一种全自动模内注塑系统技术方案

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动模内注塑系统，供料设备包括机架、装设于机架的第一送料组件和第二送料组件，机架装设有第一拾料爪、定位台和连接于定位台的第二拾料爪，模内注塑模具包括上模座、下模座、装设于上模座的上模板和装设于下模座的下模板，上模座装设有第一稳压件、第二稳压件、开设有注入槽和连通于注入槽的灌入孔道，下模板设置有凸起的模型台、穿入模型台的第一定位导柱、第二定位导柱、连接于模型台的第一整形块和第二整形块，定位压合设计巧妙，整体系统结构紧凑，把两个料件从汇合定位到抓取再到放入模具紧密连合，降低了错定位的风险，提高了整体注塑质量。

A Fully Automatic Injection Molding System

The invention relates to the technical field of automation equipment, in particular to an automatic in-mold injection system. The feeding equipment includes a frame, a first feeding component and a second feeding component mounted on the frame. The frame is equipped with a first picking paw, a positioning platform and a second picking paw connected to the positioning platform. The in-mold injection mold includes an upper mold seat, a lower mold seat, an upper mold plate and an assembly mounted on the upper mold seat. The lower template set on the lower die base is equipped with the first pressure regulator, the second pressure regulator, the injection groove and the filling channel connected to the injection groove. The lower template is equipped with a raised model platform, the first positioning guide pillar penetrating the model platform, the second positioning guide pillar, the first and second shaping blocks connected to the model platform. The positioning and pressing design is ingenious and the overall system structure is compact. The risk of misalignment is reduced and the overall injection quality is improved by tightly connecting the two parts from convergence positioning to grabbing and then to placing in the mould.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模内注塑系统
本专利技术涉及自动化设备
，尤其是指一种全自动模内注塑系统。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，在整条自动化生产线中，自动送料设备是必不可少的，在实际组装生产中较多产品都需组合起来拼接、焊接或放入模具中，在这种生产线中常规设计是将产品的局部零件多次逐个送至组装工位处，这种设计的抓取机械手较为复杂需多次抓取不同零部件放入不同的位置，且效率也不高，模内注塑生产中则经常需要将两个或两个以上的料件同时放入模具内完成注塑，而放入后的定位则非常关键，日常生产中经常会出现需同时注塑的两个料件因定位出现误差导致长时间工作后导致模具出现损坏，注塑出来的成品经检验也达不到相关标准，注塑质量和效率达不到日常需要，所以从送料到模内注塑完成成品的过程都较为苛刻，其中一个环节使用人工完成都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动模内注塑系统，包括供料设备（5）和模内注塑模具（19），其特征在于：所述供料设备（5）包括机架（51）、装设于机架（51）的第一送料组件（6）和第二送料组件（7），所述第一送料组件（6）包括转动盘（61）和装设于转动盘（61）的顶料块（62），所述第二送料组件（7）包括第一供料器（71）和连接于第一供料器（71）的输送道（72），所述机架（51）装设有第一拾料爪（52）、定位台（53）和连接于定位台（53）的第二拾料爪（8），所述模内注塑模具（19）包括上模座（1）、下模座（2）、装设于上模座（1）的上模板（11）和装设于下模座（2）的下模板（21），所述上模座（1）装设有第一稳...

【技术特征摘要】
2018.07.16 CN 20181077920861.一种全自动模内注塑系统，包括供料设备（5）和模内注塑模具（19），其特征在于：所述供料设备（5）包括机架（51）、装设于机架（51）的第一送料组件（6）和第二送料组件（7），所述第一送料组件（6）包括转动盘（61）和装设于转动盘（61）的顶料块（62），所述第二送料组件（7）包括第一供料器（71）和连接于第一供料器（71）的输送道（72），所述机架（51）装设有第一拾料爪（52）、定位台（53）和连接于定位台（53）的第二拾料爪（8），所述模内注塑模具（19）包括上模座（1）、下模座（2）、装设于上模座（1）的上模板（11）和装设于下模座（2）的下模板（21），所述上模座（1）装设有第一稳压件（3）、第二稳压件（31）、开设有注入槽（12）和连通于注入槽（12）的灌入孔道（13），所述下模板（21）设置有凸起的模型台（22）、穿入模型台（22）的第一定位导柱（23）、第二定位导柱（24）、连接于模型台（22）的第一整形块（25）和第二整形块（26）。2.根据权利要求1所述的全自动模内注塑系统，其特征在于：所述灌入孔道（13）的正面截面形状为锥形，该灌入孔道（13）一端的直径为2.8至4.2毫米，灌入孔道（13）另一端的直径为0.8至1.6毫米。3.根据权利要求1所述的全自动模内注塑系统，其特征在于：所述注入槽（12）设置有第一连接槽（14）、连通于第一连接槽（14）的第二连接槽（15）和设置于第二连接槽（15）的注入口（16），所述注入口（16）的正面截面形状为梯形，所述灌入孔道（13）连通于第一连接槽（14）。4.根据权利要求1所述的全自动模内注塑系统，其特征在于：所述上模板（11）连接有分流块（4），该分流块（4）开设有分流道（41）和连通于分流道（41）与灌入孔道（13）的连接孔道（42），所述分流块（4）连接有第二浇注件（43）和连接于第二浇注件（43）的第一浇注件（44），所述上模座（1）开设有供于第一浇注件（44）伸出的浇注口（45），所述第二浇注件（43）连接有抵接顶针（46），该抵接顶针（46）穿过第二浇注件（43）连接于连接孔道（42）。5.根据权利要求1所述的全自动模内注塑系统，其特征在于：所述第一整形块（25）连接有第一驱动块（27），第二整形块（26）连接有第二驱动块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣灼，王志斌，李旗锋，郭威，
申请(专利权)人：东莞市誉鑫塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44