EGR阀传感器盖板注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，属于汽车配件生产技术领域，解决了传统EGR阀传感器盖板注塑工艺注塑出的成品插针易腐蚀、密闭性能差、线路板失效率高的问题。主要包括在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内等操作步骤。本发明专利技术能达到完全密闭状态，插针、线路板不会受到水雾腐蚀，盖板的使用寿命很高；本发明专利技术解决了企业生产EGR阀传感器盖板的大难题，为企业创造了非常可观的经济效益，同时也创造了显著地社会效益，本发明专利技术在EGR阀传感器盖板生产技术领域内具有非常重要的意义。

【技术实现步骤摘要】
EGR阀传感器盖板注塑成型工艺
本专利技术属于汽车配件生产
，具体地说，尤其涉及一种能有效解决盖板内插针、线路板易腐蚀、高密闭性能的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺。
技术介绍
在发动机废气再循环(EGR)系统中，ECU根据发动机转速、油量等信号计算出当前EGR系统需求的开度，利用计算出来的信号来控制EGR阀的开度大小，从而调节废气流量，使废气与新鲜空气按一定比例混合后返回气缸进行再循环，以降低气缸内燃烧温度以及燃烧速度，从而减少NOX的排放量。EGR阀传感器盖板是将EGR阀电机、传动机构和变速齿轮等密封于EGR阀阀体内的一块塑料板，塑料板一头是连接发动机线束的5根插针的插头，其中3根插针分别通过内部包裹的排线与EGR转角传感器线路板连接，另外2根插针也是通过塑料板内部包裹的排线与盖板另一头的电机插头相连。传统EGR阀传感器盖板成型工艺为：直接利用模具内的顶针将五根插针位置定位好后利用注塑机注塑成型。该工艺简单易行，但其存在较为严重的技术缺陷。因为在注塑过程中，顶针定位插针的地方由于顶针的遮挡，熔融的塑料无法覆盖，成型后的成品会留下顶针眼，也就是说顶针眼处的插针是裸露在外、没有塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，该工艺基于相应的注塑机和注塑模具来实施，其特征在于，包括如下操作步骤：A.首先在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件；B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内，外层包裹件由注塑机注塑成型；D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。

【技术特征摘要】
1.一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，该工艺基于相应的注塑机和注塑模具来实施，其特征在于，包括如下操作步骤：A.首先在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件；B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内，外层包裹件由注塑机注塑成型；D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。2.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤A包括以下分步骤：A1)预先开发制作所述夹层包裹件相应的注塑模具Ⅰ；A2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；A3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅰ内的顶针将所述插针定位在注塑模具Ⅰ的型腔内；A4)注塑机和注塑模具Ⅰ加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；A5)塑化：将步骤A2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；A6)射胶注塑：将步骤A5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅰ内；A7)冷却成型；A8)开模取件：注塑模具Ⅰ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。3.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤C包括以下分步骤：C1)预先开发制作外层包裹件相应的注塑模具Ⅱ；C2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；C3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅱ内的顶针将夹层包裹件以及安装孔保护金属套定位在注塑模具Ⅱ的型腔内；C4)注塑机和注塑模具加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；C5)塑化：将步骤C2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；C6)射胶注塑：将步骤C5的产物经预...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡年春，葛瑞祥，
申请(专利权)人：扬州市实达塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32