一种模锻压力机的自动顶料机构制造技术

本实用新型专利技术属于锻造设备技术领域，旨在提供一种模锻压力机的自动顶料机构，其技术方案要点是包括水平设置的横梁，横梁上固设有若干顶料杆，还包括固设在机架上与横梁平行设置的主固定轴、从固定轴和传动轴，三者沿竖直方向排列，主固定轴和从固定轴设置在传动轴的同一侧，且传动轴上转动套设有主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和主固定轴上绕设有主动链，主动链一侧与滑块侧壁固接；所述从动齿轮和从固定轴上绕设有从动链，从动链一侧与横梁侧壁固接；所述传动轴上还转动套设有轴套，轴套分别与主动齿轮和从动齿轮固接，使主动齿轮与从动齿轮同步转动。这种模锻压力机的自动顶料机构具有顶料杆完成顶料动作后，在滑块回程时间内可复位的优点。

An Automatic Feeding Mechanism of Die Forging Press

The utility model belongs to the technical field of forging equipment, and aims to provide an automatic ejector mechanism of die forging press. The technical scheme of the ejector mechanism consists of a horizontal beam with several ejector bars fixed on the beam, and a main fixed axis, a slave fixed axis and a transmission axis fixed parallel to the cross beam on the frame, arranged in a vertical direction, and a main fixed axis and a slave fixed axis. The driving gear and the main fixed axle are wound with an active chain, and one side of the driving chain is fixed with the side wall of the slide block; the driven gear and the follower fixed axle are wound with a driven chain, and the one side of the follower chain is fixed with the side wall of the cross beam; the rotating sleeve of the transmission axle is also provided with a shaft sleeve, and the axle sleeve is respectively connected with the active part. The driving gear and the driven gear are fixed so that the driving gear and the driven gear rotate synchronously. The automatic ejection mechanism of the die forging press has the advantage that the ejector rod can be reset in the return time of the slider after the ejector rod completes the ejection action.

【技术实现步骤摘要】
一种模锻压力机的自动顶料机构
本技术涉及锻造设备
，特别涉及一种模锻压力机的自动顶料机构。
技术介绍
模锻压力机是一种对金属胚料进行压力成型加工的锻压机械，广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业。而模锻压力机的自动顶料机构是模锻压力机的重要组成部分，其作用是在锻压机将锻料模锻成型后，把锻件从模具中顶起，使生产工人能够比较容易的将锻件夹起，使工件从模具中移出，从而实现下一个锻件的生产。目前，公告号为CN203737916U的中国专利公开了一种带下顶料机构的机械压力机，它包括工作台和置于工作台上的模具，所述的工作台下方设有一下顶料机构，所述的下顶料机构包括下部开有进气口的空气气缸、位于空气气缸内的活塞、连接在活塞上的活塞杆，活塞杆的上部外凸于空气气缸且连接一顶料件；所述的工作台上开有供顶料件贯穿的顶料口；所述的模具上开有供顶料件贯穿的通孔。这种带下顶料机构的机械压力机虽然通过进气口往空气气缸内填充压缩空气，使活塞被压缩空气向上顶起，从而带动顶料件穿过工作台和模具，将卡在模具内的锻件向上顶起，实现了自动顶料的过程，但是顶料件穿过模具后无法自行复位，依赖于下一次锻造作业中工件成型时将顶料件压缩回位，此时顶料件施加于工件上的反作用力会影响工件质量。
技术实现思路
本技术是提供一种模锻压力机的自动顶料机构，其具有顶料杆完成顶料动作后，在滑块回程时间内可复位的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模锻压力机的自动顶料机构，包括水平设置的横梁，横梁上固设有若干顶料杆，还包括固设在机架上与横梁平行设置的主固定轴、从固定轴和传动轴，三者沿竖直方向排列，主固定轴和从固定轴设置在传动轴的同一侧，且传动轴上转动套设有主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮和主固定轴上绕设有主动链，主动链一侧与滑块侧壁固接，并随着滑块上下移动；所述从动齿轮和从固定轴上绕设有从动链，从动链一侧与横梁侧壁固接，并带动横梁上下移动；所述传动轴上还转动套设有轴套，轴套分别与主动齿轮和从动齿轮固接，使主动齿轮与从动齿轮同步转动。通过采用上述技术方案，滑块上下移动时，带动与其固接的主动链，并经由主动齿轮、轴套和从动齿轮带动从动链，进而带动横梁上下移动，横梁上的顶料杆先后完成顶料和复位的动作，从而滑块挤压锻件时不会受到顶料杆的影响。进一步设置：所述滑块和横梁的侧壁上均固设有三角支架，滑块通过三角支架与主动链固接，横梁通过三角支架与从动链固接。通过采用上述技术方案，主动链与滑块之间的拉力、从动链与横梁之间的拉力均沿竖直方向，与连接方向垂直，即力矩最大，受力后连接处容易断裂，设置三角支架大大提高了连接处的结构强度，增强装置稳定性。进一步设置：所述主动链和从动链上均套设有套筒，套筒与对应的三角支架固接，套筒内壁沿其长度方向固设有若干支杆，支杆水平设置，分别穿过相邻链节的间隙。通过采用上述技术方案，设置套筒和支杆，使三角支架作用于套筒上的力分散至个支杆，再作用于多个链节，避免了主动链和从动链与三角支架直接固接时，受力的链节较少导致链节受力过大被损坏。进一步设置：所述主固定轴和从固定轴上均转动套设有定齿轮，主动链与从动链分别与对应的定齿轮配合。通过采用上述技术方案，主动链与从动链转动时带动定齿轮转动，避免主动链与主固定轴、从动链与从固定轴直接摩擦，可以较好地保护链节。进一步设置：所述轴套为滚针轴承，所述定齿轮与主固定轴、从固定轴之间分别设有用于减小摩擦力的滚针。通过采用上述技术方案，设置滚针可以大大减小轴套和定齿轮旋转时受到的摩擦力，从而减少摩擦产生的内能，一方面降低了动能传递过程中的损耗，另一方面避免了各传动结构温度过高而变形。进一步设置：所述机架上沿竖直方向固设有导向筒，横梁上固设有导向柱，导向柱在导向筒内上下移动。通过采用上述技术方案，导向柱在导向筒内移动，限制了横梁在水平方向上的位置，使其无法偏移，从而顶料杆完成顶料动作时更加精准。进一步设置：所述主动链、主动齿轮设有两组，两个主动齿轮分别位于从动齿轮两侧，与对应的主动链配合。通过采用上述技术方案，轴套两端设有主动齿轮，主动齿轮带动轴套旋转时，轴套受力均匀，使机构整体在运行过程中更加稳定。进一步设置：所述主动链朝向滑块一侧与滑块固接，所述从动链朝向横梁一侧与横梁固接。通过采用上述技术方案，主动链和从动链的同侧分别与滑块和横梁固接，则横梁与滑块的运动方向一致，顶料杆向上运动完成顶料动作。进一步设置：所述主动链朝向滑块一侧与滑块固接，所述从动链背向横梁一侧与横梁固接。通过采用上述技术方案，主动链和从动链的异侧分别与滑块和横梁固接，则横梁与滑块的运动方向相反，顶料杆向下运动完成顶料动作。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、顶料杆完成顶料动作后，在滑块回程时间内可复位；2、横梁由滑块带动，不需要额外配置动力装置；3、机械传动，确保顶料杆有足够的动力将锻件顶出；4、拆装方便，不过多占用压力机内部空间。附图说明图1是实施例1中用于体现一种模锻压力机的自动顶料机构的结构示意图；图2是实施例1中主动链、主动齿轮、从动齿轮、从动链之间连接关系示意图；图3是实施例1中主动链与滑块连接处的结构示意图；图4是实施例1中主动链上套筒与链节连接处的剖面图；图5是图1中A部分的放大图；图6是实施例2中用于体现一种模锻压力机的自动顶料机构结构示意图；图7是实施例3中用于体现一种模锻压力机的自动顶料机构结构示意图。图中，1、横梁；2、机架；3、主固定轴；4、从固定轴；5、传动轴；6、三角支架；7、套筒；8、定齿轮；9、滚针；10、滑块；11、顶料杆；12、导向柱；21、导向筒；31、主动齿轮；32、主动链；41、从动齿轮；42、从动链；51、轴套；71、支杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种模锻压力机的自动顶料机构，如图1所示，机架2上固设有与横梁1平行的主固定轴3、从固定轴4和传动轴5，主固定轴3和从固定轴4位于传动轴5下方，传动轴5上转动套设有轴套51，轴套51上固设有主动齿轮31和从动齿轮41。主动齿轮31和主固定轴3上绕设有主动链32，主动链32面向滑块10一侧与滑块10侧壁固接，从动齿轮41和从固定轴4上绕设有从动链42，从动链42面向横梁1一侧与横梁1侧壁固接。如图1所示，主固定轴3和从固定轴4上均转动套设有定齿轮8，主动链32和从动链42分别绕过对应的定齿轮8转动，避免主动链32与主固定轴3、从动链42与从固定轴4直接摩擦，可以较好地保护链节。如图1所示，机架2上沿竖直方向固设有导向筒21，横梁1上固设有导向柱12，导向柱12紧贴导向筒21内壁并随横梁1上下移动。导向筒21限定了导向柱12在竖直方向上的移动路径，即限制了横梁1和顶料杆11的移动路径，从而在顶料机构运行过程中顶料杆11的顶料动作更加精准。如图1和图2所示，主动链32受滑块10牵引开始转动后，带动主动齿轮31旋转，并通过轴套51带动从动齿轮41同向旋转，从动链42随从动齿轮41转动，进而牵引横梁1上下移动，且横梁1移动方向与滑块10移动方向相同。滑块10行程与横梁1行程之比，等于主动齿轮31直径与从动齿轮41直径之比。如图3所示，滑块10侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模锻压力机的自动顶料机构，包括水平设置的横梁（1），横梁（1）上固设有若干顶料杆（11），其特征是：还包括固设在机架（2）上与横梁（1）平行设置的主固定轴（3）、从固定轴（4）和传动轴（5），主固定轴（3）、从固定轴（4）和传动轴（5）沿竖直方向排列，主固定轴（3）和从固定轴（4）设置在传动轴（5）的同一侧，且传动轴（5）上转动套设有主动齿轮（31）和从动齿轮（41）；所述主动齿轮（31）和主固定轴（3）上绕设有主动链（32），主动链（32）一侧与滑块（10）侧壁固接，并随着滑块（10）上下移动；所述从动齿轮（41）和从固定轴（4）上绕设有从动链（42），从动链（42）一侧与横梁（1）侧壁固接，并带动横梁（1）上下移动；所述传动轴（5）上还转动套设有轴套（51），轴套（51）分别与主动齿轮（31）和从动齿轮（41）固接，使主动齿轮（31）与从动齿轮（41）同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种模锻压力机的自动顶料机构，包括水平设置的横梁（1），横梁（1）上固设有若干顶料杆（11），其特征是：还包括固设在机架（2）上与横梁（1）平行设置的主固定轴（3）、从固定轴（4）和传动轴（5），主固定轴（3）、从固定轴（4）和传动轴（5）沿竖直方向排列，主固定轴（3）和从固定轴（4）设置在传动轴（5）的同一侧，且传动轴（5）上转动套设有主动齿轮（31）和从动齿轮（41）；所述主动齿轮（31）和主固定轴（3）上绕设有主动链（32），主动链（32）一侧与滑块（10）侧壁固接，并随着滑块（10）上下移动；所述从动齿轮（41）和从固定轴（4）上绕设有从动链（42），从动链（42）一侧与横梁（1）侧壁固接，并带动横梁（1）上下移动；所述传动轴（5）上还转动套设有轴套（51），轴套（51）分别与主动齿轮（31）和从动齿轮（41）固接，使主动齿轮（31）与从动齿轮（41）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种模锻压力机的自动顶料机构，其特征是：所述滑块（10）和横梁（1）的侧壁上均固设有三角支架（6），滑块（10）通过三角支架（6）与主动链（32）固接，横梁（1）通过三角支架（6）与从动链（42）固接。3.根据权利要求2所述的一种模锻压力机的自动顶料机构，其特征是：所述主动链（32）和从动链（42）上均套设有套筒（7），套筒（7）与对应的三角支架（6）固接，套筒（7）内壁沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：南京中宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32