化工生产用溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用溶解罐，属于化工技术领域。其技术方案为：一种化工生产用溶解罐，包括罐体，罐体底部固定安装有支撑腿，罐体顶部转动连接有顶盖，顶盖设置有进料口，进料口设置进料部件，罐体内壁固定安装有加热块，罐体外侧设置有蒸汽通道层，蒸汽通道层外侧固定安装有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置底部固定连接有蒸汽管，蒸汽管的外壁固定连接有蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽通道层连通；顶盖的内壁固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶；罐体底部设置出料管，出料管设置阀门。本实用新型专利技术具备溶解罐罐体均匀受热的优点，同时能够实现均匀搅拌，提高了溶解效率。提高了溶解效率。提高了溶解效率。

【技术实现步骤摘要】
化工生产用溶解罐


[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种化工生产用溶解罐。

技术介绍

[0002]化工生产过程中会经常用到溶解罐，现有的化工生产用溶解罐在生产过程中，主要是通过将蒸汽灌入蒸汽盘管的方式进行加热，盘管大都采用一个人员进口和一个热源出口，这样会导致溶解罐内不同部位受热不均匀，同时溶解罐存在搅拌不均匀的问题而导致物料结块，会影响溶解效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种化工生产用溶解罐，具备溶解罐罐体均匀受热的优点，同时能够实现均匀搅拌，提高了溶解效率。
[0004]本技术的技术方案为：一种化工生产用溶解罐，包括罐体，罐体底部固定安装有支撑腿，罐体顶部转动连接有顶盖，顶盖设置有进料口；进料口设置在顶盖的外侧，进料口设置进料部件，罐体内壁固定安装有加热块，罐体外侧设置有蒸汽通道层，蒸汽通道层外侧固定安装有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置底部固定连接有蒸汽管，蒸汽管的外壁固定连接有蒸汽喷头，蒸汽喷头与蒸汽通道层连通；顶盖的内壁固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶；罐体底部设置出料管，出料管设置阀门。
[0005]优选地，所述进料部件包括固定连接于进料口上的进料筒，进料筒的顶面螺纹连接有盖板，进料口内壁下端固定配装有圆板，圆板上均匀开设有通孔。
[0006]优选地，还包括设置于罐体侧面设置透明观察窗，方便观察者查看溶解罐内物料的溶解和水位情况，便于进行下一步的操作。
[0007]优选地，所述支撑腿底部固定安装有防滑块，提升支撑腿的稳固性。
[0008]优选地，所述加热块的外壁固定安装有防腐蚀导热层，防止加热块被腐蚀，延长加热块的使用寿命。
[0009]优选地，所述罐体外侧设置保温层，保持溶解罐内温度恒定，提升溶解质量。
[0010]优选地，还包括设置于搅拌轴顶端的物料分散结构。
[0011]优选地，所述物料分散结构包括套设于搅拌轴上端的内环，内环外壁均匀固定装配有支撑杆，支撑杆外侧段固定装配有外环，外环和内环外壁之间固定装配有金属滤网。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]1. 本技术通过蒸汽发生装置、蒸汽管、蒸汽喷头和蒸汽通道层的设置能够保证罐体外侧的均匀受热；2.电机、搅拌轴和搅拌叶的设置能够加快对化工原料的溶解，降低了溶解时间，提高了溶解效率；3.进料部件的设置能够过滤掉原料里已经结块的物料，保证了溶解液的质量；4.透明观察窗的设置方便观察者查看溶解罐内物料的溶解和水位情况，便于进行下一步的操作；5.物料分散结构能够对进入的固体原料和液体原料进行打散并混
合，避免结块，对已经结构的原料进行打碎分散操作，避免了进入溶解罐内原料的结块问题出现。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术过滤部件的结构示意图。
[0016]图3是本技术物料分散结构示意图。
[0017]图中，1、罐体；2、支撑腿；201、防滑块；3、顶盖；301、进料口；3011、过滤部件；3012、进料筒；3013、盖板；3014、圆板；3015、通孔；4、加热块；5、蒸汽通道层；6、蒸汽发生装置；7、蒸汽管；8、蒸汽喷头；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、出料管；13、物料分散结构；1301、内环；1302、支撑杆；1303、外环；1304、金属滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术/技术实施例中的附图，对本专利技术/技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术/技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术/技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术/技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和2所示，本实施例提供了一种化工生产用溶解罐，包括罐体1，罐体1底部固定安装有支撑腿2，所述支撑腿2底部固定安装有防滑块201；所述罐体1外侧设置保温层，罐体1侧面设置透明观察窗。罐体1顶部铰接有顶盖3，顶盖3设置有进料口301；进料口301设置在顶盖3的外侧，进料口301设置进料部件，所述进料部件包括固定连接于进料口301上的进料筒3012，进料筒3012的顶面螺纹连接有盖板3013，进料口301内壁下端固定配装有圆板3014，圆板3014上均匀开设有通孔3015。罐体1内壁固定安装有加热块4，所述加热块4的外壁固定安装有防腐蚀导热层，罐体1外侧设置有蒸汽通道层5，蒸汽通道层5外侧固定安装有蒸汽发生装置6，蒸汽发生装置6底部固定连接有蒸汽管7，蒸汽管7的外壁固定连接有蒸汽喷头8，蒸汽喷头8与蒸汽通道层5连通；顶盖3的内壁固定安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外壁固定连接有搅拌叶11；罐体1底部设置出料管12，出料管12设置阀门。
[0021]使用时，将化工固体原料和液体原料从进料口301投入溶解罐，进料部件过滤掉固体原料种结块的大颗粒，通过观察窗观察罐体1内的进料情况，然后打开电机9带动搅拌轴10转动，进而带动搅拌叶11旋转，同时打开蒸汽发生装置6对罐体1侧壁加热，打开加热块4对罐体1底部部分加热以促进原料的溶解，通过观察窗观察溶解的情况，达到溶解标准后，关闭电机9蒸汽发生装置6和解热块，打开出料管12的阀门，将溶液从出料管12流出即可。
[0022]本实施例通过蒸汽发生装置6、蒸汽管7、蒸汽喷头8和蒸汽通道层5的设置能够保证罐体1外侧的均匀受热；电机9、搅拌轴10和搅拌叶11的设置能够加快对化工原料的溶解，降低了溶解时间，提高了溶解效率；进料部件的设置能够过滤掉原料里已经结块的物料，保证了溶解液的质量；透明观察窗的设置方便观察者查看溶解罐内物料的溶解和水位情况，便于进行下一步的操作。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，如图3所示，还包括设置于搅拌轴10顶端的物料分散结构13，所述物料分散结构13包括套设于搅拌轴10上端的内环1301，内环1301外壁均匀固定装配有支撑杆1302，支撑杆1302外侧段固定装配有外环1303，外环1303和内环1301外壁之间固定装配有金属滤网1304。物料分散结构13能够对进入的固体原料和液体原料进行打散并混合，避免结块，对已经结构的原料进行打碎分散操作，避免了进入溶解罐内原料的结块问题出现。
[0025]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用溶解罐，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）底部固定安装有支撑腿（2），罐体（1）顶部转动连接有顶盖（3），顶盖（3）设置有进料口（301），进料口（301）设置在顶盖（3）的外侧，进料口（301）设置进料部件，罐体（1）内壁固定安装有加热块（4），罐体（1）外侧设置有蒸汽通道层（5），蒸汽通道层（5）外侧固定安装有蒸汽发生装置（6），蒸汽发生装置（6）底部固定连接有蒸汽管（7），蒸汽管（7）的外壁固定连接有蒸汽喷头（8），蒸汽喷头（8）与蒸汽通道层（5）连通；顶盖（3）的内壁固定安装有电机（9），电机（9）的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的外壁固定连接有搅拌叶（11）；罐体（1）底部设置出料管（12），出料管（12）设置阀门。2.如权利要求1所述的化工生产用溶解罐，其特征在于：所述进料部件包括固定连接于进料口（301）上的进料筒（3012），进料筒（3012）的顶面螺纹连接有盖板（3013），进料口（301）内壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文泽，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：新型
国别省市：