出料管，并在固体出料管处设置有底阀；还包括高压泵、两组气缸、顶板、左支板、右支板、往复电机、往复丝杠和滑块，所述两组气缸安转在釜盖顶端的左后侧和右后侧，并在两组气缸的底部输出端均设置有伸缩杆，所述两组伸缩杆的底端自釜盖的顶端伸入至工作腔内并分别与顶板顶端的左侧和右侧连接，所述左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，所述往复电机安装在右支板的右端，所述左支板的右端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述顶板的底端设置有横向的滑槽，所述滑块的顶部位于滑槽内，滑块上设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，往复丝杠的右端自右支板的左端穿过右支板并与往复电机的左侧输出端传动连接，滑块的底端设置有喷头，所述喷头上设置有朝前和朝后的喷嘴，所述高压泵安装在釜盖的顶端，高压泵的输入端与外部水源连通，高压泵的输出端设置有软管，所述软管的输出端自釜盖的顶端伸入至工作腔内并与喷头的输入端连通；所述釜体的左端顶部和右端顶部分别设置有固体加料管和液体加料管，并在固体加料管处设置有盖板，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶安装在转轴中部的左端和右端，所述第二搅拌叶安装在转轴底部的左端和右端，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有折流挡板，所述折流挡板位于第一搅拌和第二搅拌叶之间；所述釜体的左端中部和右端中部均设置有观察孔，并在两组观察孔内均设置有透明挡板，所述两组观察孔均与工作腔相通。本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，所述滑槽的左侧壁和右侧壁上均设置有行程开关，所述两组行程开关均与往复电机电连接。本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，所述顶板位于转轴的后侧，所述第一搅拌叶的长度小于顶板与转轴之间的垂直距离。本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，所述第二搅拌叶为弧形的浆式搅拌叶。本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，还包括碱液箱和输送泵，所述碱液箱安装在釜体的右端顶部，所述输送泵的输入端自碱液箱的左端底部伸入至碱液箱内，输送泵的输出端与液体加料管的右端连通，并在输送泵的输出端设置有电磁阀。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，在工作结束后，通过高压泵将外部水源的清水经软管抽送至喷头中，并由喷头前端和后端的喷嘴喷出，同时两组气缸分别驱动两组伸缩杆向下移动，两组伸缩杆带动顶板向下移动，使喷头在工作腔内向下移动，通过往复电机带动往复丝杠旋转，使滑块在工作腔内左右滑动，通过顶板底端的滑槽对滑块进行限位，从而使喷头在工作腔内左右移动，实现对工作腔的内部全面冲洗，方便在工作结束后对工作腔的内部进行清洗，方便下次使用；通过设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，对混合物进行分层搅拌，并且通过两组折流挡板对混合物料进行折流，防止搅拌过程中产生涡旋，提高对物料的混合效果，提高实用性；通过两组观察孔方便对工作腔内部的工作状况进行观察，并且通过其中一组观察孔进行采光，另一组观察孔进行观察，提高观察效果，方便对工作腔内的搅拌状况和结晶生成情况进行观察，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术A处的局部放大结构示意图。附图中标记：1、釜体；2、电机；3、减速机；4、釜盖；5、夹套；6、转轴；7、固体出料管；8、底阀；9、高压泵；10、气缸；11、顶板；12、左支板；13、右支板；14、往复电机；15、往复丝杠；16、滑块；17、伸缩杆；18、滚珠轴承；19、滑槽；20、喷头；21、软管；22、固体加料管；23、液体加料管；24、盖板；25、第一搅拌叶；26、第二搅拌叶；27、折流挡板；28、透明挡板；29、行程开关；30、碱液箱；31、输送泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，包括釜体1、电机2和减速机3，釜体的内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有釜盖4，釜体的外侧设置有夹套5，并在夹套内装有导热油，电机和减速机均安装在釜盖的顶端，并且减速机位于电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端通过联轴器设置有转轴6，转轴的底端自釜盖的顶端穿过釜盖伸入至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，包括釜体（1）、电机（2）和减速机（3），釜体（1）的内部设置有工作腔，釜体（1）的顶端设置有釜盖（4），釜体（1）的外侧设置有夹套（5），并在夹套（5）内装有导热油，电机（2）和减速机（3）均安装在釜盖（4）的顶端，并且减速机（3）位于电机（2）的底部输出端，并在减速机（3）的底部输出端通过联轴器设置有转轴（6），转轴（6）的底端自釜盖（4）的顶端穿过釜盖（4）伸入至工作腔内，并在转轴（6）上设置有搅拌叶，釜体（1）的底部设置有固体出料管（7），并在固体出料管（7）处设置有底阀（8）；其特征在于，还包括高压泵（9）、两组气缸（10）、顶板（11）、左支板（12）、右支板（13）、往复电机（14）、往复丝杠（15）和滑块（16），所述两组气缸（10）安转在釜盖（4）顶端的左后侧和右后侧，并在两组气缸（10）的底部输出端均设置有伸缩杆（17），所述两组伸缩杆（17）的底端自釜盖（4）的顶端伸入至工作腔内并分别与顶板（11）顶端的左侧和右侧连接，所述左支板（12）和右支板（13）的顶端分别与顶板（11）底端的左侧和右侧连接，所述往复电机（14）安装在右支板（13）的右端，所述左支板（12）的右端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承（18），所述顶板（11）的底端设置有横向的滑槽（19），所述滑块（16）的顶部位于滑槽（19）内，滑块（16）上设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠（15）的左端自滑块（16）的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承（18）内部，往复丝杠（15）的右端自右支板（13）的左端穿过右支板（13）并与往复电机（14）的左侧输出端传动连接，滑块（16）的底端设置有喷头（20），所述喷头（20）上设置有朝前和朝后的喷嘴，所述高压泵（9）安装在釜盖（4）的顶端，高压泵（9）的输入端与外部水源连通，高压泵（9）的输出端设置有软管（21），所述软管（21）的输出端自釜盖（4）的顶端伸入至工作腔内并与喷头（20）的输入端连通；所述釜体（1）的左端顶部和右端顶部分别设置有固体加料管（22）和液体加料管（23），并在固体加料管（22）处设置有盖板（24），所述搅拌叶包括第一搅拌叶（25）和第二搅拌叶（26），所述第一搅拌叶（25）安装在转轴（6）中部的左端和右端，所述第二搅拌叶安装在转轴（6）底部的左端和右端，所述工作腔的左侧壁和右侧壁上均设置有折流挡板（27），所述折流挡板（27）位于第一搅拌和第二搅拌叶（26）之间；所述釜体（1）的左端中部和右端中部均设置有观察孔，并在两组观察孔内均设置有透明挡板（28），所述两组观察孔均与工作腔相通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备分子筛原粉的混合搅拌装置，包括釜体（1）、电机（2）和减速机（3），釜体（1）的内部设置有工作腔，釜体（1）的顶端设置有釜盖（4），釜体（1）的外侧设置有夹套（5），并在夹套（5）内装有导热油，电机（2）和减速机（3）均安装在釜盖（4）的顶端，并且减速机（3）位于电机（2）的底部输出端，并在减速机（3）的底部输出端通过联轴器设置有转轴（6），转轴（6）的底端自釜盖（4）的顶端穿过釜盖（4）伸入至工作腔内，并在转轴（6）上设置有搅拌叶，釜体（1）的底部设置有固体出料管（7），并在固体出料管（7）处设置有底阀（8）；其特征在于，还包括高压泵（9）、两组气缸（10）、顶板（11）、左支板（12）、右支板（13）、往复电机（14）、往复丝杠（15）和滑块（16），所述两组气缸（10）安转在釜盖（4）顶端的左后侧和右后侧，并在两组气缸（10）的底部输出端均设置有伸缩杆（17），所述两组伸缩杆（17）的底端自釜盖（4）的顶端伸入至工作腔内并分别与顶板（11）顶端的左侧和右侧连接，所述左支板（12）和右支板（13）的顶端分别与顶板（11）底端的左侧和右侧连接，所述往复电机（14）安装在右支板（13）的右端，所述左支板（12）的右端中部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承（18），所述顶板（11）的底端设置有横向的滑槽（19），所述滑块（16）的顶部位于滑槽（19）内，滑块（16）上设置有左右贯通的螺纹孔，所述往复丝杠（15）的左端自滑块（16）的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承（18）内部，往复丝杠（15）的右端自右支板（13）的左端穿过右支板（13）并与往复电机（14）的左侧输出端传动连接，滑块（16）的底端设置有喷头（20），所述喷头（20）上设置有朝前和朝后的喷嘴，所述高压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：权藏玉，席迎建，
申请(专利权)人：洛阳天平分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41