一种电池浆料匀浆系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电池浆料匀浆系统，包括结构架，所述结构架上设有至少一个储存罐，所述储存罐下方的结构架上设有与储存罐数量一致的混炼罐，所述混炼罐下方的结构架上设有与混炼罐数量一致分散罐；储存罐出料口与粉体进料口密封连通，混炼出料口与浆料加入口密封连通；所述混炼罐横置在结构架上，所述分散罐横置在结构架上；所述混炼罐内部设有混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴上设有螺条式混炼搅拌桨叶，所述分散罐内部设有分散搅拌轴，所述分散搅拌轴上设有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐内以打散浆料的方式设有至少两个分散部，以解决现有技术搅拌电池浆料设备不易清洁，密封性不好，容易产生浆料飞溅和死角以及作业不连续等缺陷。

A Battery Paste Homogenization System

The utility model provides a battery slurry homogenizing system, including a structure frame, which is provided with at least one storage tank, a mixing tank with the same number of storage tanks is arranged on the structure frame below the storage tank, and a dispersing tank with the same number of mixing tanks is arranged on the structure frame below the mixing tank; the outlet of the storage tank is sealed and connected with the powder inlet opening, and the mixing outlet is connected. The mixing tank is horizontally arranged on the structure frame, and the dispersing tank is horizontally arranged on the structure frame; the mixing tank is internally provided with a mixing stirring shaft, the mixing stirring shaft is equipped with a screw mixing impeller blade, and the dispersing tank is internally equipped with a dispersing stirring shaft, and the dispersing stirring shaft is equipped with a screw dispersing impeller blade, and the dispersing tank is internally dispersed with a screw dispersing impeller blade. The slurry is provided with at least two dispersing parts in order to solve the problems of the existing technology, such as the difficulty of cleaning the slurry mixing equipment of batteries, poor sealing, slurry spatter, dead angle and discontinuous operation.

【技术实现步骤摘要】
一种电池浆料匀浆系统
本技术涉及电池浆料生产设备
，特别是涉及一种电池浆料匀浆系统。
技术介绍
目前，随着新能源技术的推广应用，使得锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，特别是应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等各种领域。开发大容量的锂电池作为汽车动力的应用，将使锂电池成为汽车的主要动力电源之一。因此，锂电池的质量和生产制造技术要求是满足汽车不同运行工况和安全行驶的最基本的条件。然而，锂电池浆料的质量和制造工艺，却是保证锂电池质量的基础，而在电池浆料的制造过程中，对已配制待加工的电池浆料进行搅拌则是尤为重要的一步工序，随着锂电池应用领域的日益广泛，对电池浆料制作工艺的要求也变得越来越高，为了满足对质量的需求，各种不同的生产设备及其生产工艺随着不断改变而不断优化，但是在电池浆料的制作工艺中，对浆料的搅拌仍是不可或缺的关键步骤，并且搅拌的重要性不言而喻，因此很多厂家也在不断寻找新的搅拌设备及搅拌方法，如中国技术专利(公布号：CN103285765A)，公开了一种双行星混合机，该双行星混合机包括料缸容器、动力混合结构和高速分散结构，动力混合结构设置混合主轴、分散主轴和测温杆轴，动力混合结构还设置搅拌电机、分散电机、搅拌机构和行星机构，行星机构联接在混合主轴上，高速分散结构设置分散杆轴和乳化杆轴，分散杆轴和乳化杆轴联接分散主轴，并由分散主轴提供动力及控制，料缸容器设置用于冷却的盘管和导流板。该双行星混合机适用于制备以丙酮类物质为溶剂的磷酸铁锂蓄电池，有效抵抗丙酮类物质的腐蚀性。上述专利公开的技术方案提供的搅拌设备高效稳定，实现循环水减少浪费，同时能够避免丙酮类溶剂在高温下发生异常，有效抵抗丙酮类溶剂的腐蚀性。但是，上述技术方案提供的搅拌设备不利于电池浆料匀浆系统的连续自动化运行，且存在着如下问题：1、清洁的问题，对搅拌机构和料缸容器需要定期清洁，才能保证搅拌的一致性，必须经常清洁才能避免形成死料或者浆料挂壁及残留等影响出料粘度、细度一致性的问题，但是由于设备体积庞大，时常清洗不仅费时费力，同时也影响生产效率。2、密封的问题，由于上述技术方案的设备在填料后，以及搅拌后，并没有保持对浆料的密封，极易出现操作人员误操作将金属工具等混入浆料中，而导致摩擦形成金属粒子，导致设备出现损耗或者浆料出现不良品的风险。3、飞溅和死角的问题，由于上述技术方案的设备在浆料搅拌时，搅拌机构需要伸入到浆料中，因此，搅拌机构的直径需要小于料缸容器很多，才能方便进出料缸，这就造成了在搅拌过程中必然会出现搅拌机构与料缸内壁的间隙过大，导致靠近料缸内壁面侧形成死料，以及粉体混合不到的情况，而影响浆料的细度，另外，由于料缸上端开口设置，在搅拌过程中也会出现浆料飞溅的缺陷，同时还会增加搅拌后的浆料吸水变性的风险。4、故障率高的问题，由于搅拌机构在料缸上方，因此，会出现浆料飞溅至搅拌机构内部，导致搅拌机构损坏的故障率偏高。5、作业不连续，由于上述技术方案的设备结构的限制，因此很难实现连续作业，以及控制作业时间的间隔作业，因此此种设备在很多生产线上存在着难以兼容的缺陷；另外，由于现有技术结构的限制，在长时间工作中会出现料缸下降的情况，进而影响搅拌效果。现有技术中也经常使用一种双螺杆搅拌机，但是这种设备也存在着一些问题，如下，1、浆料的均一性太差：由于混合时间严重不足，活性物质不能完全被液态浸润、解聚，浆料的一致性差；2、导电剂团聚严重：由于混合时间短的问题，活性物质不能被导电剂类材料包覆，造成导电剂团聚，导致电池的循环次数及能量密度不够高。即使后续工艺采用高速分散机，也很难得到分散良好的浆料，甚至会导致“再次团聚”的现象；3、不能间歇式生产、浪费严重：双螺杆连续只能连续运转生产，每停机、开机一次，会造成前后端因调节运转产生很多浆料的浪费，并且上次滞留在螺杆里的浆料也只能报废；4、不易清洗：如果更换材料体系，就要彻底清洗螺杆内腔。由于要把整个螺杆机身拆解，一般需要两天以上的时间，浪费生产时间；5、极片电阻偏大，由于活性物质包覆性差，导电剂以及粘结剂混合不均匀。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种工艺操作简单、浆料无飞溅和死角、浆料均一性好、可连续或者间歇运行，成本低、能耗小的电池浆料匀浆技术显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种工艺操作简单、浆料无飞溅和死角、浆料均一性好、可连续或者间歇运行，成本低、能耗小的电池浆料匀浆系统。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：提供一种电池浆料匀浆系统，包括有结构架，所述结构架设置至少一个储存罐，其特征在于：所述结构架位于所述储存罐下方对应设置有与储存罐数量一致的混炼罐，所述结构架位于所述混炼罐下方对应设置有与混炼罐数量一致的分散罐；所述储存罐底部设置的储存罐出料口与所述混炼罐上部设置的粉体进料口连通，所述混炼罐下部设置的混炼出料口与所述分散罐上部设置的浆料加入口连通；所述混炼罐内水平设置有与混炼罐罐体同轴的混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴设置有螺条式混炼搅拌桨叶，所述混炼罐一侧设置有驱动混炼搅拌轴转动的第一减速电机；所述分散罐内部水平设置有与分散罐罐体同轴的分散搅拌轴，所述分散搅拌轴设置有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐一侧设置有驱动分散搅拌轴转动的第二减速电机，所述分散罐内设置有至少两个分散部，所述分散部的轴向与所述螺条式分散搅拌桨叶的轴向垂直。优选的，所述结构架并排设置有两个储存罐、两个混炼罐和两个分散罐，形成并联的两列匀浆系统，两列匀浆系统交叉或者同步运行，以实现连续式或者间接式浆料生产。优选的，螺条式混炼搅拌桨叶包括混炼外旋桨叶和混炼内旋桨叶，所述混炼外旋桨叶以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在混炼搅拌轴上，所述混炼内旋桨叶以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在混炼搅拌轴上；所述螺条式分散搅拌桨叶包括分散外旋桨和分散内旋桨，所述分散外旋桨以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在分散搅拌轴上，所述分散内旋桨以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在分散搅拌轴上。优选的，所述混炼外旋桨叶包括近端侧混炼桨叶和远端侧混炼桨叶，所述近端侧混炼桨叶设在靠近第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述远端侧混炼桨叶设在远离第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述近端侧混炼桨叶与远端侧混炼桨叶的结构一致，且旋向相反；所述混炼内旋桨叶包括近端混炼桨叶和远端混炼桨叶，所述近端混炼桨叶设在靠近第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述远端混炼桨叶设在远离第一减速电机方向的混炼搅拌轴上，所述近端混炼桨叶与远端混炼桨叶的结构一致，且旋向相反；所述分散外旋桨和分散内旋桨分别与混炼外旋桨叶和混炼内旋桨叶的结构一致。优选的，所述混炼外旋桨叶和分散外旋桨的径向距离分别大于混炼内旋桨叶和分散内旋桨的径向距离。优选的，所述混炼外旋桨叶和分散外旋桨的外部边缘上任一点分别与混炼罐和分散罐的内壁的间隙为1～10mm。优选的，所述浆料加入口周围的分散罐上端设有两个分散部，所述分散部包括分散电机、分散电机座、分散轴和分散盘，所述分散电机座下端与分散罐固定连接，所述分散电机座的上端设有分散电机，所述分散电机的输出端连接分散轴，所述分散轴穿过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池浆料匀浆系统，包括有结构架，所述结构架设置至少一个储存罐，其特征在于：所述结构架位于所述储存罐下方对应设置有与储存罐数量一致的混炼罐，所述结构架位于所述混炼罐下方对应设置有与混炼罐数量一致的分散罐；所述储存罐底部设置的储存罐出料口与所述混炼罐上部设置的粉体进料口连通，所述混炼罐下部设置的混炼出料口与所述分散罐上部设置的浆料加入口连通；所述混炼罐内水平设置有与混炼罐罐体同轴的混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴设置有螺条式混炼搅拌桨叶，所述混炼罐一侧设置有驱动混炼搅拌轴转动的第一减速电机；所述分散罐内部水平设置有与分散罐罐体同轴的分散搅拌轴，所述分散搅拌轴设置有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐一侧设置有驱动分散搅拌轴转动的第二减速电机，所述分散罐内设置有至少两个分散部，所述分散部的轴向与所述螺条式分散搅拌桨叶的轴向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料匀浆系统，包括有结构架，所述结构架设置至少一个储存罐，其特征在于：所述结构架位于所述储存罐下方对应设置有与储存罐数量一致的混炼罐，所述结构架位于所述混炼罐下方对应设置有与混炼罐数量一致的分散罐；所述储存罐底部设置的储存罐出料口与所述混炼罐上部设置的粉体进料口连通，所述混炼罐下部设置的混炼出料口与所述分散罐上部设置的浆料加入口连通；所述混炼罐内水平设置有与混炼罐罐体同轴的混炼搅拌轴，所述混炼搅拌轴设置有螺条式混炼搅拌桨叶，所述混炼罐一侧设置有驱动混炼搅拌轴转动的第一减速电机；所述分散罐内部水平设置有与分散罐罐体同轴的分散搅拌轴，所述分散搅拌轴设置有螺条式分散搅拌桨叶，所述分散罐一侧设置有驱动分散搅拌轴转动的第二减速电机，所述分散罐内设置有至少两个分散部，所述分散部的轴向与所述螺条式分散搅拌桨叶的轴向垂直。2.根据权利要求1所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述结构架并排设置有两个储存罐、两个混炼罐和两个分散罐，形成并联的两列匀浆系统，两列匀浆系统交叉或者同步运行，以实现连续式或者间接式浆料生产。3.根据权利要求1或2所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：螺条式混炼搅拌桨叶包括混炼外旋桨叶和混炼内旋桨叶，所述混炼外旋桨叶以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在混炼搅拌轴上，所述混炼内旋桨叶以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在混炼搅拌轴上；所述螺条式分散搅拌桨叶包括分散外旋桨和分散内旋桨，所述分散外旋桨以搅拌浆料向罐体中部移动的方式设在分散搅拌轴上，所述分散内旋桨以搅拌浆料向罐体两侧移动的方式设在分散搅拌轴上。4.根据权利要求3所述的电池浆料匀浆系统，其特征在于：所述混炼外旋桨叶包括近端侧混炼桨叶和远端侧混炼桨叶，所述近端侧混炼桨叶设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕范乐，王召群，张俊，
申请(专利权)人：广州红尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44