动物油脂精炼工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种动物油脂精炼工艺，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向炼油容器内加入热盐水；降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥；脱色20min；将脱色后的油脂过滤；脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。通过本发明专利技术的技术方案，提升了精炼动物油脂的品质，提升了生产效率，节约了能源，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
动物油脂精炼工艺
本专利技术涉及油脂提炼工艺
，具体而言，涉及一种动物油脂精炼工艺。
技术介绍
油脂精炼是指去除油脂(毛油)中的杂质、异味、异色等，相关技术中，一方面，在动物油脂的脱色、脱臭等加工的工作效率相对较低，且加工质量稳定性较差，另一方面，脱胶效果较差，效率较低，难以满足实际生产和使用的需要。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提供一种动物油脂精炼工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种动物油脂精炼工艺，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min；在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃；加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤；采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。本方案中，通过将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃，之后向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min，并在在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶，实现了对毛油的脱胶，而且油脚凝结成大颗粒，沉降在炼油容器底部，有利于进行分离，脱胶效果更好，有利于提升精炼动物油脂的质量，通过加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，通过水化操作实现了对油脂中残留皂角的去除，一方面，减少了杂质的引入，另一方面，提升了精炼动物油脂的质量，通过将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃，保障了干燥效果，有利于进一步提升精炼动物油脂的质量，通过加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min，进行了有效的脱色，提升了精炼动物油脂的品质，通过将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤，实现了在进行有效地脱色后及时将食品级活性白土过滤出来，通过采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂，实现了脱臭，进一步提升了精炼动物油脂的品质，而且减少了杂质的引入，绿色安全。需要说明的是，车间伴热需要提前预热1h～2h，提前检查炼油容器等设备。优选地，加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，具体包括：加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐。本方案中，通过加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作，之后静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作，提升了水洗的效率，需要注意的是，在放水时要先快后慢，当有油脂流出时及时关闭阀门，在通过水洗去除残留皂脚的同时，减少了有用动物油脂的流失，通过当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作以及当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐，保障了水洗的效果，一方面，能够有效地去除残留的皂角，另一方面，能够节约水资源，节约能耗，降低成本。需要说明的是，预设值为0.001mg/L～0.005mg/L。优选地，在加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐之前，还包括：确定毛油的实际酸价；判断实际酸价是否大于预设酸价；当实际酸价大于预设酸价时，根据预设公式，确定加碱量；按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min；在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min；降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止；加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h；将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中。本方案中，通过在毛油的实际酸价高时，进行碱炼，能够有效地去除大量的皂角，而且加碱量根据毛油的重量确定，一方面，减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，另一方面，减少了因加碱量过低而导致的皂角去除效果差的现象的发生，通过按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min，之后在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min，有利于碱液与油脂中的酸充分反应，通过降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止，有利于促进皂角凝聚，通过加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h，之后将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中，实现了皂角的分离与排放，提升了精炼动物油脂的生产效率与品质。需要说明的是，碱液一般选择为食用烧碱溶解液，碱液浓度为0.2％，预设酸价的取值范围为0.001-0.01。压水是与油温同温或比油温略低的清水和稀释盐水。优选地，预设公式为：Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，其中，Y表征为加碱量，t表征为毛油的重量，s表征为实际酸价，a表征为系数，取值范围为0.10％～0.25％。本方案中，通过预设公式Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，计算出来的加碱量更加准确，进一步减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，也减少了因加碱量过低而导致的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动物油脂精炼工艺，其特征在于，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向所述炼油容器内加入热盐水，所述热盐水的重量为所述毛油重量的5％～10％，所述热盐水的加入时长为5min～10min；在检测到所述热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将所述油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，所述干燥器的干燥温度为100℃～110℃；加入所述油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经所述震动过滤机、袋式过滤机过滤；采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当所述油脂在所述脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，所述脱臭塔自循环30min，且所述脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。

【技术特征摘要】
1.一种动物油脂精炼工艺，其特征在于，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向所述炼油容器内加入热盐水，所述热盐水的重量为所述毛油重量的5％～10％，所述热盐水的加入时长为5min～10min；在检测到所述热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将所述油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，所述干燥器的干燥温度为100℃～110℃；加入所述油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经所述震动过滤机、袋式过滤机过滤；采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当所述油脂在所述脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，所述脱臭塔自循环30min，且所述脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。2.根据权利要求1所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，所述加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，具体包括：加入所述毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，所述热软水的加入时长不大于5min，所述热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；静置沉淀35min～45min，将所述炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；当检测到所述炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行所述第一水洗操作和所述第二水洗操作；当检测到所述炼油容器内皂角含量小于或等于所述预设值时，将所述炼油容器内的油脂输送至所述油储罐。3.根据权利要求2所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，在所述加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐之前，还包括：确定所述毛油的实际酸价；判断所述实际酸价是否大于预设酸价；当所述实际酸价大于所述预设酸价时，根据预设公式，确定加碱量；按照所述加碱量，向所述炼油容器内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广富，黄丰生，平佃宁，杨犇，
申请(专利权)人：山东省阳信广富畜产品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37