一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖制造技术

本发明专利技术涉及一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖，该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：51.06～59wt％、三氧化二铝：10～20wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％；其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值介于1：5与2：5之间，将该耐磨干粒加工成细度可以为80‑100；通过上述耐磨干粒的成份优化以及制作工艺的优化，将其用于复古陶瓷砖中，可以将弱光泽、耐磨性、防滑力有效结合在一起，适合各种运用场合；在侧灯光下有柔弱的光泽感，正视基本无光泽感；耐磨性达到5级；发色亮丽，呈色强。

Wear-resistant dry granule and flexible retro-ancient ceramic tile with wax-light texture

The present invention relates to a wax-light-textured soft-faced brick with wear-resistant dry granules and a soft-faced retro-ancient ceramic brick. The wear-resistant dry granules are prepared according to weight percentage as follows: silica: 51.06-59wt%, aluminium oxide: 10-20wt%, calcium oxide: 7-12wt%, magnesium oxide: 0.2-1.4wt%, potassium oxide: 1-5.1wt%, sodium oxide: 0.5-5.5wt%, zinc oxide: 1-6wt%, strontium oxide. 3-5.2wt%. Among them, the ratio of aluminium trioxide to silicon dioxide is between 1:5 and 2:5, and the wear-resistant dry granule can be processed into a fineness of 80 100. Through the optimization of the composition of the wear-resistant dry granule and the manufacturing process, the wear-resistant dry granule can be effectively combined with the weak gloss, wear resistance and skid resistance in retro-ancient ceramic tiles, which is suitable for various application occasions. Under the side lamp, it has a weak luster sense, and faces up to the basic non-luster sense; the wear resistance reaches grade 5; the color is bright and strong.

【技术实现步骤摘要】
一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及柔面复古陶瓷砖
本专利技术属于陶瓷建材领域，具体涉及一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒及使用该耐磨干粒制造的柔面复古陶瓷砖。
技术介绍
复古陶瓷砖在中国市场的发展已经有几年的时间，在市场激烈竞争的大背景下，陶瓷企业和技术人员除在产品设计方面进行创新外，还更加注重产品的质感、表面硬度和产品的表面平整度，并且努力能够在生产成本方面有所降低。复古陶瓷砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格，具有乡村风味的、质朴的、粗犷的特点，釉面多以亚光为主，复古陶瓷砖的应用范围较广并有墙地一体化的发展趋势，其创新设计和创新技术赋予复古陶瓷砖更高的市场价值和生命力，要求有一定的耐磨、防滑、防污能力且瓷砖的外观色彩丰富、美观。经过多年的发展，釉面耐磨性和硬度较早期有较大的提升。然而，对于大型商场、地铁站等人流量大的区域，现有的柔面复古瓷砖的耐磨性难以满足其使用要求，为提升产品耐磨性和硬度，扩大其应用范围，业界进行了很多提高釉面硬度和耐磨性的研究，但实际效果不佳。因此，研发一种新的蜡光质感的柔面复古瓷砖的耐磨熔块，降低光污染提高耐磨性，以满足市场对瓷砖产品的更高要求，是非常有必要的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种蜡光质感的柔面砖的耐磨熔块。本专利技术将着重强调采取优化耐磨熔块成分及其制作工艺进行优化，将其用于蜡光质感的柔面砖中可提高耐磨性能，使复古陶瓷砖的表面光泽具有蜡光质感。本专利技术要求保护一种蜡光质感的柔面仿古瓷砖的耐磨干粒。该耐磨干粒配比如下：二氧化硅：51.06～59wt％、三氧化二铝：10～20wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％，其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值介于1：5与2：5之间，将该耐磨颗粒加工成细度可以为80-100或140-160，该耐磨颗粒在釉料的使用中，加入量为9-11为宜。进一步，所述耐磨干粒由熔块原料和生料通过下述方法制得，将所述熔块原料经过加热，使其达到熔融状态；在合适的温度下，对熔融状态的所述熔块原料进行微晶化处理；对微晶化处理后的所述熔块原料进行水淬处理，得到所述熔块一。进一步，对所述熔块一进行破碎处理，使其达到一定的球磨细度；将破碎处理后的所述熔块一与所述生料混合、球磨，球磨后达到耐磨干粒的使用要求。进一步，所述熔块原料的熔融温度范围为1120-1180℃。进一步，所对所述熔块进行微晶化处理的降温速率为4℃/min。进一步，球磨方式可为湿法球磨，球磨介质可为高铝球石、中铝球石、天然鹅卵石。优化技术方案耐磨干粒最佳配方为耐磨熔块最佳配方为二氧化硅：耐磨干粒最佳配方为二氧化硅：59wt％、三氧化二铝：14wt％、氧化钙：11wt％、氧化镁：0.3wt％、氧化钾：2.4wt％、氧化钠：2.3wt％、氧化锌：5.5wt％、氧化锶：4.7wt％、烧失：0.8wt％。优化技术方案在耐磨干粒上布施保护釉，形成保护层，所述保护釉主要由保护颗粒制备而成，所述保护颗粒主要由以下质量份数计的组分组成：二氧化硅：60～70份、三氧化二铝：15～25份、氧化铁：0.1～0.3份、二氧化钛：0.01～0.1份、氧化钠：4～8份、氧化钾：2～6份、氧化镁：0.05～0.3份、氧化钙：0.5～3份和烧失：0.05～0.3份；然后，依次层叠设置的坯体、面釉、装饰层、耐磨干粒和保护釉层放入窑炉中进行烧制，制得防滑耐磨易洁复古陶瓷砖坯体；对防滑耐磨复古陶瓷砖坯体进行抛光和磨边处理，即制得防滑耐磨易洁复古陶瓷砖。有益效果：本专利技术相对于现有技术而言，通过上述耐磨熔块的成分优化以及制作工艺的优化，将其用于柔面砖中，可以将弱光泽、耐磨性、防滑力有效结合在一起，适合各种运用场合。在侧灯光下有柔弱的光泽感，正视基本无光泽感；触感平滑细腻，表面无明显针孔、釉泡等缺陷；耐磨性达到4～5级；发色亮丽，呈色强。具体实施方式为了能进一步了解本专利技术的内容和特点，以下通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术，以下的含量如无特别说明，均指以质量计。下面通过实施例1-5来介绍不同配比的耐磨干粒，此外，通过控制二氧化硅和三氧化二铝的不同比例，可以获得不同的表面效果。实施例1本专利技术要求保护一种蜡光质感的柔面仿古砖的耐磨干粒。该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：51.06～59wt％、三氧化二铝：10～20wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％，其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值介于1：5与2：5之间，将该耐磨干粒加工成细度可以为80-100或140-160，该耐磨干粒在釉料的使用中，加入量为9-11为宜。进一步，所述耐磨干粒由熔块原料和生料通过下述方法制得，将所述熔块原料经过加热，使其达到熔融状态；在合适的温度下，对熔融状态的所述熔块原料进行微晶化处理；对微晶化处理后的所述熔块原料进行水淬处理，得到所述熔块一。进一步，对所述熔块一进行破碎处理，使其达到一定的球磨细度；将破碎处理后的所述熔块一与所述生料混合、球磨，球磨后达到耐磨干粒的使用要求。进一步，所述熔块原料的熔融温度范围为1120-1180℃。进一步，所对所述熔块一进行微晶化处理的降温速率为4℃/min。该工艺中二氧化硅和三氧化二铝的配比介于1：5与2：5之间，其余成分选取适当值，使用该耐磨干粒制成的陶瓷砖，其表面平滑细腻、具有哑光柔面效果。实施例2本专利技术要求保护一种蜡光质感的柔面仿古砖的耐磨干粒。该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：55wt％、三氧化二铝：11wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％，其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值为1：5，将该耐磨干粒加工成细度可以为80-100，该耐磨干粒在釉料的使用中，加入量为9-11为宜。进一步，所述耐磨干粒由熔块原料和生料通过下述方法制得，将所述熔块原料经过加热，使其达到熔融状态；在合适的温度下，对熔融状态的所述熔块原料进行微晶化处理；对微晶化处理后的所述熔块原料进行水淬处理，得到所述熔块一。进一步，对所述熔块一进行破碎处理，使其达到一定的球磨细度；将破碎处理后的所述熔块一与所述生料混合、球磨，球磨后达到耐磨干粒的使用要求。进一步，所述熔块原料的熔融温度范围为1120-1180℃。进一步，所对所述熔块一进行微晶化处理的降温速率为4℃/min。该工艺中二氧化硅和三氧化二铝的配比为1：5，其余成分选取与实施例1相同的量，其表面略微粗糙，颗粒较为明显，表面无光。实施例3本专利技术要求保护一种蜡光质感的柔面仿古砖的耐磨干粒。该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：52wt％、三氧化二铝：20.8wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.权利要求1要求保护一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒，其特征在于，该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：51.06～59wt％、三氧化二铝：10～20wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％，其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值介于1：5与2：5之间，将该耐磨干粒加工成细度可以为80‑100或140‑160，该耐磨干粒在釉料的使用中，加入量为9‑11为宜。

【技术特征摘要】
1.权利要求1要求保护一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒，其特征在于，该耐磨干粒按照重量百分比配比如下：二氧化硅：51.06～59wt％、三氧化二铝：10～20wt％、氧化钙：7～12wt％、氧化镁：0.2～1.4wt％、氧化钾：1～5.1wt％、氧化钠：0.5～5.5wt％、氧化锌：1～6wt％、氧化锶：3～5.2wt％，其中，所述三氧化二铝与二氧化硅的比值介于1：5与2：5之间，将该耐磨干粒加工成细度可以为80-100或140-160，该耐磨干粒在釉料的使用中，加入量为9-11为宜。2.根据权利要求1所述的一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒，其特征在于，所述耐磨干粒由熔块原料和生料通过下述方法制得，将所述熔块原料经过加热，使其达到熔融状态；在合适的温度下，对熔融状态的所述熔块原料进行微晶化处理；对微晶化处理后的所述熔块原料进行水淬处理，得到所述熔块一。3.根据权利要求2所述的一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒，其特征在于，对所述熔块一进行破碎处理，使其达到一定的球磨细度；将破碎处理后的所述熔块一与所述生料混合、球磨，球磨后达到耐磨干粒的使用要求。4.根据权利要求3所述的一种蜡光质感的柔面砖的耐磨干粒，其特征在于，所述熔块原料的熔融温度范围为1120-1180℃。5.根据权利要求3所述的一种蜡光质...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，范新晖，廖花妹，吴则昌，潘婷，李丽芳，
申请(专利权)人：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44