一种铝液生产用原料配比混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝液生产用原料配比混合装置，包括原料混合主体，所述原料导流室内部左侧连接有左侧导流挡板，且原料导流室底端后侧安装有第一汇集板，所述原料导流室底端前侧连接有第二汇集板，且原料导流室底端设置有原料混合室，所述原料混合室内部安装有搅拌轴承，且搅拌轴承外部连接有螺旋挡板，所述搅拌轴承左侧外部安装有伺服电机，且伺服电机外部设置有电机防护室，所述电机防护室右侧外部连接有原料混合主体，且原料混合主体底端左右两侧均安装有支撑底座，所述原料混合室底端右侧连接有混合液出口。该铝液生产用原料配比混合装置能够在操作人员对铝液原料进行配比的过程中进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率。

A Material Mixing Device for Aluminum Production

The utility model discloses a raw material mixing device for liquid aluminium production, which comprises a raw material mixing main body. The inner left side of the raw material diversion chamber is connected with a left side diversion baffle, and the rear side of the raw material diversion chamber is equipped with a first convergence plate. The front side of the bottom end of the raw material diversion chamber is connected with a second convergence plate, and the bottom end of the raw material diversion chamber is provided with a raw material mixing chamber, and the raw material mixing chamber is The inner part of the room is equipped with a stirring bearing, and the outer part of the stirring bearing is connected with a spiral baffle. The left side of the stirring bearing is equipped with a servo motor, and the outer part of the servo motor is equipped with a motor protection room. The right side of the motor protection room is connected with a raw material mixing main body, and both sides of the bottom end of the raw material mixing main body are equipped with support bases, and the right side of the bottom end of the raw material mixing room is Mixed liquid outlet. The mixing device of raw material proportioning for liquid aluminium production can mix the raw material in advance during the proportioning process of liquid aluminium by operators, effectively reducing the follow-up workload and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝液生产用原料配比混合装置
：本技术涉及铝液生产设备
，具体为一种铝液生产用原料配比混合装置。
技术介绍
：铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。而现有的铝液生产用原料配比装置存在只能将原料直接掺杂在一起，不能进行预先混合，后续工作量较大，能耗较高、延缓工作效率的情况。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种铝液生产用原料配比混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出而现有的铝液生产用原料配比装置存在只能将原料直接掺杂在一起，不能进行预先混合，后续工作量较大，延缓工作效率的问题。本技术由如下技术方案实施：一种铝液生产用原料配比混合装置，包括原料混合主体，所述原料混合主体内部顶端设置有原料导流室，且原料导流室顶端左侧安装有第一原料配比进口，所述原料导流室顶端右侧连接有第二原料配比进口，且原料导流室内部右侧安装有右侧导流挡板，所述原料导流室内部左侧连接有左侧导流挡板，且原料导流室底端后侧安装有第一汇集板，所述原料导流室底端前侧连接有第二汇集板，且原料导流室底端设置有原料混合室，所述原料混合室内部安装有搅拌轴承，且搅拌轴承外部连接有螺旋挡板，所述搅拌轴承左侧外部安装有伺服电机，且伺服电机外部设置有电机防护室，所述电机防护室右侧外部连接有原料混合主体，且原料混合主体底端左右两侧均安装有支撑底座，所述原料混合室底端右侧连接有混合液出口。优选的，所述左侧导流挡板和右侧导流挡板与原料导流室竖向平分线的之间下夹角的角度均为5°-15°，且原料导流室内部交错分布有至少4个左侧导流挡板和右侧导流挡板。优选的，所述原料导流室的宽度等于左侧导流挡板和右侧导流挡板的宽度，且左侧导流挡板和右侧导流挡板的长度均大于原料导流室的长度的2/3倍，并且左侧导流挡板和右侧导流挡板均通过焊接与原料混合主体成固定结构。优选的，所述原料混合室为圆柱形结构，且搅拌轴承和螺旋挡板的轴线均与原料混合室轴线重合，并且混合液出口内部底端高度等于原料混合室底端高度。优选的，所述第一汇集板和第二汇集板成“V”形结构，且第一汇集板和第二汇集板以原料混合室的竖向平分线成左右对称结构。本技术的优点：该铝液生产用原料配比混合装置能够在操作人员对铝液原料进行配比的过程中进行预先混合，有效减少后续工作量，提高工作效率。本铝液生产用原料配比混合装置的左侧导流挡板和右侧导流挡板与原料导流室竖向平分线的之间下夹角的角度均为5°-15°，且原料导流室内部交错分布有至少4个左侧导流挡板和右侧导流挡板，使得左侧导流挡板和右侧导流挡板均能够朝向原料导流室竖向平分线的方向向下倾斜，令落至左侧导流挡板和右侧导流挡板上方的原料能够沿着左侧导流挡板和右侧导流挡板的斜度向下流动，本铝液生产用原料配比混合装置的原料导流室的宽度等于左侧导流挡板和右侧导流挡板的宽度，且左侧导流挡板和右侧导流挡板的长度均大于原料导流室的长度的2/3倍，并且左侧导流挡板和右侧导流挡板均通过焊接与原料混合主体成固定结构，使得左侧导流挡板和右侧导流挡板的宽度与原料混合主体的连接处不会产生空隙，令沿着左侧导流挡板顶面流动的铝液原料能够全部落至右侧导流挡板上方，沿着左侧导流挡板和右侧导流挡板顶面流动的铝液原料在流动过程中能够进行初步混合，提高了工作效率，降低了能耗。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1中A-A剖视结构示意图。图中：1、左侧导流挡板，2、原料混合主体，3、搅拌轴承，4、伺服电机，5、电机防护室，6、第一原料配比进口，7、第二原料配比进口，8、右侧导流挡板，9、原料导流室，10、第二汇集板，11、原料混合室，12、混合液出口，13、支撑底座，14、螺旋挡板，15、第一汇集板。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝液生产用原料配比混合装置，包括原料混合主体2，原料混合主体2内部顶端设置有原料导流室9，且原料导流室9顶端左侧安装有第一原料配比进口6，原料导流室9的宽度等于左侧导流挡板1和右侧导流挡板8的宽度，且左侧导流挡板1和右侧导流挡板8的长度均大于原料导流室9的长度的2/3倍，并且左侧导流挡板1和右侧导流挡板8均通过焊接与原料混合主体2成固定结构，此结构使得左侧导流挡板1和右侧导流挡板8的宽度与原料混合主体2的连接处不会产生空隙，令沿着左侧导流挡板1顶面流动的铝液原料能够全部落至右侧导流挡板8上方，沿着左侧导流挡板1和右侧导流挡板8顶面流动的铝液原料在流动过程中能够进行初步混合，提高工作效率，原料导流室9顶端右侧连接有第二原料配比进口7，且原料导流室9内部右侧安装有右侧导流挡板8，原料导流室9内部左侧连接有左侧导流挡板1，且原料导流室9底端后侧安装有第一汇集板15，左侧导流挡板1和右侧导流挡板8与原料导流室9竖向平分线的之间下夹角的角度均为5°-15°，且原料导流室9内部交错分布有至少4个左侧导流挡板1和右侧导流挡板8，此结构使得左侧导流挡板1和右侧导流挡板8均能够朝向原料导流室9竖向平分线的方向向下倾斜，令落至左侧导流挡板1和右侧导流挡板8上方的原料能够沿着左侧导流挡板1和右侧导流挡板8的斜度向下流动，第一汇集板15和第二汇集板10成“V”形结构，且第一汇集板15和第二汇集板10以原料混合室11的竖向平分线成左右对称结构，此结构使得经过左侧导流挡板1和右侧导流挡板8的铝液原料混合液能够沿着第一汇集板15和第二汇集板10的斜面流至“V”形结构的中部底端，然后能够直接落至原料混合室11中部的螺旋挡板14上方，原料导流室9底端前侧连接有第二汇集板10，且原料导流室9底端设置有原料混合室11，原料混合室11为圆柱形结构，且搅拌轴承3和螺旋挡板14的轴线均与原料混合室11轴线重合，并且混合液出口12内部底端高度等于原料混合室11底端高度，此结构使得搅拌轴承3和螺旋挡板14处于原料混合室11中心位置，令第一汇集板15和第二汇集板10内侧的混合液能够直接落至搅拌轴承3和螺旋挡板14上方，且原料混合室11内的混合液能够通过混合液出口12全部流出，不会残留在原料混合室11内部造成沉淀，原料混合室11内部安装有搅拌轴承3，且搅拌轴承3外部连接有螺旋挡板14，搅拌轴承3左侧外部安装有伺服电机4，且伺服电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝液生产用原料配比混合装置，包括原料混合主体(2)，其特征在于：所述原料混合主体(2)内部顶端设置有原料导流室(9)，且原料导流室(9)顶端左侧安装有第一原料配比进口(6)，所述原料导流室(9)顶端右侧连接有第二原料配比进口(7)，且原料导流室(9)内部右侧安装有右侧导流挡板(8)，所述原料导流室(9)内部左侧连接有左侧导流挡板(1)，且原料导流室(9)底端后侧安装有第一汇集板(15)，所述原料导流室(9)底端前侧连接有第二汇集板(10)，且原料导流室(9)底端设置有原料混合室(11)，所述原料混合室(11)内部安装有搅拌轴承(3)，且搅拌轴承(3)外部连接有螺旋挡板(14)，所述搅拌轴承(3)左侧外部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)外部设置有电机防护室(5)，所述电机防护室(5)右侧外部连接有原料混合主体(2)，且原料混合主体(2)底端左右两侧均安装有支撑底座(13)，所述原料混合室(11)底端右侧连接有混合液出口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种铝液生产用原料配比混合装置，包括原料混合主体(2)，其特征在于：所述原料混合主体(2)内部顶端设置有原料导流室(9)，且原料导流室(9)顶端左侧安装有第一原料配比进口(6)，所述原料导流室(9)顶端右侧连接有第二原料配比进口(7)，且原料导流室(9)内部右侧安装有右侧导流挡板(8)，所述原料导流室(9)内部左侧连接有左侧导流挡板(1)，且原料导流室(9)底端后侧安装有第一汇集板(15)，所述原料导流室(9)底端前侧连接有第二汇集板(10)，且原料导流室(9)底端设置有原料混合室(11)，所述原料混合室(11)内部安装有搅拌轴承(3)，且搅拌轴承(3)外部连接有螺旋挡板(14)，所述搅拌轴承(3)左侧外部安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)外部设置有电机防护室(5)，所述电机防护室(5)右侧外部连接有原料混合主体(2)，且原料混合主体(2)底端左右两侧均安装有支撑底座(13)，所述原料混合室(11)底端右侧连接有混合液出口(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝液生产用原料配比混合装置，其特征在于：所述左侧导流挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海东，
申请(专利权)人：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15