一种溶解罐及一种混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溶解罐及一种混合系统，包括：罐体，其底侧设置有进料口，所述罐体的顶侧设置有出料口；分隔板，其连接于所述罐体内，多个所述分隔板将所述罐体上下分隔形成多个搅拌腔，所述分隔板上设置有过料口，至少任意相邻的两个所述分隔板中，一个所述分隔板上的所述过料口与另一个所述分隔板上的所述过料口相互错开；搅拌机构，其连接于所述罐体内，所述搅拌机构上具有多个可转动的搅拌端，多个所述搅拌腔内均设置有所述搅拌端，本实用新型专利技术可实现不间断送料混合，并且更好地保证从出料口所排出物料的精细度一致性，极大地提高了物料溶解混合效果。提高了物料溶解混合效果。提高了物料溶解混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溶解罐及一种混合系统


[0001]本技术涉及一种混合设备，尤其涉及一种溶解罐及一种混合系统。

技术介绍

[0002]电池物料在预混机或匀浆机等混合器内混合后，即转移至下一步工序，而在实际生产过程中，电池物料投入到单个混合器混合后，不仅单次混合时间长，并且混合效果不稳定，难以达到生产要求，一些厂家在混合器内加入高速旋转的搅拌件，以达到提高搅拌效率的目的，但高速旋转的搅拌件会破坏物料分子的特性，影响最终生产的电池性能。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种溶解罐及一种混合系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种溶解罐，包括：罐体，其底侧设置有进料口，所述罐体的顶侧设置有出料口；分隔板，其连接于所述罐体内，多个所述分隔板将所述罐体上下分隔形成多个搅拌腔，所述分隔板上设置有过料口，至少任意相邻的两个所述分隔板中，一个所述分隔板上的所述过料口与另一个所述分隔板上的所述过料口相互错开；搅拌机构，其连接于所述罐体内，所述搅拌机构上具有多个可转动的搅拌端，多个所述搅拌腔内均设置有所述搅拌端。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：物料从进料口输入罐体内，进入最底侧的搅拌腔内，搅拌机构内的搅拌端在搅拌腔内转动，随着物料不断的挤压进入，在搅拌腔内搅拌的物料从分隔板上的过料口进入至上方的搅拌腔内，同样的，物料在该搅拌腔内不断搅拌混合，再从分隔板上的过料口再上移至另一个搅拌腔内，由于两个分隔板上的过料口相互错开，延长了物料在搅拌腔内移动的路径，从而延长了物料在搅拌腔内搅拌的时间，增加了物料流动形成的湍流，提高搅拌混合效果，最后物料从出料口所在位置的搅拌腔内排出，完成对物料的溶解混合，如此将罐体上下分隔形成多个可同时对物料搅拌的搅拌腔，不同搅拌腔的物料混合程度不一致，新输入的物料不会与搅拌完成的物料混合一起，在上下排列的多个搅拌腔中，物料混合程度由下至上更加均匀，物料可不断输入进行搅拌混合，可实现不间断送料混合，不需要停机投料混合完成后再换料，并且更好地保证从出料口所排出物料的精细度一致性，极大地提高了物料溶解混合效果。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，以所述分隔板上靠近所述罐体中心的位置为近心区，至少任意相邻的两个所述分隔板中，一个所述分隔板上的所述过料口位于所述分隔板的近心区，另一个所述分隔板上的所述过料口位于所述分隔板的远心区。物料从开设于分隔板中心位置上的过料口进入后，需要在搅拌腔内沿着远离分隔板中心的位置运动，再从另一个分隔板上开设于靠近外侧边位置的过料口进入位于上方的搅拌腔内，同理，物料从开设于外侧边位置的过料口进入搅拌腔后，沿靠近分隔板中心的位置运动，再从另一个分隔板上位于中心位置的过料口进入位于上方的搅拌腔内。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在多个所述分隔板中，位于最底侧的所述分隔板上的所述过料口位于所述分隔板的近心区，位于最顶侧的所述分隔板上的所述过料口位于所述分隔板的远心区。物料在罐体的中心底侧位置进入位于最底侧的搅拌腔后，从位于最顶侧的分隔板上开设于靠近外侧边的过料口越过分隔板后，再从出料口排出，如此加大了物料流动时形成的湍流，进一步提高溶解混合效果。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述过料口在所述分隔板上环绕所述搅拌机构的旋转轴线圆周阵列有多个。物料可从一个分隔板上位于近心区的多个过料口进入后，向四周流动，更有利于物料在搅拌腔内均匀分散，然后再从另一个分隔板上位于远心区的多个过料口上移进入另一个搅拌腔，物料从分隔板的四周再向中心位置流动聚拢，从而更好地将物料翻滚混合。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构包括旋转驱动件、主轴、连接杆与搅拌杆，所述旋转驱动件连接于所述罐体内，所述旋转驱动件驱动连接所述主轴，所述主轴沿上下方向延伸并穿过多个所述分隔板，多个所述连接杆沿上下方向连接于所述主轴上，每个所述连接杆均连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆为所述搅拌端。旋转驱动件通过主轴带动连接杆转动，连接杆带动与其相连接的搅拌杆环绕主轴转动，从而对搅拌腔内的物料进行搅拌，每个搅拌腔内对应有可转动的搅拌杆，对应地对该搅拌腔内的物料进行搅拌混合。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，至少一个所述分隔板沿靠近所述主轴的方向倾斜向下延伸。物料在重力作用下可沿着分隔板的倾斜往主轴方向移动，以更好地将物料聚拢，减少物料在罐体内壁的粘附。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，位于最顶侧的所述分隔板沿靠近所述出料口的方向倾斜向下延伸。位于最顶侧的分隔板上的物料可沿着分隔板的倾斜，在重力作用下流向出料口，出料更加方便。
[0013]一种混合系统，包括：混合器、上述的溶解罐，所述混合器的输出口与所述出料口之间连接有输料管，所述输料管上设置有循环泵。
[0014]该技术方案至少具有如下的有益效果：经过混合器预混后的物料可由循环泵提供输送动力，将物料通过输料管送入至溶解罐内，如此物料在混合器内进行一次搅拌混合后再进入溶解罐二次搅拌混合，极大地提高了物料溶解混合效果，从而提高生产质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本技术的溶解罐结构示意图，其中箭头表示物料流动方向；
[0017]图2是本技术的混合系统结构示意图。
[0018]附图中：100
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罐体、110
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进料口、200
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分隔板、300
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搅拌机构、310
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旋转驱动件、320
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主轴、330
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连接杆、340
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搅拌杆、400
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混合器、410
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输料管、420
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循环泵。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶解罐，其特征在于：包括：罐体(100)，其底侧设置有进料口(110)，所述罐体(100)的顶侧设置有出料口；分隔板(200)，其连接于所述罐体(100)内，多个所述分隔板(200)将所述罐体(100)上下分隔形成多个搅拌腔，所述分隔板(200)上设置有过料口，至少任意相邻的两个所述分隔板(200)中，一个所述分隔板(200)上的所述过料口与另一个所述分隔板(200)上的所述过料口相互错开；搅拌机构(300)，其连接于所述罐体(100)内，所述搅拌机构(300)上具有多个可转动的搅拌端，多个所述搅拌腔内均设置有所述搅拌端。2.根据权利要求1所述的一种溶解罐，其特征在于：以所述分隔板(200)上靠近所述罐体(100)中心的位置为近心区，至少任意相邻的两个所述分隔板(200)中，一个所述分隔板(200)上的所述过料口位于所述分隔板(200)的近心区，另一个所述分隔板(200)上的所述过料口位于所述分隔板(200)的远心区。3.根据权利要求2所述的一种溶解罐，其特征在于：在多个所述分隔板(200)中，位于最底侧的所述分隔板(200)上的所述过料口位于所述分隔板(200)的近心区，位于最顶侧的所述分隔板(200)上的所述过料口位于所述分隔板(200...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕范乐，王召群，
申请(专利权)人：广州红尚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：