本发明专利技术公开了一种高效续批式污泥干化装置，包括外壳、驱动电机、两根间隔设置的搅拌轴以及设于每根搅拌轴上的多个桨叶，搅拌轴和设于搅拌轴上的桨叶均具有空心内腔且相互连通；搅拌轴的尾端连接排水装置，使得通入搅拌轴内的蒸汽冷凝成水后流入排水装置内，并将排水装置内的水输送到加热壳内，加热壳覆盖外壳。本发明专利技术将蒸汽输入搅拌轴内，对污泥进行间接加热，且蒸汽冷凝后的水温度高并输送至加热壳内，对外壳加热，实现了对蒸汽冷凝后的水利用，不仅节省了能耗，而且还提高了污泥的干化效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效续批式污泥干化装置
[0001]本专利技术涉及污泥处理
，具体涉及一种高效续批式污泥干化装置。
技术介绍
[0002]随着我国污水产生量的增加和处理率的提高，城市污水处理厂的数量不断增长。截至2014年，全国城镇累计建成污水处理厂3622座，污水处理能力约1.53亿m3/d。活性污泥法及其衍生的改良工艺是目前最广泛应用于污水处理厂的技术，具有较高的有机物去除效果。在传统活性污泥法中，污水中50％至60％的有机碳会转化成二氧化碳，剩下的40％至50％会最终转化成生物污泥。据预测，我国2020年城市污水排放量将达到536亿m3/d，这将不可避免的导致副产物——污泥的产量达到6000
‑
9000万吨(含水率为80％)。现行活性污泥法工艺的运行费用相对较高，其中剩余污泥处理和处置(包括污泥消解稳定化、脱水和焚烧等过程)占了30％至60％的比例，同时也伴随着二次污染的问题。剩余污泥处置已经成为了污水处理厂中的一个必须考虑的重要环节，如何做到污泥处置稳定化、减量化和无害化已经成为深受社会关注的重大课题，直接关系到我国环保事业以及污水处理的发展。
[0003]针对以上问题本专利技术公开了一种高效污泥干化装置，用于干化由市政污水处理厂、餐厨垃圾处理厂以及厨余垃圾处理厂由其厌氧系统产生的污泥，污泥粒径小于5mm，含水率高于80%，污泥PH不低于7，经过干化后污泥含水率低于30%。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种高效续批式污泥干化装置。
[0005]本专利技术公开了一种高效续批式污泥干化装置，包括外壳、驱动电机、两根间隔设置的搅拌轴以及设于每根所述搅拌轴上的多个桨叶，所述搅拌轴和设于所述搅拌轴上的所述桨叶均具有空心内腔且相互连通；其中，所述搅拌轴的尾端连接排水装置，使得通入所述搅拌轴内的蒸汽冷凝成水后流入所述排水装置内，并将所述排水装置内的水输送到加热壳内，所述加热壳覆盖所述外壳。
[0006]优选的是，所述桨叶包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板，所述第一钢板和所述第五钢板均呈半扇形且间隔设置于所述搅拌轴上；其中，所述第一钢板和所述第五钢板的短弧边与所述搅拌轴贴合连接，所述第一钢板和所述第五钢板的长弧边之间设有第二钢板，所述第三钢板和所述第四钢板分别设于所述第一钢板和所述第五钢板的两侧。
[0007]优选的是，所述桨叶焊接而成，且所述第一钢板和所述第五钢板的边缘侧高出焊缝30mm。
[0008]优选的是，还包括一控制所述驱动电机的控制器。
[0009]优选的是，所述外壳上设置有进料口和出料口且所述进料口和所述出料口处均设有电动阀，所述外壳内部顶端设有用于检测污泥状态的激光传感器和用于检测污泥干度的
含水率测试传感器列阵，且所述控制器分别控制连接所述电动阀、所述激光传感器和所述含水率测试传感器列阵。
[0010]优选的是，所述含水率测试传感器列阵通过伸缩杆与所述外壳内壁连接，且所述含水率测试传感器列阵之间的传感器间隔200mm。
[0011]优选的是，所述外壳内设置有刮平装置，所述控制器控制连接所述刮平装置，所述刮平装置包括一刮板，所述外壳内壁上开设有滑道，所述刮板滑动设于所述滑道内。
[0012]优选的是，所述排水装置内设有一与所述控制器控制连接的液位传感器，且所述排水装置的出水管处设有与所述控制器控制连接的控制阀。
[0013]优选的是，所述驱动电机的输出轴上设有与所述控制器连接的角度传感器。
[0014]优选的是，所述搅拌轴倾斜设置，其靠近进料口的一端高于靠近所述出料口的一端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术将蒸汽输入搅拌轴内，对污泥进行间接加热，且蒸汽冷凝后的水温度高并输送至加热壳内，对外壳加热，实现了对蒸汽冷凝后的水利用，不仅节省了能耗，而且还提高了污泥的干化效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术高效续批式污泥干化装置的结构图；图2为本专利技术高效续批式污泥干化装置另一视角的结构图；图3为本专利技术高效续批式污泥干化装置中桨叶的结构图；图4为本专利技术高效续批式污泥干化装置中桨叶焊接缝局部图；图5为本专利技术高效续批式污泥干化装置中排水装置的结构图；图6为本专利技术高效续批式污泥干化装置中加热壳内部管道结构图；图7为本专利技术高效续批式污泥干化装置中刮平装置的结构图；图8为本专利技术高效续批式污泥干化装置中含水率测试传感器列阵的局部图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：参照图1和2，本专利技术公开了一种高效续批式污泥干化装置，包括外壳5、驱动电机、两根间隔设置的搅拌轴4以及设于每根搅拌轴4上的多个桨叶3，搅拌轴4和设于搅拌轴4上的桨叶3均具有空心内腔且相互连通；外壳5上设置有进料口1和出料口2且进料口1和出料口2处均设有电动阀，外壳5内部顶端设有用于检测污泥状态的激光传感器6和用于检测污泥干度的含水率测试传感器列阵8；其中，搅拌轴3的尾端连接排水装置9，使得通入搅拌轴3内的蒸汽冷凝成水后流入排水装置9内，并将排水装置9内的水输送到加热壳内，加热壳覆盖外壳5。
[0019]在本实施例中，还包括一控制器，控制器分别控制连接驱动电机、电动阀、激光传感器6和含水率测试传感器列阵8。
[0020]参照图3，桨叶3由五块钢板焊接而成为一带有倾斜角度的扇形板，其包括第一钢板31、第二钢板32、第三钢板33、第四钢板34和第五钢板35，第一钢板31和第五钢板35均呈半扇形且间隔设置在搅拌轴4上；其中，第一钢板31和第五钢板35的短弧边与搅拌轴4贴合连接，第一钢板31和第五钢板35的长弧边之间设有第二钢板32，第三钢板33和第四钢板34分别设于第一钢板31和第五钢板35的两侧。第一钢板31和第五钢板35的边缘侧高出焊缝30mm，焊缝采用三角形焊缝，焊缝高度20mm，在装置运行过程中由于污泥由一定的粘度粘连在钢板上，以保护焊缝磨损，如图4所示。
[0021]参照图2，本申请将蒸汽通入搅拌轴4和桨叶3内对污泥进行间接加热，加热后冷却的冷凝水排入排水装置9，排水装置9与搅拌轴4的内腔连通。
[0022]进一步地，搅拌轴4倾斜设置，其靠近进料口1的一端高于靠近出料口2的一端，而排水装置9与搅拌轴4的低的一端连通，冷凝水自动流入排水装置9中。
[0023]参照图5，排水装置9内设有一与控制器控制连接的液位传感器，且排水装置9的出水管处设于与控制器控制连接的控制阀。
[0024]具体地，排水装置9为一水箱，在水箱内设置高液位计、低液位，当冷凝水与高液位计接触时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效续批式污泥干化装置，其特征在于，包括外壳、驱动电机、两根间隔设置的搅拌轴以及设于每根所述搅拌轴上的多个桨叶，所述搅拌轴和设于所述搅拌轴上的所述桨叶均具有空心内腔且相互连通；其中，所述搅拌轴的尾端连接排水装置，使得通入所述搅拌轴内的蒸汽冷凝成水后流入所述排水装置内，并将所述排水装置内的水输送到加热壳内，所述加热壳覆盖所述外壳。2.根据权利要求1所述的高效续批式污泥干化装置，其特征在于，所述桨叶包括第一钢板、第二钢板、第三钢板、第四钢板和第五钢板，所述第一钢板和所述第五钢板均呈半扇形且间隔设置于所述搅拌轴上；其中，所述第一钢板和所述第五钢板的短弧边与所述搅拌轴贴合连接，所述第一钢板和所述第五钢板的长弧边之间设有第二钢板，所述第三钢板和所述第四钢板分别设于所述第一钢板和所述第五钢板的两侧。3.根据权利要求2所述的高效续批式污泥干化装置，其特征在于，所述桨叶焊接而成，且所述第一钢板和所述第五钢板的边缘侧高出焊缝30mm。4.根据权利要求1所述的高效续批式污泥干化装置，其特征在于，还包括一控制所述驱动电机的控制器。5.根据权利要求4所述的高效续批式污泥干化装置，其特征在于，所述外壳上设置有进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜港，忻研冰，于肖肖，甄胜利，陈君，陈雨，杨庆彬，曾谦，谭颖，王伟伟，
申请(专利权)人：高能时代生物科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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