一种封头加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种封头加工设备，包括转台，其旋转轴线呈上下延伸；定位座，其滑动连接于转台顶面，定位座可靠近或远离转台的旋转轴线，多个定位座绕转台的旋转轴线周向排列并围成定位空间，定位座上具有朝向定位空间的定位端；旋头，其位于定位空间的上方，旋头的旋转轴线呈上下延伸，旋头可上下移动，本发明专利技术首先使用多个定位端同时相抵于封头的外周壁，保证封头的定位稳定性，接着通过旋头被动旋转并逐步下压，实现对安装孔的深挖效果，使得安装孔逐渐内收自动形成围板状，成型快，生产效率高，无须另取围板进行焊接，材料利用率高，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封头加工设备


[0001]本专利技术涉及封头加工设备领域，特别涉及一种封头加工设备。

技术介绍

[0002]封头往往用于封闭容器的端口，常见的封头呈弧形碗面的形状，为了方便连接，往往在封头中部切割形成安装孔，接着使得封头开口朝上，通过定位装置卡紧安装孔，并沿安装孔边沿上焊接有朝封头内部竖直延伸的围板，但是围板一般由板材切割然后与筒身焊接，焊接过程对封头的定位稳定要求、以及对围板焊接精度要求高，导致生产成本高，而且材料利用率低、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种封头加工设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种封头加工设备，包括：转台，其旋转轴线呈上下延伸；定位座，其滑动连接于所述转台顶面，所述定位座可沿靠近或远离所述转台旋转轴线的方向滑动，多个所述定位座绕所述转台的旋转轴线周向排列并围成定位空间，所述定位座上具有朝向所述定位空间的定位端；旋头，其位于定位空间的上方，所述旋头的旋转轴线呈上下延伸，所述旋头可上下移动。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：封头倒扣在转台顶面并位于定位空间内，而封头的开口朝下，安装孔位于封头隆起部分的中部，多个定位座围绕封头的外周壁，工作人员以安装孔的中心线对准转台的转动中心，接着通过调整定位座的位置使得定位端可抵压在封头的外壁上，实现封头的定位，加工时，旋头朝下正对安装孔的边缘，转台转动并带动封头自转，旋头下移使得安装孔边缘朝下翻转变形，旋头始终靠压于安装孔变形区的内壁一侧，在旋头持续下压的同时，旋头随着封头转动的摩擦带动下自动旋转，辅助变形区逐渐弯折形成围板状，本专利技术首先使用多个定位端同时相抵于封头的外周壁，保证封头的定位稳定性，接着通过旋头被动旋转并逐步下压，实现对安装孔的深挖效果，使得安装孔逐渐内收自动形成围板状，围板成型快，生产效率高，无须另取板材进行焊接，材料利用率高，降低生产成本。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋头的外径自下而上逐渐增大。旋头外壁呈朝上逐渐扩大的倾斜面，当旋头持续下移时，安装孔逐渐变形，此时旋头与安装孔接触部分的外径逐渐增大，保证旋头外壁对安装孔变形区保持一定压力，使得旋头可持续作用在封头的变形区上，防止旋头与安装孔脱离接触，避免封头空转，同时减少封头回弹，提高围板的成型效果与成型精度。
[0008]作为上述技术方案的另一种改进，所述定位端可相对所述定位座靠近或远离所述定位空间。当工作人员大致调整并固定好定位座的位置后，再根据封头的安装孔位置，调整
定位端相对定位座朝封头的伸出长度，实现安装孔对中，先定位座位置粗调再定位端细调的过程，保证定位端对封头外壁的贴合度，同时提高了封头的定位精度，提高对不同封头的适用性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位座包括座体、螺杆和螺丝，所述座体连接于所述转台顶面，所述螺杆螺纹连接于所述座体，所述螺杆沿水平方向延伸，所述螺杆靠近所述定位空间的一端为所述定位端，所述定位端滑动连接于所述座体，所述螺丝可将所述座体与所述螺杆相互锁紧。螺杆呈水平放置，并朝靠近转台的旋转轴线方向延伸，当封头放入定位空间后，工作人员可转动螺杆，使得螺杆的定位端部分沿座体滑动靠近封头，当定位端相抵在封头外侧壁后，再使用螺丝将螺杆与座体之间锁紧，采用螺杆伸缩调整定位端位置的方式，调整精度高，同时，螺丝可减少螺杆松动，提高封头定位稳定性。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，本专利技术还包括压料装置，所述压料装置包括立柱和压料件，所述立柱设置在所述转台上，所述压料件可沿所述立柱上下滑动并定位，所述压料件朝靠近所述定位空间方向延伸。压料件呈水平方向延伸，当多个定位端压紧封头后，工作人员可调整压料件的高度，直至压料件靠近封头的一端底侧朝下压紧封头，旋头持续下压过程中，压料件可向下压紧封头，限制封头旋转过程中出现跳动的情况，保持封头的定位，提高围板成型精度。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述压料装置包括夹件，所述压料件的端面设有上下贯穿的调节槽，所述调节槽呈条状，所述立柱向上穿过所述调节槽，所述夹件可将所述压料件与所述立柱相对固定。当松开夹件时，压料件可通过调节槽绕立柱进行转动，方便将封头置入定位空间内，或者压料件可通过调节槽沿立柱进行水平滑动靠近或滑动远离封头，使得压料件朝封头方向的伸出长度以及高度均可根据不同规格的封头进行适应性调整，提高适用性，在调整好压料件的位置后，工作人员可通过夹件实现压料件与立柱的相对锁定，防止压料件移位，提高对封头定位的稳定性。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱外壁设有螺纹，两个所述夹件与所述立柱螺纹连接并分别相抵在压料件的上下两侧。工作人员通过转动夹件以调节夹件沿立柱的高度，使得夹件松开对压料件的夹紧力，进而可调整压料件的转动角度、朝封头的伸出长度以及高度，方便快捷，稳定性高。
[0013]作为上述技术方案的另一种改进，所述压料装置包括止翻件，所述止翻件位于所述转台上，所述止翻件顶面相抵于所述压料件远离所述定位空间的一端的底面。压料件的中部与立柱相互固定，当压料件靠近定位空间的一端朝下压紧封头后，封头会为压料件的该端提供向上的支持力，使得压料件的另一端具有朝下翻动的趋势，通过止翻件承托在压料件远离定位空间一端的底侧，防止压料件翻转，进而减少压料件压紧封头一端上移的幅度，降低封头跳动的可能。
[0014]作为上述技术方案的另一种改进，本专利技术还包括支架，所述支架上设有升降驱动件、连接于所述平移驱动件上的升降驱动件，平移驱动件，所述升降驱动件滑动连接于所述支架，所述平移驱动件可带动所述升降驱动件左右滑动，所述升降驱动件可带动所述旋头上下移动，所述升降驱动件的滑动方向交汇于所述转台的旋转轴线。不同规格的封头上的安装孔大小不同，通过平移驱动件使得升降驱动件左右滑动，而且升降驱动件可驱动旋头下移，使得旋头可随升降驱动件移动至与安装孔的内边缘相互贴合，方便对准不同封头上
的安装孔内边缘，提高适用性，同时，通过平移驱动件可以整体移走升降驱动件和旋头部分，方便封头的安装。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动件包括电机、传动杆和丝杆，所述电机旋转驱动所述传动杆，所述传动杆的中心线和旋转轴线均呈上下延伸，所述丝杆呈左右延伸并旋转连接于所述支架上，两个所述丝杆沿上下方向间隔设置，所述丝杆的一端啮合于所述传动杆，所述升降驱动件上设有螺母，所述丝杆的另一端啮合于所述螺母。通过电机带动传动杆转动，进而带动两个丝杆同时转动，使得两个丝杆均可通过螺母的啮合，使得升降驱动件在丝杆上来回滑动，进而带动升降驱动件沿支架做左右平移活动，实现旋头在左右方向的位置调整，两个丝杆沿上下方向间隔连接升降驱动件，提高驱动稳定性，减少升降驱动件的晃动，提高加工精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头加工设备，其特征在于：包括：转台(110)，其旋转轴线呈上下延伸；定位座(120)，其滑动连接于所述转台(110)顶面，所述定位座(120)可沿靠近或远离所述转台(110)旋转轴线的方向滑动，多个所述定位座(120)绕所述转台(110)的旋转轴线周向排列并围成定位空间(121)，所述定位座(120)上具有朝向所述定位空间(121)的定位端(321)；旋头(150)，其位于定位空间(121)的上方，所述旋头(150)的旋转轴线呈上下延伸，所述旋头(150)可上下移动。2.根据权利要求1所述的一种封头加工设备，其特征在于：所述旋头(150)的外径自下而上逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种封头加工设备，其特征在于：所述定位端(321)可相对所述定位座(120)靠近或远离所述定位空间(121)。4.根据权利要求3所述的一种封头加工设备，其特征在于：所述定位座(120)包括座体(310)、螺杆(320)和螺丝，所述座体(310)连接于所述转台(110)顶面，所述螺杆(320)螺纹连接于所述座体(310)，所述螺杆(320)沿水平方向延伸，所述螺杆(320)靠近所述定位空间(121)的一端为所述定位端(321)，所述定位端(321)滑动连接于所述座体(310)，所述螺丝可将所述座体(310)与所述螺杆(320)相互锁紧。5.根据权利要求1所述的一种封头加工设备，其特征在于：还包括压料装置(160)，所述压料装置(160)包括立柱(410)和压料件(420)，所述立柱(410)设置在所述转台(110)上，所述压料件(420)可沿所述立柱(410)上下滑动并定位，所述压料件(420)朝靠近所述定位空间(121)方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种封头加工设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕柏良，洪耀，
申请(专利权)人：广州红尚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：