一种含铜污泥干化用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含铜污泥干化用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述烘干箱，且固定连接有螺旋杆；所述烘干箱的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口连通有进气管，所述鼓风机的出风口连通有出气管，所述出气管的内壁安装有多个电热丝；本实用新型专利技术使用时，鼓风机输送气体至出气管并通过电热丝进行加热，形成烘干气体并从喷头输出，输出的气体超过喷头输出的气体值时，多余的气体能够通过进气管返回鼓风机内部，并重新通过进气管进行加热输出，能够避免烘干时多余气体无法重新循环利用的现象，并减少了热量无法及时输出造成浪费的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种含铜污泥干化用烘干装置


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体地，涉及一种含铜污泥干化用烘干装置。

技术介绍

[0002]含铜污泥是指含有铜元素的固体废物或残渣物，通常产生于铜冶炼、电镀、印刷电路板制造、金属加工、废旧电器电子设备拆解等行业或工艺过程中。含铜污泥通常需要进行处理，含铜污泥干化是指通过加热和蒸发等过程将含铜污泥中的水分去除，使其转化为干燥的固体物质的处理方法。
[0003]然而现有的含铜污泥在烘干室内进行烘干处理时，通过气体输送管路输送的烘干气体在对含铜污泥进行烘干时，烘干气体压力较高时，气体会在管内无法及时排出，并逐渐降低温度，从而浪费烘干热量，无法合理使用烘干热量。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种含铜污泥干化用烘干装置，该含铜污泥干化用烘干装置可以将多余的烘干气体通过进气管返回鼓风机内部，并重新通过进气管进行加热输出，能够避免烘干时多余气体无法重新循环利用的现象，并减少了热量无法及时输出造成浪费的现象。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含铜污泥干化用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端安装有电机，所述电机的转动轴贯穿所述烘干箱，且固定连接有螺旋杆；所述烘干箱的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口连通有进气管，所述鼓风机的出风口连通有出气管，所述出气管的内壁安装有多个电热丝，所述进气管和所述出气管远离所述鼓风机的一端连通有U形管，所述U形管嵌装于所述烘干箱的两侧内壁，所述U形管的外部安装有若干个等距排列的喷头，所述螺旋杆的螺旋叶片上设有等距排列的若干个透气孔。
[0007]优选的，所述U形管的长度超过所述螺旋杆的长度。
[0008]优选的，所述烘干箱的顶部嵌装有入料斗，所述烘干箱的底部设有出料口。
[0009]优选的，所述透气孔的孔径为0.2cm
‑
0.5cm。
[0010]优选的，所述喷头的出气口朝向所述螺旋杆设置。
[0011]优选的，所述出气管的外壁设有隔热管套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，鼓风机输送气体至出气管并通过电热丝进行加热，形成烘干气体并从喷头输出，输出的气体超过喷头输出的气体值时，多余的气体能够通过进气管返回鼓风机内部，并重新通过进气管进行加热输出，能够避免烘干时多余气体无法重新循环利用的现象，并减少了热量无法及时输出造成浪费的现象，另外，螺旋杆上开设的透气孔能够增加烘干气体的流通范围，提高污泥的烘干均匀程度。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的含铜污泥干化用烘干装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的含铜污泥干化用烘干装置的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的含铜污泥干化用烘干装置中烘干箱的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例的含铜污泥干化用烘干装置中进气管和出气管的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、烘干箱；2、进气管；3、入料斗；4、出气管；5、鼓风机；6、电机；7、出料口；8、U形管；9、喷头；10、螺旋杆；11、透气孔；12、电热丝；13、隔热管套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术的实施例提供了一种含铜污泥干化用烘干装置，包括：烘干箱1、螺旋杆10和鼓风机5。
[0020]其中，如图1
‑
图3所示，烘干箱1的一端安装有电机6，电机6的转动轴贯穿烘干箱1，且固定连接有螺旋杆10；烘干箱1的一侧安装有鼓风机5，烘干箱1的顶部嵌装有入料斗3，烘干箱1的底部设有出料口7，使用时，含铜污泥通过烘干箱1顶部入料斗3投入后，利用电机6驱动螺旋杆10转动，使螺旋杆10在烘干箱1内螺旋推动含铜污泥进行移动。
[0021]其中，如图1
‑
图4所示，鼓风机5的进风口连通有进气管2，鼓风机5的出风口连通有出气管4，出气管4的内壁安装有多个电热丝12，进气管2和出气管4远离鼓风机5的一端连通有U形管8，U形管8嵌装于烘干箱1的两侧内壁，U形管8的外部安装有若干个等距排列的喷头9，且喷头9的出气口朝向螺旋杆10设置，螺旋杆10的螺旋叶片上设有等距排列的若干个透气孔11。
[0022]使用时，通过启动鼓风机5输送气体至出气管4，出气管4内流通气体通过电热丝12进行加热，形成烘干气体流入U形管8中，U形管8嵌套在烘干箱1两侧内壁，管上设置的喷头9能够将烘干气体输出至含铜污泥中，输出的气体超过喷头9输出的气体值时，多余的气体能够通过进气管2返回鼓风机5内部，并重新通过进气管2进行加热输出。
[0023]另外，通过喷头9输出的烘干气体在烘干箱1内进行流通时，螺旋杆10上开设的透气孔11能够增加烘干气体的流通范围，提高污泥的烘干均匀程度。
[0024]本实施例中，U形管8的长度超过螺旋杆10的长度。
[0025]进一步的，为了避免含铜污泥在移动中松散进入透气孔11，透气孔11的孔径为0.2cm
‑
0.5cm。
[0026]如图4所示，出气管4的外壁设有隔热管套13，隔热管套13能够在出气管4内电热丝12加热时，防止管体表面发热烫伤操作人员。
[0027]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术使用时，含铜污泥通过烘干箱1顶部入料斗3投入后，利用电机6驱动螺旋杆10转动，使螺旋杆10在烘干箱1
内螺旋推动含铜污泥进行移动。
[0028]推动过程中，通过启动鼓风机5输送气体至出气管4，出气管4内流通气体通过电热丝12进行加热，形成烘干气体流入U形管8中，U形管8嵌套在烘干箱1两侧内壁，管上设置的喷头9能够将烘干气体输出至含铜污泥中，输出的气体超过喷头9输出的气体值时，多余的气体能够通过进气管2返回鼓风机5内部，并重新通过进气管2进行加热输出，能够避免烘干时多余气体无法重新循环利用的现象，并减少了热量无法及时输出造成浪费的现象，另外，通过喷头9输出的烘干气体在烘干箱1内进行流通时，螺旋杆10上开设的透气孔11能够增加烘干气体的流通范围，提高污泥的烘干均匀程度。
[0029]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铜污泥干化用烘干装置，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的一端安装有电机(6)，所述电机(6)的转动轴贯穿所述烘干箱(1)，且固定连接有螺旋杆(10)，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧安装有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的进风口连通有进气管(2)，所述鼓风机(5)的出风口连通有出气管(4)，所述出气管(4)的内壁安装有多个电热丝(12)，所述进气管(2)和所述出气管(4)远离所述鼓风机(5)的一端连通有U形管(8)，所述U形管(8)嵌装于所述烘干箱(1)的两侧内壁，所述U形管(8)的外部安装有若干个等距排列的喷头(9)，所述螺旋杆(10)的螺旋叶片上设有等距排列的若干个透气孔(11)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘堪伟，薛咏立，屠帅，陆振，
申请(专利权)人：宿迁久巨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：