一种陶瓷砖的表面施釉方法及其制备的陶瓷砖技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷砖的表面施釉方法及其制备的陶瓷砖，所述方法包括如下步骤：(1)分别配制面釉与光泽梯度渐变釉；(2)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，在瓷砖坯体表面进行所述面釉的施釉，得到具有面釉层的瓷砖；(3)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，进行所述光泽梯度渐变釉的施釉，得到表面依次具有面釉层和光泽梯度渐变釉层的陶瓷砖。本发明专利技术分别制备了固定配方的面釉和光泽梯度渐变釉，针对不同的光泽度要求，不更换釉料和工艺过程，只需调整面釉和光泽梯度渐变釉的施釉量，即可在同一个生产平台上，完成所需的各种不同光泽梯度的陶瓷砖产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖的表面施釉方法及其制备的陶瓷砖
本专利技术属于陶瓷装饰材料
，具体涉及一种陶瓷砖的表面施釉方法及其制备的陶瓷砖
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，人们的生活日新月异，同时铸就了一个追求时尚，彰显个性的时代，建筑装饰材料领域也不例外。陶瓷砖以其优越的性能和装饰效果，受到越来越多的消费者的青睐，并在人们的日常生活中得到广泛的应用。目前市场中主流产品是高光泽的仿大理石类瓷砖，但随着消费主体和消费市场环境的不断变化，消费者对陶瓷砖釉面效果及产品的花色纹理喜好也在发生着变化。仿古砖以其丰富的花色、先进的工艺，一直以来都非常灵活和个性，赢得了各类消费者的青睐。在以往的实际操作过程中，大理石纹、花岗石纹、皮纹、布纹、木纹等肌理的产品，因实际物体材质的表面质感都有区别，如不同的木种和加工工艺不同，产品表面光泽和装饰美感有很大的区别。故在生产时，不同光泽度的产品都需要有对应的配方体系和工艺来适合产品的性能。但不同配方意味着不同的工艺控制要求，这使得产品制作过程变得较为复杂，工艺方法难以统一，工艺控制难度较大，产品质量和效果波动大，不够稳定。CN104261879A公开了一种用于日用陶瓷的高光泽度透明釉料配方及制备、使用方法，所述日用陶瓷以长石粉、双飞粉、石灰石、滑石、白云石、高岭土、氧化硅、氧化锌、碳酸钡、水作为原料，经合理配方、控制恰当的生产工艺制成。所述日用陶瓷具有外形美观及健康环保等优点，但其制备过程复杂，工艺控制难度较大。CN103787646B公开了一种高光泽度含金红石的日用陶瓷制品，所述陶瓷制品由以下重量份的原料制成：高岭土44～46、三氧化二铝12～15、氧化锆4～6、金红石10～12、天青石5～7、铝镁尖晶石4～6、凹凸棒土10～15、纳米二氧化钛1～2、助剂5～6；所述陶瓷制品在传统陶瓷原料的基础上添加了金红石、氧化锆、纳米二氧化钛等原料，改善了胚体的力学性能，其强度和耐磨性能得到改善，还具有优秀的光泽度和白度，但其制备过程复杂，制备成本较高。CN105906376B公开了一种果绿釉陶瓷工艺品的制备方法，包括如下步骤：按比例称取重铬酸钾、含硅聚碳酸酯树脂、氧化钙、纳米硼化硅、硼化钙、碳酸钙、含氟类添加剂、AS树脂，混合均匀后磨细，再加入聚丙烯纤维混合均匀，入窑炉煅烧，烧后粉碎，漂洗至无黄色水，再加工研细，置于双螺杆挤出机挤出造粒，完成造粒后粉碎，加工研细，得色剂；按质量分数称取所得色剂和石灰釉，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200～250目筛，按配比混合均匀，得到釉料；在素烧好的陶瓷工艺品上上釉，入窑炉煅烧，得到果绿釉陶瓷工艺品。所述方法制备得到的陶瓷工艺品釉层清澈透明、色泽均匀、稳定性和耐磨性好，但所述方法工艺复杂，工艺控制难度较大。因此，本领域需要开发一种新的陶瓷生产方法，以简化生产步骤，降低生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种陶瓷砖的表面施釉方法，所述方法包括如下步骤：(1)分别配制面釉与光泽梯度渐变釉；所述面釉的组成按质量百分数计，包括以下组分：所述面釉各组分的质量百分数之和为100％；所述光泽梯度渐变釉的组成按质量百分数计，包括以下组分：熔块B85wt％～95wt％水洗高岭土5wt％～15wt％；所述光泽梯度渐变釉各组分的质量百分数之和为100％；(2)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，在瓷砖坯体表面进行所述面釉的施釉，得到具有面釉层的瓷砖；(3)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，进行所述光泽梯度渐变釉的施釉，得到表面依次具有面釉层和光泽梯度渐变釉层的陶瓷砖。本专利技术突破现有技术中通过调整釉料配方的方式来控制釉面的光泽度，对于不同的光泽度要求，要通过重新配料、磨釉、施釉才能够实现，工作量大、损耗大。本专利技术分别制备了固定配方的面釉和光泽梯度渐变釉，针对不同的光泽度要求，不更换釉料和工艺过程，在确定面釉光泽度的情况下，只需调整光泽梯度渐变釉的施釉量，即可在同一个生产平台上，完成所需的各种不同光泽梯度的陶瓷砖产品的生产。本专利技术统一了釉料配方与工艺方法，简化了生产工艺，降低了生产成本，提升了工作效率和产品质量。本专利技术制备的光泽梯度渐变釉可控性高、性能稳定、并且易于操作，可针对仿古砖不同的表面效果要求，选择不同的施釉方式及施釉量，进而产生不同的光泽效果，提高产品的装饰性能。优选地，本专利技术所述面釉中氧化锌的质量百分数为2wt％～5wt％，例如3wt％、3.5wt％、4wt％、4.5wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中碳酸钡的质量百分数为5wt％～8wt％，例如6wt％、6.5wt％、7wt％、7.5wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中硅酸锆的质量百分数为15wt％～20wt％，例如16wt％、17wt％、18wt％、19wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中钾长石的质量百分数为25wt％～32wt％，例如26wt％、27wt％、28wt％、29wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中烧滑石的质量百分数为10wt％～15wt％，例如11wt％、12wt％、13wt％、14wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中碳酸钙的质量百分数为8wt％～12wt％，例如9wt％、10wt％、11wt％等。优选地，本专利技术所述面釉中高岭土的质量百分数为8wt％～13wt％，例如9wt％、10wt％、11wt％、12wt％等。优选地，本专利技术所述熔块A的质量百分数为7wt％～12wt％，例如8wt％、9wt％、10wt％、11wt％等。优选地，本专利技术所述熔块B的质量百分数为85wt％～95wt％，例如86wt％、88wt％、90wt％、92wt％、94wt％等。优选地，本专利技术所述水洗高岭土的质量百分数为5wt％～15wt％，例如6wt％、8wt％、10wt％、12wt％、14wt％等。优选地，本专利技术步骤(2)所述预定陶瓷砖表面光泽度与所述面釉和所述光泽梯度渐变釉之间的关系可以表示为：陶瓷表面光泽度＝面釉光泽度+(光泽梯度渐变釉的施釉量/常数3～5)×1.12。本专利技术在确定面釉光泽度的情况下，只需调整光泽梯度渐变釉的施釉量，即可在同一个生产平台上，完成所需的各种不同光泽梯度的陶瓷砖产品的生产。优选地，本专利技术步骤(2)所述面釉层的光泽度为1°～10°，例如2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°等。陶瓷砖产品的光泽度要求为1°～10°度时，表面光泽梯度渐变釉可以省去。优选地，本专利技术步骤(2)所述面釉的施釉方式包括钟罩淋釉或喷釉。优选地，所述面釉的细度控制在标准筛325目，筛余为0.4～0.6，例如0.4、0.5、0.6等。优选地，所述面釉的施釉方式为钟罩淋釉，所述钟罩淋釉的釉浆粘度为26～35s，施釉比重为1.70～1.85，施釉量为480～550g/m2。优选地，所述面釉中钟罩淋釉的釉浆粘度为26～35s，例如27s、28s、29s、30s、31s、32s、33s、34s等。优选地，所述面釉中钟罩淋釉的施釉比重为1.70～1.85，例如1.75、1.78、1.80、1.82、1.84等。优选地，所述面釉中钟罩淋釉的施釉量为480～550g/m2，例如490g/m2、500g/m2、510g/m2、520g/m2、530g/m2等。优选地，所述面釉的施釉方式为喷釉，所述喷釉的釉浆粘度为14～18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖的表面施釉方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)分别配制面釉与光泽梯度渐变釉；所述面釉的组成按质量百分数计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖的表面施釉方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)分别配制面釉与光泽梯度渐变釉；所述面釉的组成按质量百分数计，包括以下组分：所述面釉各组分的质量百分数之和为100％；所述光泽梯度渐变釉的组成按质量百分数计，包括以下组分：熔块B85wt％～95wt％水洗高岭土5wt％～15wt％；所述光泽梯度渐变釉各组分的质量百分数之和为100％；(2)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，在瓷砖坯体表面进行所述面釉的施釉，得到具有面釉层的瓷砖；(3)根据预定的陶瓷砖表面光泽度，进行所述光泽梯度渐变釉的施釉，得到表面依次具有面釉层和光泽梯度渐变釉层的陶瓷砖。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述预定陶瓷砖表面光泽度与所述面釉和所述光泽梯度渐变釉之间的关系可以表示为：陶瓷表面光泽度＝面釉光泽度+(光泽梯度渐变釉的施釉量/常数3～5)×1.12。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述面釉层的光泽度为1°～10°。4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述面釉的施釉方式包括钟罩淋釉或喷釉；优选地，所述面釉的细度控制在标准筛325目，筛余为0.4～0.6；优选地，所述面釉的施釉方式为钟罩淋釉，所述钟罩淋釉的釉浆粘度为26～35s，施釉比重为1.70～1.85，施釉量为480～550g/m2；优选地，所述面釉的施釉方式为喷釉，所述喷釉的釉浆粘度为14～18s，施釉比重为1.30～1.45，施釉量为650～700g/m2。5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述光泽梯度渐变釉的施釉方式包括喷釉、钟罩淋釉、平板丝网印刷和胶辊印刷中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述光泽梯度渐变釉的细度控制在标准筛325目，筛余为0～0.6；优选地，所述光泽梯度渐变釉的施釉量为0～320g/m2；优选地，所述光泽梯度渐变釉的施釉方式为喷釉，所述喷釉的釉浆粘度为14～18s，施釉比重为1.30～1.45；优选地，所述光泽梯度渐变釉的施釉方式为钟罩淋釉，所述钟罩淋釉的釉浆粘度为26～35s，施釉比重为1.70～1.85；优选地，所述光泽梯度渐变釉的施釉方式为平板印刷，所述平板印刷的施釉比重为1.20～1.35，花网目数为80～200目；优选地，所述光泽梯度渐变釉的施釉方式为胶辊印刷，所述胶辊印刷的釉浆粘度为16～24s，施釉比重为1.30～1.55。6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述熔块A的组成按质量百分数计，包括以下组分：所述熔块A各...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛正强，肖惠银，沈荣伟，欧志勇，邱欣，曹端旭，李艳君，黄道聪，
申请(专利权)人：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，东莞市唯美装饰材料有限公司，江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44