一种生物质燃料造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒机领域，尤其是一种生物质燃料造粒机，针对现有的造粒机不便于对碎屑和不合格的颗粒进行筛选和收集的问题，现提出如下方案，其包括工作台和位于工作台上的造粒机本体，所述造粒机本体的一侧铰接有出料网，工作台的一侧安装有回收箱，且回收箱位于出料网的正下方，工作台的一侧开设有第一槽，第一槽的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个竖板，第一槽的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有连接杆，连接杆的底端固定安装有扇形齿轮，第一槽的底部内壁上滑动安装有滑动杆。本实用新型专利技术设计合理，通过对出料网的摆动，能够对碎屑和不合格的颗粒进行筛选并收集。

A biomass fuel granulator

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒机
本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种生物质燃料造粒机。
技术介绍
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。对生物质燃料进行造粒加工时，出料时会携带或是产生部分碎屑，碎屑会影响成品的品相，现有的造粒机存在着不便于对碎屑和不合格的颗粒进行筛选和收集的问题，因此我们提出了一种生物质燃料造粒机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对碎屑和不合格的颗粒进行筛选和收集的缺点，而提出的一种生物质燃料造粒机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质燃料造粒机，包括工作台和位于工作台上的造粒机本体，所述造粒机本体的一侧铰接有出料网，工作台的一侧安装有回收箱，且回收箱位于出料网的正下方，工作台的一侧开设有第一槽，第一槽的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个竖板，第一槽的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有连接杆，连接杆的底端固定安装有扇形齿轮，第一槽的底部内壁上滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶部焊接有齿条，且齿条与扇形齿轮相啮合，滑动杆的一侧铰接有推杆的一端，推杆的另一端铰接在出料网上。优选的，所述连接杆的一侧固定安装有两个对称设置的连接座，两个连接座相互靠近的一侧固定安装有同一个第一杆，第一杆上滑动安装有滑动座，由于设置有第一杆，滑动座的移动能够通过第一杆带动连接杆进行移动。优选的，所述滑动座的一侧铰接有第二杆的一端，第二杆的另一端贯穿竖板并固定安装有推板，推板的一侧固定安装有多个复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上，由于设置有复位弹簧，通过复位弹簧能够使得推板进行复位。优选的，所述第一槽的底部内壁上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有凸轮，且凸轮与推板相适配，由于设置有凸轮，凸轮的转动能够带动推板进行复位移动。优选的，所述第二杆的顶部和底部均开设有限位槽，竖板的一侧固定安装有两个对称设置的限位杆，且限位杆与对应的限位槽滑动连接，由于设置有限位杆和限位槽，能够使得第二杆进行稳定的移动。本技术中，所述一种生物质燃料造粒机当造粒机本体出料时，出料经过出料网，此时启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动凸轮进行转动，凸轮对推板进行挤压，使得推板进行移动并压缩复位弹簧，推板的带动第二杆进行移动，第二杆带动滑动座进行移动，使得滑动座在第一杆上进行滑动，且滑动座通过第一杆带动连接杆进行转动，连接杆带动转动杆进行转动，连接杆的转动带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮通过齿条带动滑动杆进行移动，滑动杆带动推杆进行移动，推杆带动出料网进行转动，当凸轮转动一圈时，在复位弹簧的弹力作用下，使得推板进行复位，从而使得出料网进行复位。本技术设计合理，通过对出料网的摆动，能够对碎屑和不合格的颗粒进行筛选并收集。附图说明图1为本技术提出的一种生物质燃料造粒机的结构示意图；图2为本技术提出的一种生物质燃料造粒机的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种生物质燃料造粒机的B部分结构示意图。图中：1、工作台；2、造粒机本体；3、出料网；4、回收箱；5、第一槽；6、竖板；7、转动杆；8、连接杆；9、扇形齿轮；10、滑动杆；11、齿条；12、推杆；13、连接座；14、第一杆；15、滑动座；16、第二杆；17、推板；18、复位弹簧；19、旋转电机；20、凸轮；21、限位槽；22、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生物质燃料造粒机，包括工作台1和位于工作台1上的造粒机本体2，造粒机本体2的一侧铰接有出料网3，工作台1的一侧安装有回收箱4，且回收箱4位于出料网3的正下方，工作台1的一侧开设有第一槽5，第一槽5的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个竖板6，第一槽5的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆7，转动杆7上固定套设有连接杆8，连接杆8的底端固定安装有扇形齿轮9，第一槽5的底部内壁上滑动安装有滑动杆10，滑动杆10的顶部焊接有齿条11，且齿条11与扇形齿轮9相啮合，滑动杆10的一侧铰接有推杆12的一端，推杆12的另一端铰接在出料网3上。本技术中，连接杆8的一侧固定安装有两个对称设置的连接座13，两个连接座13相互靠近的一侧固定安装有同一个第一杆14，第一杆14上滑动安装有滑动座15，由于设置有第一杆14，滑动座15的移动能够通过第一杆14带动连接杆8进行移动。本技术中，滑动座15的一侧铰接有第二杆16的一端，第二杆16的另一端贯穿竖板6并固定安装有推板17，推板17的一侧固定安装有多个复位弹簧18的一端，复位弹簧18的另一端固定安装在第一槽5的内壁上，由于设置有复位弹簧18，通过复位弹簧18能够使得推板17进行复位。本技术中，第一槽5的底部内壁上固定安装有旋转电机19，旋转电机19的输出轴上固定安装有凸轮20，且凸轮20与推板17相适配，由于设置有凸轮20，凸轮20的转动能够带动推板17进行复位移动。本技术中，第二杆16的顶部和底部均开设有限位槽21，竖板6的一侧固定安装有两个对称设置的限位杆22，且限位杆22与对应的限位槽21滑动连接，由于设置有限位杆22和限位槽21，能够使得第二杆16进行稳定的移动。本技术中，当造粒机本体2出料时，粒子经过出料网3，此时启动旋转电机19，旋转电机19通过输出轴带动凸轮20进行转动，凸轮20对推板17进行挤压，使得推板17进行移动并压缩复位弹簧18，推板17的带动第二杆16进行移动，第二杆16带动滑动座15进行移动，使得滑动座15在第一杆14上进行滑动，且滑动座15通过第一杆14带动连接杆8进行转动，连接杆8带动转动杆7进行转动，连接杆8的转动带动扇形齿轮9进行转动，扇形齿轮9通过齿条11带动滑动杆10进行移动，滑动杆10带动推杆12进行移动，推杆12带动出料网3进行转动，当凸轮20转动一圈时，在复位弹簧18的弹力作用下，使得推板17进行复位，从而使得出料网3进行复位，当凸轮20不断的转动时，能够使得出料网3进行摆动，从而能够提高碎屑和不合格的颗粒的筛选效率，使得碎屑和不合格的颗粒贯穿出料网3并掉落到回收箱4内进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料造粒机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的造粒机本体(2)，其特征在于，所述造粒机本体(2)的一侧铰接有出料网(3)，工作台(1)的一侧安装有回收箱(4)，且回收箱(4)位于出料网(3)的正下方，工作台(1)的一侧开设有第一槽(5)，第一槽(5)的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个竖板(6)，第一槽(5)的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(7)，转动杆(7)上固定套设有连接杆(8)，连接杆(8)的底端固定安装有扇形齿轮(9)，第一槽(5)的底部内壁上滑动安装有滑动杆(10)，滑动杆(10)的顶部焊接有齿条(11)，且齿条(11)与扇形齿轮(9)相啮合，滑动杆(10)的一侧铰接有推杆(12)的一端，推杆(12)的另一端铰接在出料网(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒机，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的造粒机本体(2)，其特征在于，所述造粒机本体(2)的一侧铰接有出料网(3)，工作台(1)的一侧安装有回收箱(4)，且回收箱(4)位于出料网(3)的正下方，工作台(1)的一侧开设有第一槽(5)，第一槽(5)的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个竖板(6)，第一槽(5)的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(7)，转动杆(7)上固定套设有连接杆(8)，连接杆(8)的底端固定安装有扇形齿轮(9)，第一槽(5)的底部内壁上滑动安装有滑动杆(10)，滑动杆(10)的顶部焊接有齿条(11)，且齿条(11)与扇形齿轮(9)相啮合，滑动杆(10)的一侧铰接有推杆(12)的一端，推杆(12)的另一端铰接在出料网(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料造粒机，其特征在于，所述连接杆(8)的一侧固定安装有两个对称设置的连接座(13)，两个连接座(13)相互靠近的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广富，
申请(专利权)人：山东省阳信广富畜产品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37